陕煤生态水泥技术大咖梁德合的科技范

三秦都市报 -三秦网讯 提起陕煤生态水泥黄陵公司的梁德合，大家都说他是DCS控制系统的优化大师，可每问及本人，他总是红着脸不

言语。自参加工作以来，陕煤生态水泥黄陵公司梁德合始终执着于钻研DCS控制系统的最优化编程设计，坚持高效、便捷、简易的原则，冲破一个个技术难关，打破一个又一个技术壁垒，虽不善言语，但他却用自己的实际行动追求着技术技能的完美和极致，为公司安全生产作出了积极贡献。先后多次荣获生态水泥公司先进个人荣誉，2013年被陕西煤业化工集团授予年度优秀科技工作者，在国内《大科技》《科学与财富》等杂志发表多篇专业学术论文。

哪里不清“点”哪里

2015年，梁德合从生态水泥高陵公司调至黄陵公司工作，那时正逢生产调试，由于DSC岗位人员紧缺，初到陕北还未完全适应当地气候环境的他便被公司分配到生产技术部，负责中控操作、电器自动化及DCS系统维护工作。

在试生产调试中，总会出现一些异常状况，经常需要翻查DCS控制系统历史曲线，但原系统默认首先需要对照点号查看设备标签名，再通过标签名加入该设备的模拟量才能查询出历史曲线，对于操作员来说操作难度偏大，在与设备厂家沟通未果的情况下，梁德合通过对系统曲线查询代码的研究，重新编写了代码，并对查询页面进行了重新设计。操作中，需要查询哪个曲线时只需在对应的显示框内双击鼠标，历史曲线便会自动打开，可以随时掌握设备的运行状况和工艺参数变化，十分便捷。经过梁德合重新优化过的系统，中控同事调侃道“找问题，查曲线，哪里不‘清’点哪里。”

突破技术壁垒

生态水泥黄陵公司配料站至水泥磨共配备了四台单机收尘，采用重力翻板阀门卸灰，但由于瞬时灰量过大，引起磨机振动，而且卸出的灰经常会流出输送皮带，在增加职工劳动强度的同时，污染了现场环境。在他的建议下，将原翻板式卸料改为锁风叶轮下料，而他仅凭借一台电脑成功破解了收尘内置程序，对预设清灰时间进行了合理调整，最终实现设备的安全、稳定、高效运行。

在自动化、仪表维修方面，梁德合通过钻研，先后成功维修了多台执行器、压力变送器、称重仪表等。其中在2017年，公司粉煤灰钢仓卸料执行器控制板烧坏，该执行器为国外进口，且不实行单卖。据了解，一台新的执行器需要2万多元，而且为了保护知识产权，厂家对线路板实现全密封。对此，他利用刻刀慢慢将线路板剥开，通过对线路板的分析测量，最终只花费了10元的原件费便成功修复了该执行器，为公司节约了大量资金。

党员就是要带头上

作为一名共产党员，身边的同事给与梁德合最多的评价，便是“党性强、技术高，干活细，但就是不爱说话。”

2016年初，生态水泥黄陵公司对原料上料系统实施改造，增加了输送机和收尘等设备，设备厂家只负责基本安装，自动化控制编程和安装却难住了在场的所有人。倘若聘请外协人员编程安装，至少需要多花费6万多元的人工费。

粱德合主动请缨，积极承担了改造后所有设备仪器的自动化编程和安装任务。检查现场工作站，分配PLC模块端子，编程，随后同大家一起排线、接线。仅用了三天便完成了新增设备的单机操作、联动运行、安全联锁等所有程序编写和调试工作。

2017年，公司在水泥磨尾加装了粉煤灰掺加喂料系统，如果人工现场操作，需要增加至少3名岗位工，但劳动强度大，工作效率低成了影响生产效率最为现实的问题。为了解决这一问题，梁德合一人完成了成套系统的编写工作，并对原控制系统进行改造，实现了计量远程监控和操作，整个改造工程在他的带领下，也仅用了五天便顺利完工。据不完全统计，该项目年创造利润可达600余万元。

创新攻关，成效显著

经过一年多的运行观察，细心的梁德合发现，一直以来水泥磨主机多次调停均是由于磨机液压系统原因，特别是在原料变化较大的情况下特别突出。他通过对液压控制系统程序的分析，对原系统进行大胆修改，实现人工调节卸压，并在操作画面增设液压泵运行时间实时显示，使操作员可以清楚的看到液压系统加压运行时间，避免因液压过高或运行超时而导致液压系统和主机调停，有效提高了设备运转率、降低了电耗。

通过对系统的优化改进，设备运转率由原来的70%提高到如今的90%，台时产量较之前也有所提高，电耗也有了一定程度的下降。全年水泥增产约3万吨，节约用电110万度，仅电费一项每年即可节约50余万元。

2017年4月，梁德合带领车间技术员完成对水泥成品库底多个罗茨风机放风阀控制改造，实现放风阀开度的自由控制，从而稳定了下料量，避免了出现塌料，压死设备等事故情况发生。

像这样的系统改造还有很多，梁德合就是凭借自身的刻苦，秉持工匠精神，努力钻研专业技能，向着一个又一个技术难题发起挑战，为保障公司设备安全高效运行作出了积极贡献。（刘栋）

王卫：这个王姓“卫总”不简单

2010年7月入职扬子江药业，9年多时间，自主完成100余项质量技术创新改造，并且解决了困扰行业的疑难问题……

这个“卫总”不简单吧！

其实“卫总”姓王，全名王卫，扬子江药业集团有限公司固体制剂3号车间副主任。大家叫他“卫总”。理由是：他在设备方面的技术太牛了，总能搞定任何问题。

对此，“卫总”只说了一句话：世上无难事，只要肯登攀，只要目标坚定，就没有解决不了的问题。

只要目标坚定，数年难题一朝攻克

罗红霉素胶囊，一种消炎药，扬子江药业的优质产品，但是因为品种特性，相对于其他产品而言，生产过程剔废率较高，品种收率较低。

作为一名刚入车间的设备管理人员，“卫总”却不能容忍，他的目标是废品产生率降为0，确保所有产品质量无瑕疵。

“卫总”的第一思路是“断根处理”，试图寻求专业设备供应商协助解决。他联系了德国充填机厂家，对方检测后反馈罗红霉素胶囊料性极细且较涩，给出了两种方案：改变产品工艺或者更换充填设备，不过，前者可能会影响产品疗效，且研究和申报、审批周期长，后者则投资代价大，能否彻底解决设备厂家也没有完全把握。

两种方案暂不可行，但“卫总”坚信没有解决不了的问题，他成立了项目小组，开始自主创新与改进。

学习罗红霉素胶囊工艺，研究充填机设备原理，将工艺与设备相结合，找问题根源；同时深入一线，对问题进行归纳汇总，并展开讨论分析，最终确定了4条重点问题改进方向。

设计改变设备结构，解决漏粉、雀套；设计锁合针结构，解决胶囊底瘪头；优化真空检测程序，解决胶囊分离难题……

剔废不合格品降为2粒/批。

明明已经成功，但是“卫总”认为在质量方面，100-1=0，不能半点含糊。

头脑风暴、梳理分析，改变、设计、调整……最终连续经过5批共计700万粒胶囊的逐一检验，均没有发现外观不合格胶囊。不到一年，“卫总”实现了不合格品0粒的突破!

目前，该项目创新正在申请发明专利。

跳出固化思维，自主完成100余项创新改造

只要内心深处坚定，就没有解决不了的问题，所有困难都会迎刃而解。

“卫总”，始终这么坚信。

同时，工作中，他又认为设备管理必须紧跟市场前沿工艺，凡事要敢于跳出固化思维解决问题。

这一点，在他进入扬子江药业以来，就体现得淋漓尽致。

从进入公司至今，他已经自主完成100余项质量技术创新改造。除了突破困扰罗红霉素胶囊生产多年的问题，还有改造流化床，实现流化床湿度精准控制，解决奥美拉唑肠溶胶囊耐酸力问题，等等。

据介绍，在研究奥美拉唑肠溶胶囊一致性评价新工艺时，由于流化床包衣过程湿度无法准确控制，易产生静电，出现包衣不均匀现象，导致实验产品出现问题。于是“卫总”带领大家在车间研究设备原理并多方面寻找厂家沟通，成功对进风单元改造升级，实现进风湿度控制的进一步严格规范，满足了工艺期望要求；通过湿度的精确控制，包衣更均匀，产品问题得到彻底的解决。

车间是问题发现地，“卫总”只要有空，就在车间到处琢磨。

在车间某新胶囊品种的研究过程中，他又发现极少数胶囊壳本身有微小的孔和裂痕，会导致细微漏粉现象，协商胶囊厂家彻底解决，但厂家回复只能做到99.99%。

对此，“卫总”决定对内包机自主创新改造，通过创造性地增加胶囊旋转装置和高频驱动装置，最终实现，后续生产产品中再未出现缺陷胶囊。

除了深耕各种设备，提高设备自动化也是“卫总”关注的重点，他引进了多台先进自动化设备并自主开展设备改造，包含自动后包装线引进、装盒机改造等，共节约劳动力40人。

扬子江的舞台，适合追“梦”“卫总”学的是机电一体化，提及为什么选择扬子江药业，他说，当初是扬子江药业到学校招聘的，他看到企业本身比较大，其次感觉做药品，前景比较好，就来了。

9年多来，他从没后悔过选择，“自己的兴趣，能和事业结合，实在是一种幸运。”

翻开他这么多年的成绩单，一系列的荣誉背后 ，也能看到他的热情与努力。

2010年获得全国“亚龙杯”生产线PLC与触摸屏编程二等奖;

2012年底获得“技术标兵”称号；

2013年底获得“先进个人”称号；

2015年中获得“先进个人”称号；

2017年中获得“先进个人”称号；

2019年中获得“技术标兵”称号；

2019年底获得“总裁质量奖”称号。

有投入就会有回报。

在“卫总”的质量风险管控表中，他改进、深耕的项目一年就达35个，比如高速充填机装量单元系统结构改变、内包下料轨道结构优化、银杏叶生产线多处技术改进、改变压片机冲头结构、MP3包衣锅清洗功能等。

“虽然目前已经完成一些产品质量疑难问题的攻关，但还存在一些难点问题，因此我们还要继续深入现场，充分研究设备，列出计划逐项完成问题的攻关。”“卫总”准备引进先进的设备、先进的质量控制理念，然后以产品为单位研究工艺，研究设备，做到设备角度优化工艺，工艺角度优化设备，实现工艺与设备更有效地匹配。他建议，成立固体制剂专业组，实现难点问题的快速解决，同时多组织产品工艺、料性、设备原理的培训。

生产一条线，质量第一，供货优先，“卫总”从未松懈过。他通过分析瓶颈工序，引进高速设备，多个品种由3班/批变为1班/批，目前国产设备性能开动率、进口设备性能开动率达到行业领先水平。

“逐梦”扬子江药业，“卫总”感觉很踏实，他说，在这个平台上，可以大胆实践，能学到的东西很多，也可以施展自己的才能，他希望走得更远。

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