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plc编程智通永宏PLC远程编程及控制操作方法

发布时间 : 2024-11-24

作者 : 小编

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永宏PLC远程编程及控制操作方法

永宏PLC是一款国产优秀的可编程控制器，广泛应于工业控制领域，是一款性能高，运行稳定的控制器。此次我们要把永宏系列PLC连接到思普云物联网云平台，实现电脑Web页面、手机APP和微信对永宏PLC的远程监控。对于PLC工程师，经常碰到客户设备程序需要更新，调试。所以经常要跑到客户现场，调试完机器再回来，偶尔一个小问题，也得大老远跑一趟，来回奔波不说，还得一笔差旅费。所以工程师们都想着有没有一种方案能像PLC就在身边一样，可以远程，跨省跨国的对PLC进行程序更新，调试问题。这样即使设备出口到国外，也能在家远程对设备调试，更新程序，避免出差带来的时间和资金成本。张工今天就来介绍一种轻松实现这种想法的方案，该方案操作简单，调试非常稳定。一、准备工作1.1在对接前我们需准备如下物品；永宏PLC一台，和自带的编程电缆。

华辰智通的工业智能网关 一台。以及配带的天线。SIM卡一张，有流量，大卡。联网电脑一台（WinXP/Win7/Win8操作系统）电工工具、导线若干。二、永宏 PLC 远程编程连接方法1. 登录 hinode 客户端，加入网络组，构建连接通道。注意客户端的虚拟串口目前为 COM5。

2. 打开 WinProLadder 编程软件，按 F12 联机或点击菜单栏的 PLC(C)首先去永宏官网的下载中心下载永宏PLC的编程软件WinProladder。双击安装包，出现软件安装界面，单击Next进入下一步；选择好安装路径后点击Next完成软件安装。

3. 联机界面点击【编辑】，Hinode 客户端上虚拟串口为 COM5，所以通讯端口编号也选择 COM5，点击【确定】。

4. 联机界面点击【自动检知】，PC 通讯端口选择 COM5，点击【确定】。

5. 是否进入联机选择【是】。

6. 远程联机成功。

湖南华辰智通科技有限公司自主HINET工业智能网关产品为工业企业提供从设备联网、PLC远程监控、PLC远程控制、PLC远程调试编程、PLC数据采集整体解决方案。思普云工业互联网大数据云平台专注于工业设备远程运维与管理，已在全国数万家企业应用。

自动化设备买回来了不会操作？学习PLC编程的步骤你不要错过收藏

可编程控制器编程是一种数字化操作的电子系统，是专为工业环境应用而设计的。它采用可编程存储器，用于存储逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算的指令，并通过数字和模拟输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其相关设备的设计应遵循易于使工业控制系统形成一个整体并扩展其功能的原则。

随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已经扩展到几乎所有的工业领域。现代社会要求制造业快速响应市场需求，生产小批量、多品种、多规格、低成本、高质量的产品。为了满足这一要求，生产设备和自动化生产线的控制系统必须具有很高的可靠性和灵活性。PLC编程是一种基于微处理器的通用工业控制装置。科学的PLC编程步骤其实很简单，但大部分工程师认为很简单，忽略了很多细节。忽视细节必然会导致以后出现问题。如果你想避免未来的问题，你只能遵守规则，但你不能成为没有规则的方圆。plc编程有自己的规则。

第一步：阅读产品说明书

第一步看起来再简单不过了，但很多工程师都做不到。

仔细阅读说明书是编程的第一步，首先要阅读安全守则，知道哪些执行机构可能会对人身造成伤害，哪些机构间最容易发生撞击，当发生危险时如何解决，这些最致命的问题都在安全守则中，阅读产品说明书是必不可少的一项。

此外，关于设备每个元件的特性，使用方法，调试方法也在说明书中，不去阅读，即使程序正确，如果元件没有调试好，设备一样不能工作。再有，所有的电路图、气动液压回路图、装配图也在说明书中，需要阅读它才能知道每种元件可以做何种改造呢。

第二步：根据说明书，检查

检查I/O，俗称“打点”。检查I/O的方法很多，但是一定要根据说明书提供的地址依次进行检查，在绝对安全的情况下来检查。

在检查输入点时，一般输入信号无非是各种传感器，如电容、电感、光电、压阻、超声波、磁感式和行程开关等传感器。检查这些元件比较简单，根据元件说明将工件放在工位上，或是移动执行机构检查传感器是否有信号即可。当然，不同的设备检测的方式可能不同，这要看具体情况而定了。

但是在检查输出信号时就要格外小心了。如果是电驱动产品，必须在安全情况下，尤其是保证设备不会发生撞击前提下，让执行机构的驱动器得电，检查执行机构是否能够运动。如果是液压或气动执行机构，同样在安全情况下手动使换向阀得电，从而控制执行机构。在检查输出信号时，不论执行机构的驱动方式是什么，一定要根据元件说明书，首先要保证设备和人身安全，要注意并不是所有设备的执行机构都可以通电测试的，所以有时个别的输出信号可能无法手动测试。

无论是输入还是输出装置，当传感器有信号或执行机构的驱动装置得电后，必须同时检查PLC上的I/O模块指示灯是否也点亮。很多设备中，输入输出信号是通过接线端子与PLC连接，有时接线端子的指示灯有信号，但不能保证由于连接导线内部断路，而PLC上相应的地址没有信号接通。这一点要特别注意。

在测量输入输出信号后，要同时将测量的地址记录下来，保证信号地址和说明书中一致。如有不同，再次测量设备地址，多次测量仍然不一致，先联系设备厂家，因为此时不能保证厂家提供的地址没有错误。

第三步：打开编程软件，进行硬件配置，并将I/O地址写在符号表中。

不同的PLC使用不同的编程软件。但是对于任何一种软件来说，编程前的第一步就是进行硬件组态，根据实际PLC的类型建立硬件配置及相应的通讯配置。硬件组态完成后，将之前在纸上记录下来的I/O地址写在软件的符号表中。由于软件不同，对于符号表的定义可能不同，但一般的软件都有该功能，这一步是至关重要的。在编写符号表时，不仅要把设备输入输出的绝对地址写正确，最好再给每个地址命名并添加注释，这对后面的编程会非常方便。不需要在编程时每次都查询绝对地址，只要填写命名好的名称即可。当然，这也取决于软件是否具备此功能。

第四步：写出程序流程图

在编程之前，一定要在草稿上写出程序的流程图。一个完整的程序，应该包括主程序、停止程序、急停程序、复位程序等部分，如果软件允许，应该将各个程序按“块”的形式编写，即一个程序是一个块，最终将每个块按需求来调用即可。

PLC最擅长的就是处理顺序控制，在顺序控制中主流程是核心，一定要确保制定好的流程是正确的，要在草稿上仔细检查。如果主流程存在问题，当程序被PLC执行后，很可能发生撞击，损坏设备或对人身造成危险。

第五步：在软件中编写程序

确保主流程没有问题后，便可以在软件中编写程序了。此外，还要注意停止、急停和复位程序的正确性，尤其是停止和急停程序，这是关系到人身安全和设备安全的最重要的程序，万万不可小视。一定要保证无论在任何情况下，只要执行停止或急停程序，设备绝对不会对人身造成伤害。推荐您关注微信号技成培训。

第六步：调试程序

在调试程序这一步中，可以分成两个方面。

1．如果条件允许，或是你的逻辑能力超强，可以先用软件的仿真功能做测试，但是很多繁琐的程序很难用软件仿真看出程序是否正确。

2．将程序下传到PLC中进行在线的调试。如果设备不动或运行中出现异常情况，先不要去修改程序，很可能是传感器没有调试到位，如果确保传感器无误，再去修改程序。

第七步：调试完成后，再次编辑程序

在上一步的调试中，由于对程序有所修改，故必须再次整体检查或编辑一下程序，然后将最终的程序下传到PLC中。

第八步：保存程序

在这一步中，要注意一个问题，就是应该将程序保存在什么地方？PC硬盘？闪存设备？移动硬盘？当然这些都不可以，所有这些存储设备都可能感染病毒。所以，必须且只能将程序烧制到光盘上。而且还有一个问题，烧制的程序是哪个程序？在之前我们已经将最终调试并修改完成的程序下载到PLC中，如果PLC在执行该程序时完全无误的话，就将该程序上传到PC中，将此程序烧制到光盘中。上面的一切都是为了安全。