手把手教你,如何把电气图变PLC程序图
我们都知道PLC控制是用于工程实际项目的,那么系统设计的水平就会直接影响到整个控制系统、还有设备的运行可靠性!你同意吗?
那么我们如何能够根据不同的控制要求,去设计出一个运行稳定、动作可靠、安全使用、调试方便、维护容易的控制系统呢,这也是我们进行PLC控制设计时需要考虑的问题。
我们先了解一下系统设计,应该遵循的几个原则
PLC控制系统的工程设计,一般可以分为系统规划、硬件设计、软件设计、系统调试、技术文件编制五个基本的步骤。
1、首先要实现设备、生产机械、生产工艺的全部动作;
2、设计是满足设备对产品的加工质量以及生产效率的要求;
3、确保系统安全、稳定、可靠的工作;
4、尽可能地简化控制系统的结构,降低生产成本;
5、充分提高自动化强度,减轻劳动力;
6、改善操作性能,方便日后检修。
下面我们就以『三相感应电动机故障警报控制』电路为例,由传统电工图转换为阶梯图的过程,浅谈程序设计,相信大家以后就会对相关回路转换或程序设计有深刻的印象。
01
传统电工图
技成电工课堂
已知的三相感应电动机故障警报控制电路,其传统电工图,如图1所示。
02
动作说明
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1.电源正常时,仅绿灯gl亮,电动机不动作。
2.按下启动按钮pb1,电磁接触器mc动作,电动机立即运转,指示灯rl亮,绿灯gl熄。
3.按下停止按钮pb2,电磁接触器mc断电,电动机停止运转,指示灯rl熄,绿灯gl亮。
4.电动机在运转中,因过载或其它故障原因,致使积热电驿th-ry动作,电动机停止运转,蜂鸣器bz发出警报,指示灯rl熄,绿灯gl亮。
5.按下按钮开关pb3,蜂鸣器bz停止警报,白灯wl亮,绿灯gl亮,红灯rl熄。
6.故障排除后,按下积热电驿th-ry复归杆,则白灯wl熄,绿灯gl亮,红灯rl熄,可以重新起动电动机。
03
i/o编码
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使用PLC,就是以软件程序来取代硬件配线。传统电工图当中,主电路是PLC无法取代的;PLC可以取代的部分,是控制电路。由传统电工图转换为阶梯图的第一个步骤,就是i/o编码,亦即将传统电工图中的输入/输出组件,先行确定其在PLC中所拟对应之外部输入/输出端子编号,以及外部输入组件接线方式是采用a/b接点,如表1所示。
(a):外部採a接点方式接线
(b):外部採b接点方式接线
04
PLC外部接线图
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输入/输出组件经i/o编码,并决定外部输入组件是采用a/b接点接线方式后,PLC外部接线图如图2所示。图中所示为丰炜vigor-vb系列PLC机种,采用npn接线,亦即24v端子与s/s端子并接。
05
PLC阶梯图
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由传统电工图转换为阶梯图之程序设计步骤如下:
(1)将电工图中控制电路直接转成对应阶梯图。因为PLC阶梯图中规定,接点在前,输出线圈则必须位于回路的最后。故首先须重新绘制电工图,将图中接点与输出线圈位置适度变更,以符合PLC阶梯图的要求,重新绘制后的电工图,如图3所示。
(2)以i/o编码后的组件编号,取代电工图中的输入/输出组件,此处要留意的是,th-ry的c-a接点及c-b接点要独立出来,各自成为一个控制回路,如图4所示。
(3)将图4所示的电工图,向左旋转90°,之后再垂直翻转(upsidedown),即可成为PLC阶梯图,但因:
(1)y1、x0接点,
(2)输出线圈y1和y2,不符合一般编程软件格式,故须适度更正,如图5右方所示。
※若您使用visio来绘制电工图,则向左旋转90°,之后再垂直翻转,就变得很easy。
(4)使用编程软件绘制之阶梯图,如图6所示,与适度翻转并修正后的阶梯图,完全相同。
06
指令
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将阶梯图转换为指令,则如下所示:
07
PLC转换接线与阶梯图
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传统电工图完整转换后之PLC外部输入/输出接线与阶梯图。使用软件程序取代硬件配线后之PLC外部输入/输出接线与阶梯图,如下图7所示。
PLC的研发目的在于取代以继电器为主 之顺序控制,即使用软件程序以取代硬件配线 ,因此只要改变其软件程序,即可改变其控制的顺序,而轻易的达成控制上之不同需求。
一般的PLC系以传统继电器控制回路为基础发展而来,并将继电器的接点和线圈予以符号化,当转换成一般的阶梯图或指令之后,即可实现其控制。
但如此所完成的控制回路,是基于电路设计者本身之学习经验,较为主观及直接,一般使用者往往不易理解其动作流程,所以程序的可读性较低。
这也就是为什么学会看会,不如做会的道理。这次的分享已经结束了,希望大家给文章点点赞,转发一下,感谢各位的支持~
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电工师傅转行做PLC可以先看看这篇推送
怎么样快速入门学PLC?
PLC编程都需要学习哪些知识?
有什么重点需要学习的吗?
很多电工师傅都这样问。
现场维修人员的主要职责是保证设备的正常运行,在设备出现故障时尽快查明故障的位置和原因、排除故障。plc它是继电器的代替品,其实很好学。用哪个plc上梯形图语言代替电路图,比较易懂,很容易看的。建议你先从三菱fx系列学起吧。从基本指令开始,你只要接触,就会发现慢慢就能入门了。现在绝大多数设备都是用PLC控制的,PLC本身极少出故障,故障主要来源于外部的传感器(限位开关、接近开关和光电开关等)和执行器(接触器、电磁铁、电磁阀等),外部故障很容易查找和排除,属于传统的电工维修工作的范畴。
PLC的程序编好后一般不让用户改动,有的程序还加了密,根本看不到程序。所以有人认为学了PLC也没什么用。不同厂家和型号的PLC的功能差异很大,使用PLC的设备的具体情况也千差万别。没有使用网络通信的小型PLC的维修最为简单,使用网络通信的PLC控制系统的故障可能较多,故障的诊断和排除也较为困难。
PLC控制系统的维修有几个不同的层次:1、只能维修PLC外部的传感器和执行器,相当于普通的维修电工。2、能读懂简单的PLC程序,掌握了PLC程序的修改、下载、上传和监控等基本操作。3、能读懂较复杂的PLC程序,能修改和完善PLC的程序。能迅速诊断和排除网络控制系统的故障。
PLC是专门为现场维修人员设计的控制产品,其梯形图程序与继电器电路基本上相同。绝大多数小型控制系统的PLC程序并不难读懂和编写。使用程序状态监控功能,很容易查找出开关量控制系统的故障。
学会了PLC的编程,将会提高你的故障诊断能力。在生产工艺变化,或者在PLC的输入/输出点损坏时,使用备用的输入/输出点后,可以修改程序来满足生产需要。学会了plc编程后,还可以做一些项目,为你的职业生涯开辟出崭新的天地。
觉得书本上太过复杂,一看就困,这也是PLC初学者普遍存在的现象。今天我们就换一种学习方式,来看一看PLC常用的逻辑指令,不夸张的说,掌握这些逻辑指令是PLC入门编程的第一步,也是最重要的一步。
也许你已经是编程高手了,但也请你转发给身边的朋友,也许他们正需要!
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