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建湖plc编程培训 建湖:“互联互融”打造智慧工厂
发布时间 : 2024-11-24
作者 : 小编
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建湖:“互联互融”打造智慧工厂

走进位于高新区的江苏悦阳光伏科技有限公司一、二两个车间,11条生产线布局清晰明了。从玻璃、焊机、拼接,到层前EL、层压、清洗等多道工序,整个车间设计全部采用高效自动化流水线作业,一块高效太阳能光伏组件板只需4.5小时就能成功下线。据统计,悦阳一、二期投产以来,已完成产能6.4GW,累计实现销售超50亿元。

“悦阳的仓储、生产制造、物流设计均是流水线作业,电池串采用自动生成、自动检测设备,接线盒自动识别判定缺陷检查,层压机采用电加热模式,节能降耗30%~40%。采用MES系统、ERP系统、WMS系统等智能化管理平台,集合生产过程可追溯、可视化过程监控、生产状态分析、设备实时监控等功能。触发式数据采集,实时采集生产和设备信息,高度自动化和信息化,使悦阳人力成本优化20%,制造费用降低17 %。”悦阳公司总经理刘波说,全面提升企业核心竞争力,必须依靠信息化技术,建立工业化和智能化桥梁,实现传统制造向智能制造转变,打造自动化、数字化、智能化于一体的智慧工厂。

设施高度互联,加快产业升级。悦阳一、二车间先后投入800万元,部署稳定高效的弱电环境,采用千兆交换机、品牌服务器,由专业团队进行综合网络布线、IDC机房建设,搭建数据存储平台,全部达到车间内生产设备、传感器与系统互联、控制系统与核心模块互联、厂区内管理系统与生产系统互联。厂区外,客户可访问所需数据,供应商可远程调试升级。稳定的网络环境、专业的网络架构,使得内、外高效协同作业,为信息化落地和产业迭代升级奠定了坚实基础。

系统高度互联,实现数据共享。厂区建设布局采用数字化建模,规划设备位置尺寸,加强供应商沟通,提高建厂效率。2019年一厂建设完成了“五个当年”的“悦阳速度”。2019年10月,用友U8 ERP系统上线,包含财务会计模块、供应链模块和内部控制模块。为保证设备稳定性、可靠性、健壮性、信息化,厂区所有设备全部采用有着丰富对接经验、所有市场上可靠品牌的PLC工业控制系统,如三菱、西门子、欧姆龙、基恩士、汇川等。2019年11月逐步导入MES系统,一厂200多台设备全部接入系统,实时查看设备状态,并实时报警,极大提高了作业效率。2020年初,MES系统部署生产管理模块,集合生产过程可追溯、可视化过程监控、生产状态分析、设备实时监控等功能于一身,通过实行高度的自动化和信息化,达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。触发式数据采集,取消录入环节,实时采集生产和设备信息,为各级生产管理人员提供所需实时生产数据,全面了解生产进度,实现精益生产和全透明化管理,进而提升企业的核心竞争力。对生产信息的分析和跟踪,不断挖掘设备及作业潜能,提高生产效率,持续改善管理目标。通过生产信息采集、记录,管控生产过程,持续改善产品品质。

产业深度互融,拓展发展空间。采用云系统管理,车间内合计300台左右的电脑终端,将计算、存储、网络等资源虚拟化,构建云端资源池,终端文件可上传云端保存,实现资源规模化运维、弹性调度、高可用。通过统一管理中心,对用户、桌面、终端进行高效管理;为方便国外客户可以安全便捷地获取产品相关资料,搭建了悦阳私有云平台。硬盘节点和机柜等多个级别进行高可用域配置,数据在不同高可用域智能分布。支持一键上传和下载,支持全新创建虚拟机,支持从物理机导入,结合国内知名软件设置安全策略,可进行ARP防护和MAC过滤,实现指定定向客户的访问,并实现传输控制和行为管控。

“从产品选项、供应商沟通到技术决策,悦阳在智能化建设探索过程中,虽然走了很多艰辛的路,但也积累了丰富的经验。目前,厂区生产运行稳定,持续改善升级取得了显著成效。接下来,我们将智能化从一线生产扩展到管理层面,从一线车间辐射到整个产品链条,导入AGV智能系统,根据仓储货位要求、生产工艺流程等改变,从而更加灵活、高效、准确地完成物料的搬运任务,扩展WMS系统延伸到原料检验发货跟踪,升级MES系统,升级ERP系统到U9,并最终将这些系统与现有框架进行高度对接融合,打造经营生产出货核算上下一体、一线贯通的智能化平台。”刘波坦言,面对悦阳未来的“两化融合”发展之路,将面临更多的挑战,需要扩充知识库,储备信息化人才,加速信息化、数字化、智能化升级,最终将智慧工厂深入到企业的每一个角落。王广社 李妍 肖兆力

(来源:建湖县人民政府网站) 【投稿、区域合作请邮件 信息新报 3469887933#qq.com24小时内回复。】

“智慧供水”让维运服务更“简捷”

最近,江苏铭星供水设备有限公司一批价值1000多万元供水设备发往香港方舱医院,助力疫情防控。铭星供水设备缘何被香港方舱医院看中?“诀窍”在于铭星供水设备“长”上了智慧大脑,实现智能操作、远程维运、网络发布等功能,更受客户青睐。

“智改”让供水设备长“智慧”

该公司建立供水设备智慧物联维运平台,在每台套供水设备安装温度、湿度、流量、压力、烟感等数据传感器及摄像仪等数据采集设备,配备智慧控制系统,控制系统里安装PLC(可编程逻辑控制器)、变频器、FBOX(物联网关)数据采集存储器及数据转换器。设备的运行情况通过各类数据采集设备采集并转至FBOX数据采集存储器,FBOX装有无线网卡,实现在线巡检、保养、故障辨析处理等日常运行维护。任何一个终端设备运行发生异常,故障信号将会被反馈至云端服务器。云端服务器将采集的故障信号经平台数据库数据处理后发送至总控室、PC(个人计算机)或手机等终端监控设备上进行预警。预警管理部门确认隐患,及时通过平台远程控制排除故障。

“融合”让供水设备更“神奇”

为让装上“大脑”的供水设备产品发挥更神奇的功能,公司积极推进“四个融合”。将云平台与物联网技术融合到消防供水系统中。监控功能,在泵房设备进行全参数远程可观测、保存,并且可以根据权限修改参数、控制设备启停。门禁功能,配合监视功能,实时记录进出泵房人员信息,同时可以远程控制泵房门禁的开闭。网络发布功能,通过电脑浏览器、手机APP即可直接根据权限访问管理部门所需要的工程泵房现场情况。将人类常识与人工智能有机融合起来。通过高灵敏传感器及互联网技术的研发,将极为复杂的消防供水系统分步操作,化作诱导性傻瓜智能操作,将常见操作错误设置成智能问答,实现远程操作或指示操作。多种网络通信技术的现场融合应用。利用移动互联网技术将各类检测信息与手机互联互通,实现高层住宅供水信息化管理。结合城市物联网远程监控系统,同步建设高层住宅智能供水预警系统。移动终端和移动APP的融合应用。以太网和无线网4G/5G两种传输方式,通过智能手机、电脑、监控云平台(消防控制中心)实现对设备的监控,监测、监视及对讲功能。

“创新”让企业尝“甜头”

企业在“智改数转”方面的不断创新,让企业尝到“甜头”。革新了业务流程。现在对生产异常追溯,不需要纸质记录,系统自动生成,实现按批次过站(报完工),无人处理则会自动上报,运行实现在线数据录入,及时在线传输及处理,通过系统实现生产异常问题的完整追溯。优化了人员配置。不需设定特别联络人员,通过工位机在本工序执行报工,及时获得故障排查量与批次信息。随机自检,发现连续供水设备运行不良时,通过维运系统内置功能预警,安排维护人员,质检人员根据系统自动生成的质检计划到现场执行抽检,将检验结果录入供水维运系统。提高了工作效率。消减手工发放图纸的环节,避免因错版导致的设备质量问题,精细化跟踪维修计划任务的完成情况,快速、准确获得各工序运行信息,提升故障异常处理反应速度,从而防止了大规模不良事故的发生。周宗刚

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