「重磅推荐」亚龙YL-301F型系列自动化控制实训系统

亚龙YL-301F型系列自动化控制实训系统

行业背景

随着我国制药行业对自动化系统的应用逐渐普及，对自动化设备的要求也逐渐增多，本设备为模拟工厂全自动制药、装瓶、装箱等流程的教学设备，实现药品的循环上料分类功能，对药瓶和药盒的自动给料等功能，其中还包括对工业机器人搬运码垛等典型功能的应用。亚龙智能特精心研制了亚龙YL-301F型系列自动化控制实训系统，供各校和大赛实训与考核使用。

产品简介

亚龙YL-301F型系列自动化控制实训系统是一款专为工业自动化控制教学而设计的自动化控制实训系统，主要由典型的自动化设备的机械部件、PLC模块、变频器模块、按钮面板、电源模块、机器人系统、立体仓库、接线端子排和各种传感器等部分组成。设备中使用的各种传感器、PLC、变频器和电动机都是工业标准，广泛应用于实际工厂中的工业自动化设备中。

利用亚龙YL-301F型系列自动化控制实训系统，可以模拟一个与实际生产情况十分接近的控制和生产过程，使学习者得到一个近乎于实际生产的教学环境。使学生对专业知识的学习和综合应用能力的提升，PLC程序的编写能力，设备的安装与调试等方面的技能得到更好的训练。

核心技术

主要包含PLC控制技术，对多种型号的PLC都有涵盖，和总站PLC和分站PLC之间的通讯。机器人应用技术，步进电机的多种应用，变频器的使用等多种自动化学习所必须的核心技术内容。

亚龙智能装备集团股份有限公司创始于1983年，30多年来，专业、专心、专注为高等院校、职业院校、技工院校、行业企业等提供电气自动化、机电一体化、工业机器人应用、教育机器人、数控机床、数控机床装调与维修、电子电工技术、虚拟仪器、物联网、综合布线、装配钳工、机械传动、液压与气动、电机装配与维修检测、智能楼宇、电梯安装与维修保养、家用电器、制冷、户式中央空调、轨道交通、汽车运用与维修、新能源汽车、风能与太阳能、供配电技术、智能电网等智能装备和工业软件、智能教育装备、课程咨询服务、线上线下培训等做学教一体化人才培养整体解决方案服务。

销售热线：0577-67312678

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王卫：这个王姓“卫总”不简单

2010年7月入职扬子江药业，9年多时间，自主完成100余项质量技术创新改造，并且解决了困扰行业的疑难问题……

这个“卫总”不简单吧！

其实“卫总”姓王，全名王卫，扬子江药业集团有限公司固体制剂3号车间副主任。大家叫他“卫总”。理由是：他在设备方面的技术太牛了，总能搞定任何问题。

对此，“卫总”只说了一句话：世上无难事，只要肯登攀，只要目标坚定，就没有解决不了的问题。

只要目标坚定，数年难题一朝攻克

罗红霉素胶囊，一种消炎药，扬子江药业的优质产品，但是因为品种特性，相对于其他产品而言，生产过程剔废率较高，品种收率较低。

作为一名刚入车间的设备管理人员，“卫总”却不能容忍，他的目标是废品产生率降为0，确保所有产品质量无瑕疵。

“卫总”的第一思路是“断根处理”，试图寻求专业设备供应商协助解决。他联系了德国充填机厂家，对方检测后反馈罗红霉素胶囊料性极细且较涩，给出了两种方案：改变产品工艺或者更换充填设备，不过，前者可能会影响产品疗效，且研究和申报、审批周期长，后者则投资代价大，能否彻底解决设备厂家也没有完全把握。

两种方案暂不可行，但“卫总”坚信没有解决不了的问题，他成立了项目小组，开始自主创新与改进。

学习罗红霉素胶囊工艺，研究充填机设备原理，将工艺与设备相结合，找问题根源；同时深入一线，对问题进行归纳汇总，并展开讨论分析，最终确定了4条重点问题改进方向。

设计改变设备结构，解决漏粉、雀套；设计锁合针结构，解决胶囊底瘪头；优化真空检测程序，解决胶囊分离难题……

剔废不合格品降为2粒/批。

明明已经成功，但是“卫总”认为在质量方面，100-1=0，不能半点含糊。

头脑风暴、梳理分析，改变、设计、调整……最终连续经过5批共计700万粒胶囊的逐一检验，均没有发现外观不合格胶囊。不到一年，“卫总”实现了不合格品0粒的突破!

目前，该项目创新正在申请发明专利。

跳出固化思维，自主完成100余项创新改造

只要内心深处坚定，就没有解决不了的问题，所有困难都会迎刃而解。

“卫总”，始终这么坚信。

同时，工作中，他又认为设备管理必须紧跟市场前沿工艺，凡事要敢于跳出固化思维解决问题。

这一点，在他进入扬子江药业以来，就体现得淋漓尽致。

从进入公司至今，他已经自主完成100余项质量技术创新改造。除了突破困扰罗红霉素胶囊生产多年的问题，还有改造流化床，实现流化床湿度精准控制，解决奥美拉唑肠溶胶囊耐酸力问题，等等。

据介绍，在研究奥美拉唑肠溶胶囊一致性评价新工艺时，由于流化床包衣过程湿度无法准确控制，易产生静电，出现包衣不均匀现象，导致实验产品出现问题。于是“卫总”带领大家在车间研究设备原理并多方面寻找厂家沟通，成功对进风单元改造升级，实现进风湿度控制的进一步严格规范，满足了工艺期望要求；通过湿度的精确控制，包衣更均匀，产品问题得到彻底的解决。

车间是问题发现地，“卫总”只要有空，就在车间到处琢磨。

在车间某新胶囊品种的研究过程中，他又发现极少数胶囊壳本身有微小的孔和裂痕，会导致细微漏粉现象，协商胶囊厂家彻底解决，但厂家回复只能做到99.99%。

对此，“卫总”决定对内包机自主创新改造，通过创造性地增加胶囊旋转装置和高频驱动装置，最终实现，后续生产产品中再未出现缺陷胶囊。

除了深耕各种设备，提高设备自动化也是“卫总”关注的重点，他引进了多台先进自动化设备并自主开展设备改造，包含自动后包装线引进、装盒机改造等，共节约劳动力40人。

扬子江的舞台，适合追“梦”“卫总”学的是机电一体化，提及为什么选择扬子江药业，他说，当初是扬子江药业到学校招聘的，他看到企业本身比较大，其次感觉做药品，前景比较好，就来了。

9年多来，他从没后悔过选择，“自己的兴趣，能和事业结合，实在是一种幸运。”

翻开他这么多年的成绩单，一系列的荣誉背后 ，也能看到他的热情与努力。

2010年获得全国“亚龙杯”生产线PLC与触摸屏编程二等奖;

2012年底获得“技术标兵”称号；

2013年底获得“先进个人”称号；

2015年中获得“先进个人”称号；

2017年中获得“先进个人”称号；

2019年中获得“技术标兵”称号；

2019年底获得“总裁质量奖”称号。

有投入就会有回报。

在“卫总”的质量风险管控表中，他改进、深耕的项目一年就达35个，比如高速充填机装量单元系统结构改变、内包下料轨道结构优化、银杏叶生产线多处技术改进、改变压片机冲头结构、MP3包衣锅清洗功能等。

“虽然目前已经完成一些产品质量疑难问题的攻关，但还存在一些难点问题，因此我们还要继续深入现场，充分研究设备，列出计划逐项完成问题的攻关。”“卫总”准备引进先进的设备、先进的质量控制理念，然后以产品为单位研究工艺，研究设备，做到设备角度优化工艺，工艺角度优化设备，实现工艺与设备更有效地匹配。他建议，成立固体制剂专业组，实现难点问题的快速解决，同时多组织产品工艺、料性、设备原理的培训。

生产一条线，质量第一，供货优先，“卫总”从未松懈过。他通过分析瓶颈工序，引进高速设备，多个品种由3班/批变为1班/批，目前国产设备性能开动率、进口设备性能开动率达到行业领先水平。

“逐梦”扬子江药业，“卫总”感觉很踏实，他说，在这个平台上，可以大胆实践，能学到的东西很多，也可以施展自己的才能，他希望走得更远。

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