西门子S7-300400硬件组态
西门子S7-300与400PLC的组态方式一样,只是我们选择的型号不一样,在这里以S7-400PLC作为本次的组态案例,具体操作如下:
首先打开STEP7 V5.3软件(Simatic Manager)进入STEP7的编程画面。
在名称(NAME)栏目内填上要建的项目名称,按<OK>即可。
此时打开的是名为CHEN的空项目,里面仅有一个MPI(1)的图标,在它下方空白处按鼠标右键,在弹出的窗体上点击“Insert New Object”,选择SIMATIC 400 Station,首先建立S7400站。系统自动在项目“CHEN”下面生成“SIMATIC 400(1)”图标,它表示S7400站已建立,但此时的S7400站里是空的,软件和硬件的组态都没有。双击Simatic 400(1)图标,打开400站的组态,里面只有硬件组态(Hardware)图标,双击它进入硬件组态画面,这是S730/400 PLC编程的基础,所有的硬件信息、通讯方式、通讯地址、外部的输入/输出地址都要在此定义,必须按照硬件组态的地址编写用户软件。
SIEMENS S7300/400 PLC的硬件是模块化的,系统就是由这些模块以搭积木的方式组成,硬件组态的任务就是用软件的方式模拟这些模块组成的过程。
右边的栏目所列的是SIEMENS S7400/300系列PLC的硬件配置库,组态时要从这些库中找到与实际应用模块型号完全一致的模块按照SIEMENS的硬件组态标准进行“安装”,当然是指软件上的安装。
固定硬件模块
模块之间的通讯连接(内部有通讯线路),这一点不同于S7300,S7300的底板仅仅是个支架。
在“RACK-400”中找到“UR1”,这是我们实际用到的底板型号,如果不能确定众多同类型号中哪种才是我们要找的,可以依次用鼠标单击,在右下角会出现被点中模块的详细型号( “6ES7 400-1TA01-0AA0”),直到找到完全相符的模块(实际用到的模块型号可以在控制柜的PLC模块面板上找到)。找到后,双击“UR1”,可以看到图中打圈的底板示意图,图中左侧的数字表示底板插槽号(SLOT),“1”表示最左侧的插槽,依次类推,共18个插槽。第一个插槽是固定用来插电源模块的,点击底板上的1号插槽,然后按上面的方法,在PS-400下找到型号为“6ES7 407-0KA01-0AA0”的电源模块,双击即可安装,如图所示,插槽上显示出电源模块的基本型号PS 407 10A ,在下方的模块列表上则显示了它的详细型号:6ES7 407-0KA01-0AA0;该模块体积较大,占据了1、2两个插槽,所以接下来的模块,只能插在3号及以后的插槽上。
与上面的方法相同,在硬件组态库中的CPU-400文件夹中,找到6ES7 414-2XG04-0AB0型号,选择V4.1版本号,双击安装,出现一个对话框,这是有关通讯方式的选择,默认的方式是没有任何网络选项。因为本系统的控制层选择了PRIFIBUS-DP方式,所以必须要添加PROFIBUS方式,按“NEW“,弹出如下画面:
按“OK”即可。进一步的信息可以选择Network Settings 打开如下画面默认的通讯速率是1.5Mbps,通讯方式为DP方式。需要说明的是,尽管PROFIBUS的通讯速率最高可达12Mbps,但在实际应用中大都选用1.5Mbps,因为通讯速率受很多条件制约,如:通讯距离、电磁干扰、通讯电缆的质量等,选择1.5Mbps是为了保证在上述不利条件下系统通讯的可靠性。其它的参数都不要改变。这样地址为2、名称为PROFIBUS(1)的PROFIBUS总线就建立了。
关闭上面的窗口,就可看到在“DP”的右侧生成了形似轨道的(打圈的部分)PROFIBUS总线,所有的从站都将“挂”接到该总线上。
对于本系统选择的CPU414-2DP而言,除了DP口以外,还有一个通讯口,见上图中的MPI/DP,这是一个两用通讯口,可以选择MPI协议,也可选择PROFIUBUS协议,在CPU的实物上,MPI/DP口在上面,DP口在下面,它们在使用上稍有不同,一般来说,上位计算机通过MPI/DP口与CPU相连接;ET200从站、触摸屏等现场设备(后面介绍)接到DP口上。在上图中,双击“MPI/DP”,可以进入其设置画面。
在画面上点击属性(Properties)
如果选择MPI方式,按默认配置就可以了,如果选择PROFIBUS方式,则按“NEW”键,建立PROFIBUS(2),加上前面建立的PROFIBUS(1),系统则组成了双PROFIBUS总线方式。但本系统是按MPI方式设定的,因为用MPI方式调试更为方便。在最初的状态下,CPU模块中没有硬件设置,不能识别PROFIBUS方式,用户的硬件组态信息和软件不能通过PROFIBUS方式下载到CPU模块中,如果计算机到PLC的距离较远(超过50M),通讯方式必须是PROFIBUS协议,只有先在硬件组态中将MPI/DP口定义为PRIFIBUS方式,然后将硬件组态下载到CPU400中,然后才可以实现计算机与PLC之间的PROFIBUS协议通讯。
在4号插槽插入以太网模块(6GK7 443-1EX11-0XE0)。如果要修改模块内的参数,可直接双击模块的插槽,打开模块的设置画面。
在画面上点击属性(Properties)打开参数设定画面,这里要确定IP地址。
就按默认地址(192.168.0.1)确定就可以了,这个IP地址在上位机的程序中用到,到此,S7-400PLC的硬件组态就结束了。
下一步就是定义各输入/输出模块内部的地址或信号类型,对于开关量输入/输出模块而言,只需要定义其地址就可以了,信号类型(24V或220V、继电器或晶体管)是由模块型号决定的,组态中不能改变。
注: SIEMENS的常用模块的命名:
6ES7 ABC:
6ES7是S7 PLC的统称,S7200、S7300、S7400的模块型号都以6ES7开始;
“A” 表示PLC的系列,对于S7-200 PLC,A=2;S7-300和S7-400 “A”分别是3和4;
“B” 表示是开关量还是模拟量,模拟量为3,开关量为2;
“C” 表示是输入还是输出,1为输入,2为输出,5表示为输入/输出混合模块;
例:6ES7 321表示是S7300 PLC的开关量输入模块;
6ES7 235 表示S7200 PLC的模拟量输入/输出模块
S7-300400 PLC编程规范
一、程序结构
1、 程序结构统一
OB1:主程序;
OB100:初始化程序(无需主程序调用);
OB35:100ms(可修改)中断(无需主程序调用),可以调用PID模块;
OB80、OB82、OB85、OB86、OB87、OB121、OB122:故障诊断模块(无需主程序调用、无需编程);
FC1:系统模式;
FC2:输入处理;
FC3:输出处理;
FC4:运行处理;
FC5:停止处理;
FC6:手自动切换;
FC7:
FC100:之后用来建立一些可以循环调用的子程序;
FC105:系统自带,模拟量输入子程序(可以循环调用);
FC106:系统自带,模拟量输出子程序(可以循环调用);
modbus通讯(CP341):FB7:P_RCV_RK,FB8:P_SND_RK;
通讯CP340:FB2:P_RCV,FB3:P_SND;
一般PID:用FB41;
温、湿度PID:用FB58;
如果程序块与系统块重复,请避让。
2、 数据块
DB1:AI数据,类型:REAL,与上位机接口;
DB2:AO数据,类型:REAL,与上位机接口;
DB3:DI数据,类型:BOOL,与上位机接口;
DB4:DO数据,类型:BOOL,与上位机接口;
DB5:设备运行时间及流量累计,类型:REAL,与上位机接口;
DB6:报警消息,类型:BOOL,与上位机接口;
DB7:类型:REAL,中间寄存器;
DB8:类型:INT,中间寄存器;
DB9:类型:WORD,中间寄存器;
DB10:类型:BOOL,中间寄存器;
DB11:之后用作与设备通讯用,例如:MODBUS通讯等;
DB100:之后用作调用FB块时的背景数据块;
M区:也作为中间变量。
3、 DP从站故障诊断
DP从站必须做故障诊断,故障报警,用FB125即可。
二、控制模式
1、 系统设置远程/本地/手动按钮
1.1、 远程:
只能通过上位机对系统进行自动启/停控制,单台设备就地控制优先,在程控时,可以通过上位机对设备进行软手操/自动切换,软手操启/停;
1.2、本地:
只能通过触摸屏对系统进行自动启/停控制,单台设备就地控制优先,在程控时,可以通过触摸屏对设备进行软手操/自动切换,软手操启/停;
1.3、手动:
手动控制时,上位机/触摸屏失效,只能通过手动控制设备的启/停。
2、 单台设备控制
单台设备必须有软手操/自动切换以及软手操时可以启/停功能,由自动切换到软手操时,设备不能停机;由软手操切换到自动时,设备启/停取决于自动程序。
3、 单台设备(泵、风机及其它大型设备)运行满24小时必须进行轮换,且必须有运行时间累计,如果由上位机设定启/停顺序除外,操作人员自行设定;
三、编程技巧
1、 程序块尽量细化,方便阅读,将同一类型的设备控制放在一个程序块中;
2、 如遇特殊情况下采用语言编程,多数情况下请使用梯形图编程,方便别人阅读;
3、 对于经常调用的子程序,可以做成子模块,频繁调用,例如:求几个数平均值或求几个数的最大值;
4、 程序要有注释,变量及中间变量必须有描述,方便别人阅读或以后查阅;
5、 定期做程序备份,最好以工程名称+系统名称+当天日期;
6、 程序加密,防止别人窃取。
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