一体化压铸流道渣包油压精切机（伺服油压切边机）

铝镁压铸一体化压铸后地板流道油压切边机特点

主要用于；零部件金属压印、压弯及其塑性材料压力加工，热固性、粉末冶金、电感、陶瓷粉末压制成型。

铝镁压铸品毛边冒口切边整形，也可用于塑料制品整切。

金属或非金属零件的压印、打印、挤压、冲切、冲孔、弯曲、铆合、压铆、压配、组合、成型等工艺

50到300吨压铸一体化流道油压切边机结构

1.采用立式四柱或者c型结构，加长四个立柱导向套，动模板加厚加强采用数控龙门铣落地镗铣加工，具有高精度、高强度，实现精准切边整型。

2.采用油箱置顶式设计，外形美观，减少管路连接损耗.节约占地面积，机台下方可以放置废料车，便于卫生清洁工作。

3.安装带有爬梯式工作维修站台，便于维修工作人员检修机器。

4.四面装有封闭式金属安全门，左右两侧装有可开启防护门便于模具安装。

5.配备自动吹气方便清洁刀口刀具、手动润滑或自动润滑系统。

5.五重安全保护：

（1）液压回路设有背压阀，防止油缸下滑。

（2）装有气动或者（液压）防掉装置，只有气缸或者油缸拔出合模动作。

（3）装可靠安全红外光栅，物体或者操作工作日挡住红外线合模具动作停止或者返回上限位置

（4）可选配操作方安装上下移动安全门

（5）四柱可开启安全门全部安装传感器，门打开机器动作停止

6.采用国产或者进口液压元件密封件，确保不漏油，低能耗，低噪音（亦可选择品牌，欧系，日系，美系

7.采用国产或者日系，欧系PLC控制，配有人机界面便于各种参数调试，维修及使用极为简便

模具接口的模块化设计：

抽芯接口模块化，配备快速接头、只要按需接上即可

水冷管路的模块化

模温机管路的模块化

真空管路的模块化

点冷管路的模块化

顶部管路布置

带抽芯系统伺服油压机

200吨伺服油压机

300吨伺服油压切边机

8：大型压铸一体化结构件流道油压切边机可选配 ：

（1）移动式接料盘

（2）预留抽芯组数

（3）上顶杠或者下顶杠

（4）柱内翻转角度（0-125°）

（5）夹模器/举模器,移模臂

（6）移动式翻转（角度0-180°）

（7）操作前方上下移动安全门

（8）伺服液压系统节能60%以上

（9）加装埋入式发热管、模温机、冷水机控制模具发热、降温

（10）可按要求加装真空系统

200吨大型一体化压铸结构件油压切边机厂家

镁合金压铸结构件一体化压铸结构件油压切边机特点

主要用于；零部件金属压印、压弯及其塑性材料压力加工，热固性、粉末冶金、电感、陶瓷粉末压制成型。

铝镁压铸品毛边冒口切边整形，也可用于塑料制品整切。

金属或非金属零件的压印、打印、挤压、冲切、冲孔、弯曲、铆合、压铆、压配、组合、成型等工艺

1.采用立式四柱或者c型结构，加长四个立柱导向套，动模板加厚加强采用数控龙门铣落地镗铣加工，具有高精度、高强度，实现精准切边整型。

2.采用油箱置顶式设计，外形美观，减少管路连接损耗.节约占地面积，机台下方可以放置废料车，便于卫生清洁工作。

3.安装带有爬梯式工作维修站台，便于维修工作人员检修机器。

4.四面装有封闭式金属安全门，左右两侧装有可开启防护门便于模具安装。

5.配备自动吹气方便清洁刀口刀具、手动润滑或自动润滑系统。

5.大型一体化油压切边机五重安全保护：

（1）液压回路设有背压阀，防止油缸下滑。

（2）装有气动或者（液压）防掉装置，只有气缸或者油缸拔出合模动作。

（3）装可靠安全红外光栅，物体或者操作工作日挡住红外线合模具动作停止或者返回上限位置

（4）可选配操作方安装上下移动安全门

（5）四柱可开启安全门全部安装传感器，门打开机器动作停止

6.采用国产或者进口液压元件密封件，确保不漏油，低能耗，低噪音（亦可选择品牌，欧系，日系，美系

7.采用国产或者日系，欧系PLC控制，配有人机界面便于各种参数调试，维修及使用极为简便

模具接口的模块化设计：

抽芯接口模块化，配备快速接头、只要按需接上即可

水冷管路的模块化

模温机管路的模块化

真空管路的模块化

点冷管路的模块化

8：可选配：

（1）移动式接料盘

（2）预留抽芯组数

（3）上顶杠或者下顶杠

（4）柱内翻转角度（0-125°）

（5）夹模器/举模器,移模臂

（6）移动式翻转（角度0-180°）

（7）操作前方上下移动安全门

（8）伺服液压系统节能60%以上

（9）加装埋入式发热管、模温机、冷水机控制模具发热、降温

（10）可按要求加装真空系统。

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