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PLC二修机故障维修。

现在的情况是把控制电供上了，供上以后黄灯和绿灯交替闪烁，硬件故障灯红灯是常亮，这样程序可能这几个芯片被它动过了，可能还在有问题。

今天收到一台福建网友寄修的SR40的PLC，拆开以后就看到明显被焊油焊骨的痕迹，这个芯片被焊过，这个芯片被焊过，这个芯片被焊过，这个电容也炸了，相当麻烦了。这个是台二修机，二修机收费价格和一修机是不一样的，因为二修机的难度会成倍的增加。除此之外其他板没有修过的痕迹。

先测量一下CPU是不是好的，再对每一个板分别进行测试，电源模块24伏战场就不是电源的问题，把它组装起来看一下会是什么状态。组装一下，上电以后没有反应，测一下CPU的各组电压，1.7伏不正常，0伏不正常，这也不正常，电流也没有短路的很，也没有短路的迹象，不知道是不是被它修坏了。

接着看，在对IO版进行检测的时候发现这里电感就像被炸过一样，已经炸黑了，不知道是不是这里的原因，把这里处理。在处理这里之前还想着还是先搭建一个正常的供电电路，看它能不能正常的运行起来。因为二修机说实话修不好，被破坏的概率还是比较大的，所以还是先检测一下。

现在的情况是把控制电供上了，供上以后现在是黄灯和绿灯交替闪烁，故障硬件故障灯红灯是常亮，这样程序可能这几个芯片被它动过了，可能还在有问题，一层层的修。把电源把IO版修好以后接着修CPU版，一共换了那么多东西，现在清洗，清洗后对它进行上电测试。组装起来了，做个最终的上电测试，正常运行的，现在运行单量也有输出了，这边输入程序也保住了，PLC也正常修复了。

至于通讯功能好不好还接着测试，因为上个师傅把通信芯片也给换了，一共坏了那么多东西，本来是一个小故障，小问题的，被他越修越坏。这样维修费本来这种修个PLC维修费就是三四百块钱，但是因为二修机价格是维修是翻倍的，之前也跟客户协商过，二修机价格翻倍，他们说要保程序，如果程序能保住翻倍也修，现在看来应该是保住了。

接着测试下通讯，插进去通讯灯不亮，麻烦了，再测试485通讯是不是好的，如果485是好的，看能不能把程序搞上来，麻烦了，485也是找不到，这下就尴尬了。问了客服，PLC是要保证485通讯正常的，因为485外接的设备，看一下485电压是不是正常的，应该要有3点多伏次，4伏的电压，现在只有0.7伏，这个显然是不对的，不对接着修。

对光偶进行检测的时候，发现上个师傅没焊好，有虚焊，把它补起来看能不能焊，还是不对，又拆开看，拆开看背面还有一颗芯片也是虚焊的，一个个惊喜，又一个惊吓，这下焊上去不知道能不能焊。

通过最终的维修，485通信还是修不起来，模板能换的都已经换了，但是现在还是不行，最终还是把网口修起来了，网口修起来以后把程序提取出来，把程序解密，解密以后提取出来，提取出来以后做个备份，问客户需不需要程序，如果有需要程序直接提供一个原程序。除此之外那就没办法了。

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PLC定期维护的内容有哪些？

PLC（可编程逻辑控制器）的定期维护是确保其稳定运行和延长使用寿命的重要措施。以下是PLC定期维护的主要内容：

一、清洁和除尘

定期清洁：定期清洁PLC设备和周围环境，确保设备表面干净，并清除积尘和杂物。使用压缩空气或软刷清洁设备内部和外部，以防止灰尘和污垢对设备性能的影响。

更换滤网：每三个月更换一次电源机架下方的过滤网，以保持空气流通和清洁。

二、检查连接线路

检查连接线路：检查PLC设备的连接线路，包括电源线、通信线和I/O线缆等。确保连接牢固，没有松动或腐蚀现象，以避免信号传输故障或接触不良。

三、检查电源供应

电源检查：

每月对PLC柜内给主机供电的电源进行工作电压测量，确保其稳定性。若电源电压波动超出允许范围，应调节变压器抽头或采用UPS、稳压电源等措施。

检查电源线和电源模块，确保电源线连接良好，没有损坏或磨损。对于可更换的电源模块，检查其工作状态和电压输出，确保电源供应稳定可靠。

四、散热和温度检查

散热检查：检查PLC设备的散热情况和温度。确保散热器或风扇畅通无阻，没有积尘或堵塞。测量设备的温度，确保工作温度在正常范围内，避免过热导致设备故障。

五、更换老化部件

部件检查：检查PLC设备的元件和部件，如电容器、电池、继电器等。根据厂商提供的寿命预测或建议，及时更换老化或临近寿命的部件，以保持设备的可靠性和性能。

六、固件和软件更新

固件和软件更新：定期检查PLC设备的固件和软件版本，并根据厂商的发布情况，及时进行更新或升级。固件和软件更新可以修复漏洞、改进性能，并提供新的功能和特性。

七、备份和恢复

备份和恢复：定期进行PLC程序和配置的备份，以防止数据丢失或程序损坏。同时，测试备份数据的可用性，并熟悉恢复过程，以保证在需要时能够快速恢复PLC的正常运行。

八、其他检查

环境检查：检查PLC设备所处的环境温度、湿度、振动、粉尘等环境条件是否符合要求。如不符合要求，应采取相应的措施改善环境。

定期检查：每半年或每季度对PLC设备进行一次全面检查，包括接线端子的连接情况、电源电压的稳定性、环境条件等。如发现问题，应及时处理并记录。

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