PLC编程基础四则运算及逻辑运算指令的使用

使用PLC进行数据处理的过程中，常常会用到四则运算指令及逻辑运算指令。PLC处理数据计算的主要指令如下表所示：

PLC数据运算指令

1、加法运算指令

2个值进行加法运算(A+B=C)后得出结果的指令。

加法运算指令使用方法

S1：加法运算的数据，或是保存数据的字软元件编号

S2：加法运算的数据，或是保存数据的字软元件编号

D：保存加法运算结果的字软元件编号

加法指令使用示例

2、减法运算指令

2个值进行减法运算(A－B=C)后得出结果的指令。

减法运算指令使用方法

S1：减法运算的数据，或是保存数据的字软元件编号

S2：减法运算的数据，或是保存数据的字软元件编号

D：保存减法运算结果的字软元件编号

减法指令使用示例

3、乘法运算指令

2个值进行乘法运算(A×B=C)后得出结果的指令。

乘法运算指令使用方法

S1：乘法运算的数据，或是保存数据的字软元件编号

S2：乘法运算的数据，或是保存数据的字软元件编号

D：保存乘法运算结果的起始字软元件编号

乘法指令使用示例

4、除法运算指令

2个值进行除法运算[A÷B=C…(余数)]后得出结果的指令。

除法运算指令使用方法

S1：除法运算的数据，或是保存数据的字软元件编号(被除数)

S2：除法运算的数据，或是保存数据的字软元件编号(除数)

D：保存除法运算结果的起始字软元件编号(商、余数)

5、加一指令

指定的软元件数据中加“1”(+1加法)的指令。

加一运算指令使用方法

D：保存被加一数据的字软元件编号

使用加法指令实现加一功能：

使用加法指令实现加一功能

6、减一指令

指定的软元件数据中减“1”(-1加法)的指令。

减一运算指令使用方法

D：保存被减一数据的字软元件编号

7、逻辑与指令

2个数值进行逻辑与运算的(AND)指令。

与运算指令使用方法

S1：逻辑与数据或保存数据的字软元件编号

S2：逻辑与数据或保存数据的字软元件编号

D：保存逻辑与结果的字软元件编号

与运算真值表

8、逻辑或指令

2个数值进行逻辑或运算的(OR)指令。

或运算指令使用方法

S1：逻辑或数据或保存数据的字软元件编号

S2：逻辑或数据或保存数据的字软元件编号

D：保存逻辑或结果的字软元件编号

或运算真值表

9、逻辑异或指令

2个数值进行逻辑异或运算的(XOR)指令。

异或运算指令使用方法

S1：逻辑异或数据或保存数据的字软元件编号

S2：逻辑异或数据或保存数据的字软元件编号

D：保存逻辑异或结果的字软元件编号

（转载请注明来源函控自动化工程师头条号）

资深电气工程师总结的PLC最全编程算法，收藏备用

PLC编程算法（1）：开关量

PLC中无非就是三大量：开关量，模拟量，脉冲量。搞清楚三者之间的关系，你就能熟练的掌握PLC了。

1，开关量也称逻辑量，指的是两个取值，0或1，ON或OFF。它是最常用的控制，对它进行控制是PLC的优势，也是PLC最基本的应用。

开关量控制的目的是，根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序，使PLC产生相应的开关量输出，以使系统能按一定的顺序工作。所以，有时也称其为顺序控制。

而采用顺序控制又分为手动，半自动或自动。而采用的控制原理有分散，集中与混合控制方式。

2，模拟量是指一些连续变化的物理量，如电压，电流，压力，速度，流量等。

PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的，可方便及可靠地利用开关量控制。由于模拟量可转换成数字量，数字量只是多位的开关量，故经转换后的模拟量，PLC也完全可以可靠的进行处理控制。

由于连续的生产过程常有模拟量，所以模拟量控制有时也称过程控制。

如果要点不是标准的，必须经过，把非标准的体积变成标准的电信号，如4-20mA，1-5V，0-10V等。

同时还要有模拟量输入单元（A / D），把这些标准的电信号转换成数字信号；模拟量输出单元（D / A），以把PLC处理后的数字量转换成模拟量-标准的电信号。

同时还要有模拟量输入单元（A / D），把这些标准的电信号转换成数字信号；模拟量输出单元（D / A），以把PLC处理后的数字量转换成模拟量-标准的电信号。

因此标准电信号，数字量之间的转换就要用到各种运算。这需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号。

例如：

PLC模拟单元的分辨率是1/32767，对应的标准电量是0—10V，所要检测的是温度值0—100℃。那么0—32767对应0—100℃的温度值。然后计算出1℃所对应的数字量是327.67。如果想把温度值精确到0.1℃，把327.67 / 10即可。

这些都是PLC内部数字量的计算过程。模拟量控制包括：反馈控制，前馈控制，比例控制，模糊控制等。

3，脉冲量是其取值总是不断的在0（连续）和1（高峰值）之间交替变化的数字量。每秒钟脉冲交替变化的次数称为频率。

PLC脉冲量的控制目的主要是位置控制，运动控制，轨迹控制等。例如：脉冲数在角度控制中的应用。步进电机驱动器的分开是每圈10000，要求步进电机旋转90度。那么所要动作的脉冲数值= 10000 /（360/90）= 2500。

PLC编程算法（2）-模拟量的计算

一，-10—10V；-10V—10V的电压时，在6000分辨率时被转换为F448—0BB8Hex（-3000—3000）；12000分辨率时被转换为E890—1770Hex（-6000—6000）。

二， 0—10V；0—10V的电压时，在12000分辨率时被转换为0—1770Hex（0—6000）；12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex（0—12000）。

三， 0—20mA；0—20mA的电流时，在6000分辨率时被转换为0—1770Hex（0—6000）；12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex（0—12000）。

四， 4—20mA；4—20mA的电流时，在6000分辨率时被转换为0—1770Hex（0—6000）；12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex（0—12000）。

以上仅做简单的介绍，不同的PLC有不同的分辨率，和您所测量的物理量实现的尺寸不一样。计算结果可能有一定的差异。

注：模拟输入的配线的要求

1，使用屏蔽双绞线，但不连接屏蔽层。

2，当一个输入不使用的时候，将V IN和COM端子短接。

3，模拟信号线与电源线隔离（AC电源线，高压线等）。

4，当电源线上有干扰时，在输入部分和电源单元之间安装一个考虑波器。

5，确认正确的接线后，首先给CPU单元上电，然后再给负载上电。

6，断电时先切断负载的电源，然后再切断CPU的电源。

PLC编程算法（3）-脉冲量的计算

脉冲量的控制多用于步进电机，伺服电机的角度控制，距离控制，位置控制等。以下由步进电机为例来说明各控制方式。

1，步进电机的角度控制。首先要明确步进电机的细分数，然后确定步进电机转一圈所需要的总脉冲数。计算“角度百分比=设定角度/ 360°（即一圈）”“角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*角度百分比。”

公式为：角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*（设定角度/ 360°）。

2，逐步电机的距离控制。首先延长步进电机转一圈所需要的总脉冲数。然后确定步进电机滚轮直径，计算滚轮周长。计算每个脉冲运行距离。最后计算设定距离所要运行的脉冲数。

公式为：设定距离脉冲数=设定距离/ [（滚轮直径* 3.14）/一圈总脉冲数]

3，步进电机的位置控制就是角度控制与距离控制的综合。

以上只是简单的分析步进电机的控制方式，可能与实际有出入，成为各位同仁参考。

伺服电机的动作与步进电机的一样，但要考虑伺服电机的内部电子齿轮比与伺服电机的减速比

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