放散火炬的构成及控制系统

放散火炬的构成

一，不锈钢燃烧器。不锈钢燃烧器材质为不锈钢，是点火器、催化燃烧室、火焰检测装置的载体，它安装于放散管顶部，具有抗腐蚀、耐高温、结构强度高、寿命长等特点，同时具有防风稳燃、调节气流的作用。

二，催化燃烧室。在放散过程中，高炉煤气会自然吸入催化燃烧室，气体在里面减压减速，同时与空气进行恰当比例的混合，在催化剂的作用下剧烈燃烧，得到稳定的火焰，然后用这个火焰点燃主燃烧器中的气体。

三，点火系统。点火系统由高压等离子点火器、高压电缆、天梯拉弧电极以及高压绝缘子等组成。它可以在催化燃烧室内将低热值的高炉煤气点燃。

四，火焰检测系统。由热电偶、补偿导线、显示仪表组成，在点火成功后，将信号传给控制系统。

五，吹扫装置。由电动阀门及手动阀门组成，在放散结束时，向放散管内通入氮气，有效对放散管内的少量剩余煤气进行质换，确保不产生回火现象。

六，电气控制系统。西门子PLC作为控制核心，对各种电气装置进行有序的控制，可按照要求进行编程，程序开放。

放散火炬的控制系统

一，控制系统采用PLC控制，可根据实际情况进行手动自动切换。当调节阀打开时，开始进行点火，约3至5秒钟后即可点火成功。当温度上升后，火焰检测装置可以检测到火焰，并输出点火成功信号。当调节阀关闭时，吹扫阀门打开，向管道中通入大量氮气，质换出残留的煤气，确保安全。

二，放散火炬 正常使用时可以切换到自动运行模式，无需人员值守。若出现特殊情况可以切换为手动模式。

填埋气沼气火炬说明，氧含量和甲烷含量尤为重要 [

根据填埋气体火炬的要求，需要对填埋气体进行除杂、升压等处理。所以气体预处理采用过滤器对填埋气体中的杂质和饱和冷却水进行的一定去除，然后通过防爆变频罗茨风机对气体进行升压达到火炬正常燃烧的压力需要。设备基础、彩钢房及所需配套设施，按照业主方需求配置，主要需要确定以下参数：唐山绿源环保

（1）流量的确定

（2）风机升压参数计算

（3）风机流量

气体预处理系统包括过滤器等设备，为便于管理，将上述气体处理设备均安装于一个撬装底盘上，其中罗茨风机设置1台，过滤器1台，缓冲罐一台，（甲烷、氧气）气体检测分析仪1台以及PLC控制系统等（具体配置可按业主需求个性化定制）。整个预处理系统全部露天放置，其上部设置彩钢棚。

由于沼气产量具有不稳定性，火炬燃烧系统的燃烧量应以最不利条件作为设计基准，且燃烧的填埋气量主要为本填埋场内产生的填埋气。考虑到填埋气产生量随着年限的不同而变化，火炬燃烧的设计规模应具有一定范围的适应性，并能满足近、远期的需求。

火炬装置的功能

（1）火炬类型为地面筒式火炬，工作流量范围为50～3000Nm3/h。

（2）隔热筒结构或内衬陶瓷纤维砌块结构，隔热满足相关标准规范的要求，安设窥视孔，落地安装，带防雨罩。

（3）内置引射式旋流燃烧器、点火电极、火焰探头、多点火焰与烟温探头。

（4）燃气安保与调节阀组。

（5）程序点火功能：采用PLC程控点火、负荷调节。

（6）安保功能：采用程控点火技术确保燃烧过程的正常运行；采用紫外线探头监测火焰；采用阻火器进行管路防回火保护；采用包括减压、高低压力开关、燃气泄漏检测阀等安保部件在内的燃气阀组，确保预知火炬异常情况并提前发出保护动作。

（7）自动控制与计量功能：采用专用燃烧控制器实现对火炬的程序点火和燃烧负荷调整；根据燃气量反馈控制二次配风量，优化调节过量空气系数，实现洁净燃烧；采用紫外火焰探头、高低燃气压力开关、燃气泄漏探测等器件进行熄火或燃烧异常保护；对垃圾沼气温度、压力、流量、火焰燃烧温度、烟气排温进行监测，并输出报警和控制信号。

（8）可实现全自动无人职守。

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