还搞不懂PLC为啥突然停机？不妨从这几个方面排查一下吧！

随着中国经济的高速发展、工业4.0的推动，我国自动化水平的不断完善，PLC被广泛应用于各行各业之中，于是越来越多电工师傅主动学起了PLC，那么PLC无缘无故停机究竟是什么原因呢？

在实际生活中，咱们经常会遇到PLC无缘无故停机、死机的状况。不少新手都一头雾水，不知道该从哪几个方面排查。实际上造成PLC停机、死机的原因无外乎是PLC软硬件方面的原因， 下面归纳了6个原因，一起来看看吧！

#原因一#

硬件问题导致的PLC停机或死机。 如：I/O窜电、损坏；扩展模块(功能型，如a/d)线路干扰或开路；PLC的连接模块及地址分配模块出现故障等原因。

#原因二#

软件问题导致的pIc死机。 PLC编程故障，控制程序触发了死循环；保护程序启动；数据类型转换出现的错误导致等原因。

#原因三#

外围电路元器件故障。 有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良。

#原因四#

端子接线接触不良。 由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。

#原因五#

PLC受到干扰引起的功能性故障。 PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。主要通过系统内交流主电路模拟量输入信号等引起。

#原因六#

电源与接地保护。 PLC本身的抗干扰能力一般都很强。但是电源干扰特别严重可加接一个带屏蔽层的隔离变压器以减少设备与地之间的干扰，提高系统的可靠性。

网友故事分享：1：

在我们公司一个线材车间曾遇到过这类事故，PLC没有故障信息自动全线停车，有人说信号干扰、有的说有强磁干扰等造成的这一情况，在检查的时候并没有发现有什么干扰源，所以排除干扰问题后试车，发现并没有再次停机，但没几天就有开始了自停的事故而且以后是越来越频繁，没办法我去进行了一次检查，根据操作人员及电气负责人的反映情况进行了分析又看了PLC的自诊断信息发现总是有这么2－3个DP站掉站造成PLC无法进行通讯工作而自停，检查那2个设备的通讯模块并没有发现什么异常，鉴于完全生产的考虑我将这2个站的通讯模块及972插头进行了更换，更换完毕后进行试车并没有再次发生此类事故运转快3个月了也没发生过。

分析：当时更换972头的时候原来用的是压接式；并且接线的时候把网线线皮去了只压接了铜线裸线，而且压的很短，后来更换的是螺丝紧固的972头，用到现在一直也没有发生掉站故障；后来换下的通讯模块换到别的上面用也没有发生这类的事故。所以在做网线时一定要按照标准来做，不能少了步骤而省事，尤其是多股网线接线不注意很容易导致线间短路，造成偶尔掉站停机的事故，而且这种故障很难找到真正的原因无形增加了事故处理的时间及方向等。

网友故事分享：2：

有次某个车间说PLC时不时自停，而且报急停故障，我想是不是谁按急停了（因为以前发生过这类事，操作人员不承认怕担责任，如果操作不当的话是要罚钱的），生产工及操作工都说没有，而且这类事情最近几天已经有了几次了，我想不能吧，后来问了电气负责人以前都采取什么措施，说完后我想应该没问题了啊，后来我又问这几天有没有发生过什么事故如跑钢什么的，操作工说前几天有过一次跑钢并烫坏一些设备的线路，没2天就出现的这样的事情了，而且现在是越来越频繁了，我根据他们说的到跑过钢的那几个地方看了下，果然有地方不对，在2#剪后面的一个接近开关线24VDC线没有绝缘胶布，这个接近开关主要是为了给剪子定停车位的，给PLC停车信号，将线包扎好后又检查了其它地方发现没问题了开车生产。

后没有再次发生过。分析主要原因是当时电工急着接线，尤其很多线路都临时处理包扎的，所以很容易因为急着生产而仓促的进行作业。建议遇到这类事故临时处理完毕后一定要在检修或大修时进行规范整理，可避免很多突发事故。

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PLC出现问题，怎么快速查找原因？

PLC是一个工业小电脑，它出问题，首先要排除是PLC本体问题还是外围问题，如果是PLC本体出现问题，往往ERR灯会亮起来，或者是红灯闪亮，正常状态一般是RUN运行绿灯亮，如果是本体发生这类问题，能成功修复的概率是不高的。

有些PLC通过里边的电池保持数据，电池电压低于某个阀值的时候，会有电池报警提示灯亮，这时候需要更换电池，而且需要带电来更换，如果电池完全没有电了，或者更换电池的时候没有带电操作，往往会造成RAM的数据丢失，这时候需要重新刷新程序和数据，所以PLC平时维护保养时候，要有程序和数据备份的习惯，否则到了关键时候没有了，只有重新编程和调试了。

电源故障也会占本体故障的一定比率，PLC输入一般是220交流，也有一些是24伏或者12伏输入的，但是里边有芯片，需要5VDC或者3.3VDC，所以有开关电源降压电路，这种电路因为电流大，温度高，在一些恶劣的高温或者粉尘场合容易出问题，如果PLC的指示灯都不亮的，一般就是开关电源坏了。开关电源坏，对于一般有点电子维修水平的人而言，维修起来并不算特别困难，比如控制芯片384X这些或者开关管坏的概率比较高，一般更换了就好了。

如果是有红灯猛闪或者ERR灯亮，往往是主板坏了，或者程序丢失引起，可以重新灌输一下程序试试，如果不行，也没有太多维修价值，最多把芯片的看门狗IC和复位电路更换一下，或者更换芯片的晶振，如果还是无法解决问题，也就建议放弃了，这个玩意集成度太高了，维修起来非常困难，而且主板的价格也不算特别贵，没有太多价值。

输出输出点坏，也是比较常见的PLC本体故障，特别是继电器输出类型的PLC，在一些频繁开关动作的场合，会容易挂掉继电器，继电器的使用寿命大概是10万次，往往用上3-5年，就可能坏掉了，这种问题也容易发现，毕竟看输出指示灯亮，但是用万用表测量没有触点闭合或者断开就可以发现问题了，拆开，找一些国产类似的小继电器更换，一般都问题不大。如果是晶体管坏了，常见是输入接进去了高压，输入输出都可能损坏，往往要更换光耦和一些放大晶体管电路。

如果是外围问题，可以根据电路图来分析输入输出的逻辑，从宏观上和设备的运行情况来分析，也可以屏蔽掉一些输入输出联锁点来分开测试找问题。如果有PLC程序更加简单，因为PLC都有在线诊断功能，可以单独执行，看看执行到什么地方对应输出的点状态是否正常，就可以找到故障点了。

最难的还是一些系统问题，特别是一些人修理过的电路出现问题了。有一年，长隆的大摆锤出现问题，他们设备部门有PLC的程序，也有上边工控机的程序，外边的电路图纸也齐全，而且能在线诊断各种状态，但是大摆锤运行到某一个逻辑点，就自动跳闸了，而且全部断电，没有任何报警和提示。他们折腾了很久找不到问题，也找了很多人来看过，都找不到故障点。后来我去帮他们看，在控制室看起来是没有什么特别的，因为该查的别人都查了，我亲自爬到10多米高处，有个现场的小控制器，里边有一些继电器在里边，因为我反复看了他们的图纸和现场的工作逻辑，判断问题点应该在这个箱子里边。我让他们开机操作了几遍，每次都是运行到一个继电器位置就跳总闸，但是这个继电器就是一个普通的直流继电器。

我试着拆掉这个继电器线圈线，让他们再操作一遍，结果设备运行到一定时间，又停下来了，但是没有跳闸，我判断是这个继电器有问题，拆下来仔细检查，发现是继电器的续流二极管方向接反了，这样运行到这个继电器的线圈带电的状态，相当于12伏直流电源，直接加到这个续流二极管上形成正向导通，12伏电源短路了，所以电源跳闸了引起系统全部跳闸，把这个二极管颠倒过去就好了，估计当时有人检查更换现场时候接错线了引起的。

因此这类型的PLC外围故障，并没有任何报警提示，一切看起来都是正常的，也没有任何东西坏，但是系统运行却不正常，这种故障是最难排除的，因为有多人检查和修理过，如果光看图纸和程序，是无法找到问题的，一定要下现场抓细节。

网友：

我工作这些年，感觉到最容易坏的就是继电器型的输出点。一般都是输出点烧了，粘在一起了。一般这情况我都是有一个空点就改一个空点。没有就换一个模块。要是没有模块的就只能连plc都换了。程序问题好办，都有备份。如果是硬件问题咱们是没人修的，只能换新的。

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