每日简报 PLC组网将是工业互联网落地的关键
人民日报:拓展数字经济空间,推动行业转型升级 工业互联网让“制造”变“智造”
工信部日前公布《2021年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单》,包含特色专业型工业互联网平台、工业信息安全能力提升等方向。专家表示,促进新一代信息技术与制造业融合,将进一步提升中国制造业智能化水平,推动工业互联网创新发展,加快建设制造强国和网络强国。
阿里云工业互联网平台入选Forrester领导者象限,兼具技术与生态优势
12月1日,权威咨询机构Forrester发布最新中国工业互联网平台报告。报告指出,中国工业互联网平台在技术水平和生态方面都有较大创新,帮助工业制造企业实现高质量发展。阿里云、海尔卡奥斯等三家厂商入选“领导者象限”。其中,阿里云工业互联网平台在现有解决方案能力方面位列第一。中国工业制造企业正通过拥抱“工业互联网平台”这一关键的新型基础设施,加速实现其数字化转型。
重磅:《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》发布
11月30日,工信部正式发布《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》(以下简称《规划》)。《规划》明确提出,“十四五”期间两化融合发展的总体目标,到2025年,信息化与工业化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展,新一代信息技术向制造业各领域加速渗透,范围显著扩展、程度持续深化、质量大幅提升,制造业数字化转型步伐明显加快。通过选取“全国两化融合发展指数”综合反映两化深度融合发展实际成效,到2025年,全国两化融合发展指数要达到105,相较于2020年提高约20。
IBM:共探企业可持续发展四阶段及成功案例
中国向全世界宣布“3060”双碳目标。中国企业实现双碳目标,成为当务之急,但中国企业在实现双碳使命的旅程中,仍面临诸多挑战。IBM帮助企业从符合法规、优化流程、重塑业务、引领产业四个阶段,以及六个维度:规章制度,组织架构,流程管理,人才培养,风险管理,信息披露提高规划能力,选择适合自身的战略,并借助数字科技的力量,全面系统地实施战略,助力实现双碳使命。
PLC组网将是工业互联网落地的关键
工业互联网的重要之处在于对工业设备基本生产模式的优化,进而提供更高的生产效率,促进社会的快速发展。而作为承载工业互联网的终端设备。生产线中控PLC设备是否能够顺畅联网是工业互联网落地的关键,许多工业领域的管理者都将PLC设备联网视为工业互联网落地的第一步。
工业互联网助力“双碳”目标,卡奥斯下出“先手棋”
中国一直是生态文明的践行者,全球气候治理的行动派。如今碳中和元年将过,作为国家双跨工业互联网平台代表,卡奥斯COSMOPlat下好“先手棋”,率先打造全球首个碳中和“灯塔基地”,为制造园区、企业节能减碳提供工业互联网路径,助力国家如期实现“碳达峰、碳中和”目标。站在“十四五”的新起点上,卡奥斯COSMOPlat将深入技术创新和场景探索,推进能源生态转型,成为中国工业低碳技术的拓荒者,为国家实现“碳达峰、碳中和”的目标贡献工业互联网方案。
全国首个五金行业工业互联网平台入选全国示范项目
近日,由工信部主办的“2021中国5G+工业互联大会”召开,主要聚焦六大相关领域,在全国范围内征集并遴选出58个“5G+工业互联网”典型应用优秀案例,“重庆市大足区五金产业工业互联网平台及五金制品工业互联网标识解析二级节点建设项目”成功入选,成为“5G+工业互联网”行业应用的全国示范项目。该项目以建设五金行业二级节点为基础,以工业互联网平台为抓手,以工业互联网运营中心、创新中心、实训中心和电商直播基地为支撑,实现信息技术在人才管理与共享、产品研发协同设计、设备互联产能共享、智能制造质量追溯、供应链集采集销、供应链金融等环节的覆盖、渗透、融合和集成,建立客户、供应商、产品、设备和人的连接。
Gartner预测全球人工智能软件市场将在2022年达到620亿美元规模
Gartner预测,2022年全球人工智能(AI)软件收入总额预计将达到625亿美元,相比2021年增长21.3%。 Gartner高级研究总监Alys Woodward表示:“人工智能软件市场正在加速增长,但其长期发展轨迹将取决于推动人工智能成熟度的企业。”人工智能成熟度的提高将带来支出的增加,进而增加人工智能软件的收入,尤其是在与数据和分析相关的技术类别。而由于不愿意接受人工智能、对人工智能缺乏信任以及难以从人工智能中实现业务价值所造成的成熟度滞后将对支出和收入产生相应的减速效应。
全国超97%县城城区实现5G覆盖
近日,中国移动、中国联通等运营商相继宣布,开启5G消息试商用。部分省市试行以5G消息向公众推送寒潮预警信息、提供消防应急报警服务等。5G商用领域正不断拓展。目前,全国所有地级市城区、超过97%的县城城区和40%的乡镇镇区已实现5G网络覆盖。
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PLC未来发展将如何?
PLC可编程逻辑控制器,是一种具有微处理器的数字电子设备,用于自动化控制的数字逻辑控制器,可以将控制指令随时加载存储器内存储与运行。
1 PLC
可编程控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。PLC通常作为重要的底层控制部件应用在SCADA和DCS系统中,用于实现工业设备的具体操作与工艺控制,是工控系统的重要基础。在工业现场,由于最靠近底层工业设备,工控系统软硬件在企业推进智能制造的过程中,起着至关重要的作用。工业3.0是指电子信息化时代,即广泛应用电子与信息技术,使制造过程自动化控制程度进一步大幅度提高,从20世纪60-70年代开始并一直延续至现在。PLC伴随着工业3.0 这个时代一路走来,成为工业3.0最具代表性的工业产品之一。
2 发展历史
美国汽车工业生产技术要求的发展促进了PLC的产生,20世纪60年代,美国通用汽车公司在对工厂生产线调整时,发现继电器、接触器控制系统修改难、体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差,于是提出了著名的“通用十条”招标指标。1968年1月,美国Bedford Associates公司在Richard Morley领导下开发了一种可编程控制器,支持用梯形图逻辑编程。同年10月,Bedford Associates创建新公司Modicon来推动新的可编程控制器的产业化,新产品命名为Modicon 084。
1969年11月在得知通用汽车公司的要求后,Dick Morley为通用汽车展示Modicon 084, 获得通用汽车的青睐,随后通用汽车将其用于对金属切割、钻孔、材料处理和装配等环节进行控制。Dick Morley被普遍认为是“PLC之父”。
1971年,Allen Bradley公司的工程师Odo Josef Struger和Ernst Dummermuth开发了新一代控制器,型号为Bulletin 1774,命名为 Programmable Logic Controller (PLC),采用专用的编程终端T3,该结构申请了美国专利US3942158。Odo Josef Struger后来成为IEEE会士,Rockwell公司技术副总裁,为Allen Bradley公司的PLC架构设计和PLC编程语言国家标准的制定做出重要贡献。
3 PLC的发展趋势
当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。下一代PLC的架构肯定会向更开放、分布式、具有充分的可互操作性和内在信息安全的方向发展,其软件环境一定要大量地吸取和采用开源云计算软件技术,并结合工业自动化的要求和特点,从而走出一条具有持久生命力的开发之路。一是用计算机来解析过去用继电器实现的逻辑控制;二是采用梯形图逻辑编程,使原来的电气工程技术人员能在自己原有的技术基础上采用计算机编程。总而言之,PLC的发展趋势正向着网络化、国产替代、高可靠性、多功能方向发展;也朝着小型化、成本低、简易实用的方向发展。
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