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plc编程圆盘 PLC程序案例——用计数器控制圆盘正反转动,进阶必学!
发布时间 : 2024-11-24
作者 : 小编
访问数量 : 23
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PLC程序案例——用计数器控制圆盘正反转动,进阶必学!

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一、任务目标

该任务是关于计数器指令应用案例。西门子S7-1200 PLC的计数器指令主要完成计数功能,可以实现加法和减法计数。本任务要求读者掌握以下几个内容。

1.加计数指令的使用

2.减计数指令的使用

3.加减计数指令的使用

二、任务描述

按下启动按钮,圆盘正向旋转,圆盘每转一周发出一个检测信号,当圆盘正向旋转2圈后,圆盘停止旋转。在圆盘静止5秒后,圆盘反向旋转,当圆盘反向旋转2圈后,圆盘停止旋转。在圆盘静止5秒后,圆盘再次正向旋转,如此重复。任意时刻按下停止按钮,圆盘立即停止。当再次启动圆盘时,圆盘按照停止前的方向旋转。

三、相关知识

本案例主要使用的是位逻辑及计数器指令,位逻辑指令在其他篇幅已有介绍,在此不赘述。此处为读者介绍计数器指令的相关知识。

1.加计数器指令

CTU:加计数指令,当参数 CU 的值从 0 变为 1 时,CTU 计数器会使计数值加 1。加计数器(CTU)指令相关参数如下表

从指令框的“<???>”下拉列表中选择该指令的数据类型。

调用计数器指令时,需要生成保存计数器数据的背景数据块。CTU计数器的参数CU值从0变为1,CTU使计数值加1。如果参数CV(当前计数值)的值大于或等于PV(预设计数值)的值,则计数器输出参数Q=1。如果复位参数R的值从0变为1,则当前计数值复位为0。计数器指令,如图2-4-1所示。

图2-4-1 加计数指令示例

2.减计数器指令

CTD:减计数指令,当参数 CD 的值从 0 变为 1 时,CTD 计数器会使计数值减 1。减计数器(CTD)指令相关参数如下表

从指令框的“<???>”下拉列表中选择该指令的数据类型。

调用计数器指令时,需要生成保存计数器数据的背景数据块。CTD计数器的参数CD值从0变为1,CTD使计数值减1。如果参数CV(当前计数值)的值小于或等于0,如果参数LOAD的值从0变为1,则参数PV(预设值)的值作为新的CV(当前计数值)装载到计数器,如图2-4-2所示。

图2-4-2 减计数器指令示例

3.加减计数器指令

CTUD:加减计数指令,当参数 CU 的值从 0 变为 1 时,CTU 计数器会使计数值加 1。当参数 CD 的值从 0 变为 1 时,CTD 计数器会使计数值减 1。减计数器(CTD)指令相关参数如下表

从指令框的“<???>”下拉列表中选择该指令的数据类型。

调用计数器指令时,需要生成保存计数器数据的背景数据块。CTUD计数器的参数CU值从0变为1,使计数值加1。参数CD从0变为1,使计数值减1。如果CV的值大于等于PV的值,则计数器输出参数QD=1.如果参数CV的值小于或等于0,则计数器输出参数QD=1。如果参数LOAD的值从0变为1,则参数PV的值作为新的CV装载到计数器。如图2-4-3所示。

图2-4-3 加减计数器指令示例

四、任务实施

本任务的实施步骤主要分为PLC接线、IO地址分配以及程序设计思路:

1.PLC接线如图2-4-4

图2-4-4 PLC接线图

2.IO地址分配

3. 程序设计思路

本任务中的动作主要是控制圆盘转向,而本任务主要是锻炼读者计数器指令的使用方法。故可以使用计数器的当前值判断圆盘是正转还是反转,也是可以使用计数器判断圆盘转了几圈?

4.程序设计

五、经验与总结

在本任务中,先是使用计数器去判断圆盘是否需要正转,然后当圆盘正转2圈之后,计数器的值到达了,则接通另外一个计数器。同时,计数器配合时钟存储器位以达到计时的效果。

(技成培训网原创,作者:郭彪,未经授权不得转载,违者必究)

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通过一个SCL编程示例(圆盘工件捷径传送)来聊聊编程的思路

今天跟大家通过一个编程示例来聊聊编程的思路,当然编程的思路或者说方法不是唯一的。

首先,功能要求:

如下图所示:一个圆盘工作台,周围俊宇分布这个8个工位(0#~7#),每个工位安装有一个接近开关,用于检测位置信号,每个工位还有一个按钮,用于工位请求。在转盘上有个工件箱,工件箱下有个磁钢,当磁钢旋转到接近开关上方,接近开关动作

下面聊聊当拿到这个项目的思路,当看到这个功能要求,可以容易想到就是通过按钮控制电机正反转,但是不是这么简单,因为功能要求中是沿最近路径,所以,就要判断工件箱当前位置与请求按钮之间差几个工位。

也就是说要用记录工件箱当前位置和按钮请求的位置,两者做减法,来判断正转还是反转时最短路径。

通过上面的分析,我们做下面比较:分两种情况,结果为负和正。

为负的情况:

若减法的结果为-1,就意味着按钮的位置超前工件箱当前位置一个工位,所以电机反转一个工位。

若减法的结果为-2,就意味着按钮的位置超前工件箱当前位置2个工位,所以电机反转2个工位。

若减法的结果为-3,就意味着按钮的位置超前工件箱当前位置3个工位,所以电机反转3个工位。

若减法的结果为-4,就意味着按钮的位置超前工件箱当前位置4个工位,所以电机反转4个工位。

若减法的结果为0,电机停止。

若减法的结果为-5,就意味着按钮的位置超前工件箱当前位置5个工位,所以电机正转3个工位。

若减法的结果为-6,就意味着按钮的位置超前工件箱当前位置6个工位,所以电机正转2个工位。

若减法的结果为-7,就意味着按钮的位置超前工件箱当前位置7个工位,所以电机正转1个工位。

为正的情况:

若减法的结果为1,就意味着按钮的位置滞后工件箱当前位置一个工位,所以电机正转一个工位。

若减法的结果为2,就意味着按钮的位置滞后工件箱当前位置2个工位,所以电机正转2个工位。

若减法的结果为3,就意味着按钮的位置滞后工件箱当前位置3个工位,所以电机正转3个工位。

若减法的结果为4,就意味着按钮的位置滞后工件箱当前位置4个工位,所以电机正转4个工位。

若减法的结果为5,就意味着按钮的位置滞后工件箱当前位置5个工位,所以电机反转3个工位。

若减法的结果为6,就意味着按钮的位置滞后工件箱当前位置6个工位,所以电机反转2个工位。

若减法的结果为7,就意味着按钮的位置滞后工件箱当前位置7个工位,所以电机反转1个工位。

这样整个过程就分析清了,下面用什么指令来完成功能要求了。

通过上面的分析,我们要求工件箱当前位置和按钮位置要进行记录,并形成位号,编码指令就可以实现,所以,我们就用编码指令来实现。(有朋友不知道编码指令怎么用?或者说很多指令不知道怎么用,其实可以直接看软件的帮助文档。)

大家自己看下编码指令,这里就不赘述了。

下面就是按照上面的思路的编程结果:

接口变量:

程序如下:

源代码如下:

#按钮编码 := ENCO(#按钮);

#位置编码 := ENCO(#位置);

IF #按钮<>0 AND (#位置编码 - #按钮编码) < 0 THEN

IF (#位置编码 - #按钮编码) <= -5 AND NOT #反转 THEN

#正转 := 1;

ELSIF (#位置编码 - #按钮编码) >= -4 AND NOT #正转 THEN

#反转 := 1;

ELSIF (#位置编码 - #按钮编码) = 0 THEN

#反转 := 0;

#正转 := 0;

END_IF;

ELSIF #按钮<>0 AND (#位置编码 - #按钮编码) > 0 THEN

IF (#位置编码 - #按钮编码) >= 3 AND NOT #正转 THEN

#反转 := 1;

ELSIF (#位置编码 - #按钮编码) <=4 AND NOT #反转 THEN

#正转 := 1;

ELSIF (#位置编码 - #按钮编码) = 0 THEN

#反转 := 0;

#正转 := 0;

END_IF;

ELSE

#反转 := 0;

#正转 := 0;

END_IF;

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