PLC输入输出点数不够了？换PLC？我推荐一种方式，矩阵！

最近有个朋友向我咨询关于PLC输入输出点不够时的处理方法。

今天为大家介绍一下PLC的矩阵。

PLC的矩阵常见于键盘输入，除尘器的脉冲阀输出；

一般指：输入输出点很多，但是控制功能不是很复杂，如果是一对一输出的话必须使用中型甚至大型PLC的从站拓展功能，但是中大型PLC的价格又很贵，性价比不高。小型PLC的IO点又不够，这种情况下我建议使用矩阵功能。

当然，矩阵功能有利有弊；

优点当然是：节约输入输出点，节约成本。

缺点是：增加PLC的输入输出回路接线，使得本身很简单的PLC系统变得复杂了一点，如果线路出现问题，也延长了查找故障的时间。

那么什么是矩阵？

这就是矩阵，由 m × n 个数排成的m行n列的数表称为m行n列的矩阵，简称m×n矩阵。

好吧，我不是为大家普及数学知识的，所以让我们开门见山；

那就对于PLC而言，分为输入矩阵和输出矩阵。

一 输入矩阵举例来说：

如图：SB1-SB24为24个输入，通过矩阵的形式，PLC只需要使用10个点，节约了14个点，矩阵点数越多节约的点数越多。当SB1按钮按下时，I0.0和I1.0同时为TRUE，依此类推；

程序也需要修改一下，当相对来说很简单：

需要使用中间变量，例如，当同时检测到I0.0和I1.0时可以输出M0.0，一次类推，所以虽然检测的是I点，程序中默认的却是中间点（M点，V点或者DB点）。

SB1按钮对应M0.0，SB2按钮对应M0.1依此类推。

当然，除此之外，输入还有多种方式可以实现减少I点

比如说分组输入

上图所示为4×4矩阵输入电路，它使用PLC的四个输入点（X000～X003）和四个输出点（Y000～Y003）来实现16个输入点的功能，特别适合PLC输出点多而输入点不够的场合。当Y000导通时，X000～X003接受的是Q1～Q4送来的输入信号；当Y001导通时，X000～X003接受的是Q5～Q8送来的输入信号；当Y002导通时，X000～X003接受的是Q9～Q12送来的输入信号；当Y003 导通时，X000～X003接受的是Q13～Q16送来的输入信号。将Y000的常开点与X000～X003串联即为输入信号Q1～Q4；将Y1的常开点与X000～X003串联即为输入信号Q5～Q8；将Y002的常开点与X000～X003串联即为输入信号Q9～Q12；将Y003的常开点与X000～X003串联即为输入信号Q13～Q16。

大家可以根据需要灵活多变。

二输出矩阵

输出矩阵道理和输入矩阵类似，但有一些差异；

一常规的输出矩阵；

上图为13*6矩阵，共19个输出电总计可以控制78个输出，性价比非常高。

也是通过矩阵的“行”和“列”同时输出配合控制的方式完成的，即通过外部输出回路，使得1个控制终端需要两个输出协同工作才有效，例如A1阀需要Q0.0和Q1.5同时输出才能打开。

程序和输入矩阵程序大体一致。

那么上面的矩阵是13*6矩阵共计控制78个输出。在一些特定环境下，我们也可以看到一些更具性价比的矩阵。

比如说4*2矩阵控制32个输出阀，就是输出的“0”和“1”都起作用，这种形式的矩阵我们可以在除尘器的脉冲法控制上看到。

除尘器的脉冲阀是一种常用的控制方式，即在除尘器运行的时候，所有的脉冲阀按照设定的规律循环往复，连续不间断的打开，关闭。

这种方式6个输出Q点或者Y点可以共计控制32个电磁阀。

节约了大量的输出电，但代价就是接线非常复杂。一旦出现问题很难短时间内判断原因。

初次之外还有一些其他的方式大家掌握了远离按照需求可以随机应变。

好吧，你们看懂了吗？看懂的点个赞吧！

电气技术PLC编程的应用范围及PLC编辑规则，纯干货！

PLC已经取代了传统接触器，继电器等广泛的应用在了我们的生活中，目前，PLC控制器在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

PLC的使用情况大致可归纳为如下几类。

1，开关量的逻辑控制

这是PLC控制器最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2，模拟量控制

在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。

3，运动控制

PLC控制器可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC控制器生产厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

4，过程控制

过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC控制器能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC控制器也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

5，数据处理

现代PLC控制器具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

6，通信及联网

PLC控制器通信含PLC控制器间的通信及PLC控制器与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC控制器厂商都十分重视PLC控制器的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC控制器都具有通信接口，通信非常方便。

广泛的应用需要我们电力作业人员更加的了解和使用PLC。那么PLC编程的正规步骤都有哪些呢？

一，编程的步骤

1，决定系统所需的动作及次序 。

当使用可编程控制器时，最重要的一环是决定系统所需的输入及输出。输入及输出要求：

第一步是设定系统输入及输出数目。

第二步是决定控制先后、各器件相应关系以及作出何种反应。

2，对输入及输出器件编号

每一输入和输出，包括定时器、计数器、内置寄存器等都有一个唯一的对应编号，不能混用。

3，画出梯形图。

根据控制系统的动作要求，画出梯形图。

梯形图设计规则

（1）触点应画在水平线上，并且根据自左至右、自上而下的原则和对输出线圈的控制路径来画。

（2）不包含触点的分支应放在垂直方向，以便于识别触点的组合和对输出线圈的控制路径。

（3）在有几个串联回路相并联时，应将触头多的那个串联回路放在梯形图的最上面。在有几个并联回路相串联时，应将触点最多的并联回路放在梯形图的最左面。这种安排，所编制的程序简洁明了，语句较少。

（4）不能将触点画在线圈的右边。

4，将梯形图转化为程序

把继电器梯形图转变为可编程控制器的编码，当完成梯形图以后，下一步是把它的编码编译成可编程控制器能识别的程序。

这种程序语言是由序号（即地址）、指令（控制语句）、器件号（即数据）组成。地址是控制语句及数据所存储或摆放的位置，指令告诉可编程控制器怎样利用器件作出相应的动作。

5，在编程方式下用键盘输入程序。

6，编程及设计控制程序。

7，测试控制程序的错误并修改。

8，保存完整的控制程序。

一句话总结PLC：PLC就是可编程继电器阵列。充分的学习和了解PLC才能够更好的运用。

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