PLC恒压供水控制系统

随着社会的不断进步，人们的生活水平质量不断提高，用水、用电成为了我们日渐关注的问题。例如,人们日常生活中的用水量越来越大,一天中的用水量的动摇也越来越大。以往的供水体系中,水泵的选取往往是按最大供水量来断定,而实践的用水量在不断变化。顶峰用水时刻较短,这样水泵在很长一段时刻内有较大余量,不仅水泵效率低,供水压力不稳,而且形成大量电力、水资源的糟蹋;而且以往依托手动操作操控泵的发动、中止,也已不能满足要求。这儿,介绍一种变频操控的恒压供水体系,它既能处理人工操作的繁杂劳动和精神压力,又能节约能源。今天这篇文章讲的是如何通过PLC控制系统进行恒压供水 。

1.PLC控制系统恒压供水介绍

PLC供水控制系统装置包括：可编程操控器(PLC)、变频器、压力传感器、PID操控器以及相关软件操控单元。该装置形成一套完好的、全主动的、智能的恒压供水操控体系。该体系可以以三种方法作业，分别为全主动、半主动和手动操作方法，其间后两种是在全主动方法呈现毛病时的补偿。

2.全主动恒压供水操控原理

当主水管网压力传感器的压力信号4~20mA送给数字PID操控器，操控器依据压力设定值与实践检测值进行PID运算，并给出信号直接操控变频器的转速以使管网的压力安稳。当用水量不是很大时，一台泵在变频器的操控下安稳作业；当用水量大到变频器全速作业也不能确保管网的压力安稳时，操控器的压力下限信号与变频器的高速信号一起被PLC检测到，PLC主动将原作业在变频状态下的泵，投入到工频作业，以保持压力的接连性，一起将一台备用的泵用变频器起动后投入作业，以加大管网的供水量，确保压力安稳。若两台泵作业仍，则依次将变频作业状态下的泵投入到工频作业，而将另一台备用泵投入变频作业。当用水量削减时，首要表现为变频器已作业在最低速信号有效，这时压力上限信号如仍呈现，PLC首要将工频作业的泵停掉，以削减供水量。当上述两个信号仍存在时，PLC再停掉一台工频作业的电机，直到最终一台泵用主频器恒压供水。另外，操控体系设两台泵为一组，每台泵的电机累计作业时刻可显现，24小时轮换一次，既确保供水体系有备用泵，又确保体系的泵有相同的作业时刻，确保了泵的牢靠寿命。

3.恒压供水操控体系的编程

本程序用富士专用的FLEXPLC编程器编译，使用梯形图明晰直观地展示各设备的作业状况等等。具体编程思想如下：

首要挑选使用FLEXPLC的输入继电器、输出继电器以及内部继电器，断定本设计方案所包括的仪器仪表。即一台富士NB系列PLC、两台7.5KW水泵、一台富士G11/P11变频器、一台压力传感器、一台SR90系列PID调节器、若干个空气开关、断路器、中心继电器等。依据PLC接线原理图(如图2所示)，进行具体接线，并参考FUJINB系列可编程操控器得参考手册，对PLC输入输出端子进行界说。

4.体系操作说明

（1）主动操控

①设定用户需求的方针压力值

体系送电之后，操控柜面板上的电源指示灯点亮，其下方的温控表将会有显现：PV---.---、SV---.---。其间PV---.---表明水管网中的实测压力值,SV---.---表明用户需求的方针压力值.用户可按动▲、▼键使SV---.---中的数字发生改变，直到显现用户需求的水管网的压力值时按下ENT键，结束方针压力值设定。

②挑选需求开启的泵组

主动/停/手动开关向左45度扳动一次时，泵组处于发动状态，体系将挑选1号泵组发动；操控柜面板上的主动/停/手动开关扳到垂直方位时，四台泵组均处于中止状态。当将主动/停/手动开关再次向左45度扳动一次时，体系将挑选2号泵发动；

③变频主动作业开端

当体系检测到某台泵组的发动信号今后，便会使变频器开端升频作业，此时水管网中的压力开端上升，即PV---.---中的显现值开端上升，并不断趋向于用户设定的SV---.---中的方针压力值。当水管网中的压力和用户的设定的方针压力值相吻合(即PV---.---中的显现值和SV---.---中的显现值相吻合)时，变频器的输出频率便会安稳[3]。

（2）主动操控中的部分功用

①主动切换至工频

②毛病泵组主动退出作业

③定时倒换作业泵组

5.恒压供水操控体系的长处

（1）采用变频恒压供水，消除了主管网压力动摇，确保了供水质量，而且节能效果显着，并延长了主管网及其阀门的使用寿命。

（2）用稳压减压阀经济地处理了不同用水压力的问题。

（3）拓宽运用变频恒压操控原理，较好地处理了加压泵房与抽水泵房的远程通讯总是并到达异地连锁操控的意图。

（4）在抽水泵房设置接连液位显现，并将信号传与PLC，防止泵缺水烧坏电机，设定的取水方位，确保水的质量。

（5）电机既有电机保护器，又有软起动器，克服了起动时的大电流冲击，相对延长了电机制使用寿命。

（6）由于采用PLC操控的压力主动操控，可以完成无人远程操作，体系的PLC预留有RS485接口，可与公司总调度室计算机网络进行衔接。

PLC恒压供水控制系统

（7）通过采用变频器操控，可在不同季节、节假日、日夜及上下班等全面调控水量。

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跟我学电梯旧系统更新

东莞富士VVVF电梯，异步电机配富士NB90RPLC+富士5000G11UD变频器+台达VFM—D门机变频器，零四年安装运行至今终于结束了它的光辉旅程。

由于最近一年时间经常出现系统软件故障，加之系统运行时间也有十多年了一直未进行过系统性大修。四月六日，甲方提出将此梯进行系统更新换代。于是开始研究更新方案，因原梯的硬件结构部件整体材质都是很牢固耐用，使用单位要求在不影响运行质量的前提下保留原有的骨架结构和外观容貌，只对其大脑和心脏以及经脉进行更新。研究决定将原系统更新为目前国内电梯一体化控制系统主打品牌之一的新时达一体机。

具体施工项目如下：

1:机房主机保留，多摩川编码器保留（经询问厂家可以用于新系统）。

2:控制柜箱体保留，只须将柜内的所有部件拆除，将新系统整体以屏的形式安于其中。

3:机房高台增加急停装置。

4:原来的台达门机控制器更换为松下门机控制器，保留原来的门电机以及机械撞轮的调速开关和到位开关。

5:保留原轿门防夹装置以及门刀装置。

6:外呼盒、面板、操纵盘以及按钮保留，楼层显示板更换，外呼通讯电缆更换。

7:拆除原井道内的终端方向限位机械开关，新系统采用软件识别终端换速加门区信号

判断为方向限位。保留井道换速开关和极限开关。

8:更新原轿厢应急报警电话和应急照明装置。

9:保留地坑安全开关和各机械部件。

10:拆除原门区单只双稳态开关为双U型光电，支架须现场加工。

11:原厅轿门机械系统均保留不做更换。

考察现场、测量数据、订过，一切都在井然有序的进行。

四月三十日新系统到货，甲方要求利用五一假期时间施工，不能影响正常的上班时间乘坐电梯。时间紧任务重，公司决定于三十日晚甲方下班后开始。施工人员到位后先将厅门锁、机房限速器、抱闸线圈、旋转编码器、主回路电源等线做好标记。接下来再将控制柜内的部件拆除，安装新的控制屏。

按规定在高台（国标规定机房主机安装在高台上的须安装爬梯、护栏和急停装置）安装急停装置，将开关接线和限速器开关串接在一起。

将抱闸线圈、编码器、限速器、主机和供电的相关线路接好后，测量各回路接线的对地电阻均符合国标要求（不小于0.5兆欧），测量主供电电压在正负7%范围内。临时短接部分安全回路及轿门以及换速信号。送电，测量控制柜内各回路供电电压均符合系统设计，检查输入主机参数无误后就可以动慢车了。但由于现场原来的检修盒的开闭点不够（新订的控制柜检修盒事先给拆下来了）只好将系统带来的检修盒又重新安上。

动慢车和井道门区信号安装顺利进行。

慢车启动后，将配轿顶的接线，同时将外呼板拆除，安装新的外呼板并贴膜，外呼按钮的接插件采用原来外呼显示板的插件，稍作修理即可使用。

轿顶板安完后，配门机变频器的接线。由于原门机变频器是多段速控制，且接线复杂。换新系统后实现开关门控制须加中间环节。为了赶工期，临时调用一台松下门机变频器配合原来的机械开关，修改完相应的参数后很快调完了。

调完门机后将轿内板与轿顶板通讯线临时连接，轿底的称量和安全钳的接线接入轿顶板。两人配合查找校对井道和底坑的接线，采用一颗地线作为公共线，分别校出上下终端换速和极限的接线并做好标记，再校出底坑安全开关信号，反复准确上述信号无误后接入系统中，检查确认控制系统各回路状态均已满足调快车条件，进行井道自学习菜单确认后（系统可在井道的任一位置开启自学习），电梯自动向底层门区运行到平层后自动上行，当离开下换速刚刚刷到第二个门区板，系统停止运行输出，随即报30、42、68号故障。调整门区开关的信号输入给主板的状态和先后顺序，按要求调整换速开关的位置做自学习成功。

用服务器选层电梯运行至预选楼层停车后不开门，调整轿顶板开关门输入的信号状态后开关门正常。

接下来修改楼层显示，调平层、调启动舒适感（启动时抖动）。以上均调整完毕后开始安操纵盘的显示板（轿内的显示板不做地址设定）、指令板和按钮等，按钮插件依然用原显示板的插件，同时外呼板也进行地址设定安装固定。

一切到位后，将机房、轿顶卫生清理完毕。通知甲方交付使用。

历经三天的加班加点施工，系统更新完毕。这是历年来电梯旧系统更新改造工程中工期最短，参与人数最少，技术力量配备最为薄弱的一次。

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