光用老外的PLC，国产PLC品牌你还知道几家？

我使用的项目都是使用日系PLC居多，像三菱、欧姆龙、松下，还有德国的西门子，下面介绍下一些国产的PLC品牌，不知道大家用过没有，有机会支持下。

1，汇川技术

汇川感觉是国产工控产品发展较快的企业，目前也有一定市场占有量。

中型PLC

汇川中型PLC，凭借十余载的工控设备沉淀，打造出坚固可靠的工业大脑。使其在大规模控制的工厂自动化、产线自动化，过程控制自动化设备都十分适用。

小型PLC

汇川技术Inothink系列PLC，设计卓越，可靠耐用。产品系列齐全，接口丰富，组合灵活，功能强大。支持逻辑控制、温度控制和运动控制，支持RS485、CAN、EtherCAT等总线。

2，北京硕人时代科技有限公司

STEC2000控制器是多功能模块化PAC(可编程自动控制器)。STEC2000以嵌入式技术为基础，基于 32位高速MCU和嵌入式实时LINUX操作系统，具有现场采集、控制、通讯、数据存储、故障上传、现场监控等功能。

STEC2000型控制器具有可靠性高、功能强大、性价比高；配置灵活，应用适用面广；占用空间小，效率高等突出特点，可广泛用于市政管网监控（如热网、水网、气网等）、楼宇自控、工业自动化、交通、电信、物流、园林、环保、养殖等领域。

STEC2000主要面向本地和远程数据采集和控制系统。结构坚固紧凑，不但可直接应用于现场，实现就地监控、显示，而且由于具备强大灵活的软件功能和通讯功能，可方便地实现远程监控和远程设备的网络化管理。

3，ZDAUTO 智达自动化

1、ePLC系列嵌入式PLC

2、人机系列PLC

感觉很简陋的样子

4，北京凯迪恩自动化技术有限公司

KDN-K3系列PLC的硬件包括CPU和扩展模块两大类，这两类模块可以灵活组合出适应绝大多数应用的完整自动化系统。

CPU模块 是系统的控制中心，用户将EasyProg生成的控制程序、系统配置信息等下载到CPU中，CPU启动后以循环方式执行用户程序，每个循环中都要读入过程信息、进行逻辑计算、输出运算结果，同时还要定时或按用户设定时间处理通讯、高速计数、事件中断等过程。每个系统只能有一个CPU模块，排列在最左端，扩展模块从CPU右侧的16针总线接口接入扩展模块分为“扩展 I/O模块”和“扩展功能模块”，扩展I/O模块上没有数据处理单元，只向/从CPU发送/接受过程状态数据，如DI、DO、AI、AO。扩展功能模块一般带有智能处理器，可以独立完成特定的功能，如通讯模块。CPU通过扩展总线控制这些模块的工作模式和交换数据，并向扩展模块提供工作电源。

KDN-K3有四种规格的模块，所有模块宽度、高度均一样，长度分别为200、125、75、50mm，200和125mm的模块用于CPU，75和50mm的模块用于扩展模块。合理的设计使得无论怎样组合都使系统具有优美的外观。

5，威海恒日电子有限公司

系列小型可编程控制器（Programmable Logic Controller)，其优良性能表现如下：

强大的通讯功能，两个独立通讯口，支持MODBUS协议，也可自由编程，可以通过通讯实现与其他设备的数据交换。

极优良的控制性能：其高超的技术使我们的梯形图程序在控制性能上,与传统的图纸上的继电接触器控制基本相同。

极优良的梯形图编程软件：用户几乎不需时间学习编程：梯形图几乎与传统的电气控制图相同，极易编制，触点、继电器、计数器、计时器等控制器件可双击鼠标随意拖放，DELETE键删除,其容易接受程度非他国品牌产品可比。

强大的模拟运行功能：程序编制完毕，您马上就可体验PLC的现场工作状况，其模拟运行功能极为方便强大,恒日可编程控制器的编程软件的简单容易远远超过任何一种其他品牌,即使不阅读任何资料，用户也可以在极短的时间内掌握。

强大的功能：嵌入恒日文本语言程序编译器，支持加减乘除、三角函数、PID函数等，能完成各种复杂控制。

严格的抗干扰措施：输入输出全部采用光电隔离措施，两级看门狗设计，极高的可靠性与稳定性。

优秀的数据及程序存储设计：EEPROM控制器梯形图程序存储器,永远不会出现程序损坏或丢失。静态数据存储器SRAM数据掉电保持十年。

6，南京冠德科技有限公司

1、JH200系列PLC

JH200系列可编程控制器是带自堆垛接口模块，以12点为最小任意配置，功能丰富，不仅能胜任逻辑、定时、计数控制，还能完成数据处理、高速计数、模拟量控制、通讯联网功能。很容易和上位机组成网络控制系统，实现集散控制，而且编程简单，DIN标准卡槽安装方便，已达到国际先进水平。是中国PLC协会推荐替代进口同类产品的首选产品。 JH200系列和JH200H系列可编程序控制器是适用于小型工业过程自动控制理想的控制装置。JH200系列PLC的主要特点是以8入4出构成单元模块，可嵌接出最大为108点（72入36出）的PLC，适用于交流127V/1A、直流30V/2A以下输出状态的控制场合。JH200H系列PLC的主要特点是由标准的12路输入模块及标准的8路输出模块构成，可嵌接出最大为120点（72入48出）的PLC，适用于交流240V/5A、直流24V/5A以下输出状态的控制场合。

2、CA系列PLC

CA系列可编程控制，为最新设计的高性能低价位小型PLC，继承了JH系列可靠性高、使用方便的特点。采用了基于新的RISC结构的MCU、所有运算处理都在单芯片中完成，大幅提高了运行速度和可靠性，并可使用多种PLC指令编程，内置的RS-485借口，可以极为方便地组网。由标准的12路输入模块及标准的8路输出模块构成，可嵌接出最大为120点（72入48出）的PLC，适用于交流240V/5A、直流24V/5A以下输出状态的控制场合。

7，北京和利时公司

这也是算是国产PLC中较大的品牌了。

1、LM 系列小型PLC

性能：

由自成系统的CPU模块和丰富的扩展模块组成，可扩展七个模块，最大I/O点数为264点，最大模拟量点数为56点。HOLLiAS LM 为用户提供3个类型6种型号的CPU,以及19个品种35个不同类型的扩展模块，以适应不同现场的应用要求。配合完全符合IEC61131-3标准、拥有5种编程语言的编程软件—PowerPro,无论是面对快速的离散量顺序处理还是复杂的运动控制，它都能做到游刃有余。

2、LK大型PLC

性能：

CPU模块是系统的核心，它与I/O模块、通信模块、特殊功能模块等构成一个完整的PLC硬件系统。CPU模块负责执行“读输入→ 程序执行 → 处理通信请求 → 自诊断 → 写输出 → 读输入……”的工作循环处理。

8，无锡信捷

信捷提供功能强大、型号丰富的全线PLC产品线。目前主要PLC产品包括XD/XC系列小型PLC、XL系列薄型卡片式PLC、XG系列中型PLC。

大家还知道有哪些，补充下哦。

PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别，看完涨知识

随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统, 一些行业当中有的人认为FCS 是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与 PLC及DCS之间既有密不可分的关联, 又存在着本质的区别。

在工业过程控制中的三大控制系统,分别是PLC、DCS、FCS。

PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。

DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术 以及通信技术结合起来,也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。

FCS 现场总线控制系统的核心是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。

大型 PLC 构成的过程控制系统的基本特点

(1) 从上到下的结构,PLC 既可以作为独立的 DCS, 也可以作为DCS的子系统。(2) PID 放在控制站中,可实现连续 PID 控制等各种功能。

(3) 可用一台 PC 为主站,多台同类型 PLC为从站; 也可用一台 PLC 为主站,多台同类型 PLC 为从站, 构成PLC网络。

(4) 主要用于工控中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。

DCS控制系统的基本特点

(1) 从上到下的树状系统,其中通信是关键。

(2) PID在中断站中,中断站联结计算机与现场仪器 仪表与控制装。

(3) 是树状拓扑和并行连续的链路结构,有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

(4) 信号系统包括开关量信号和模拟信号。

(5) DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场 仪表(现场测控站)的三级结构。

FCS 控制系统的基本特点

(1)FCS是3C技术的融合。它适用于本质安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。

(2) 现场设备高度智能化,提供全数字信号;一条总线连接所有的设备。

(3) 从控制室到现场设备的双向数字通信总线,是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取 代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。

(4) 控制功能彻底分散。

DCS控制系统与PLC控制系统的比较

DCS是一种“分散式控制系统”,而 PLC 只是一 种控制“装置”,两者是“系统”与“装 置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调, PLC 装置只实现本单元所具备的功能。网络方面, 网络是控制系统的中枢神经。

DCS 系统如 HOLLiAS MACS 系统的网络,由上至下分为系统网络和控制网络两个层次,系统网络实现现场控制站与 系统操作员站的互连,控制网络实现现场控制站与智能 I/O 单元的通讯,信息传输实时可靠。

而 PLC 因为基本上都为个体工作,其在与别的 PLC 或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构。在网络安全上,PLC 没有很好的保护措施。

DCS 在整个设计上留有大量的可扩展性接口,外接 系统或扩展系统都十分方便,PLC 所搭接的整个系统完成后,想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS 安全性为保证 DCS 控制设备的安全可靠, DCS 采用了双冗余的控制单元,当重要控制单元出现故 障时,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单 元,保证整个系统的安全可靠。

PLC 所搭接的系统基本没有冗余的概念,就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC 单元发生故障时,不得不将整个系统停下来,才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS 与 PLC 硬件可靠性差不多。PLC 的优势在于软件方面，PLC 采用的是顺序扫描机制,PLC 在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms 秒左右, 而DCS 控制站在500ms 左右。

DCS 实现顺序联锁功能 相对于PLC来讲是弱势,且逻辑执行速度不如 PLC。相对而言,PLC 构成的系统成本更低。DCS 的现场控制站层通常采用集中式控制,尽管支持远程分布式 I/O,但由于成本原因,很少采用。而PLC 基于现场总线的远程分 布式 I/O 体积小更灵活易用,能有效地节省接线成本。

FCS控制系统与DCS控制系统的比较

可以说FCS 兼备了DCS 与 PLC的特点,而且跨出 了革命性的一步。

1) FCS是全开放的系统,其技术标准也是全开放的, FCS 的现场设备具有互操作性,装置互相兼容,因此用户 可以选择不同厂商、不同品牌的产品,达到最佳的系统集成;DCS 系统是封闭的,各厂家的产品互不兼容。

2) FCS 的信号传输实现了全数字化,其通信可以从最底层的传感器和执行器直到最高层,为企业的MES 和 ERP 提供强有力的支持,更重要的是它还可以对现场装 置进行远程诊断、维护和组态;DCS 的通信功能受到很 大限制,虽然它也可以连接到 Internet,但它连不到底 层, 它提供的信息量也是有限的, 它不能对现场设备进 行远程操作。

3）FCS 的结构为全分散式,它废弃了 DCS 中的 I /O 单元和控制站,把控制功能下放到现场设备,实现了彻底的分散,系统扩展也变得十分容易;DCS 的分散只是到控制器一级, 它强调控制器的功能, 数据公路更是其关键。

4) FCS 的全数字化,控制系统精度高,可以达到土0.1％;而DCS 的信号系统是二进制或模拟式的,必须有A /D 、D/ A环节, 所以其控制精度为土 0.5 ％。

5) FCS 可以将PID闭环功能放到现场的变送器或执行器中,加上数字通信,所以缩短了采样和控制周期, 目前可以从 DCS 的每秒2-5次,提高到每秒10-20 次,从而改善了调节性能。

6) 由于 FCS 省去了大量的硬件设备、电缆和电缆安装辅助设备, 节约了大量的安装和调试费用, 所以它的造价要远低于DCS。

FCS是一个开放的、完全分布式的、智能控制的系统。但传统DCS、PLC系统已经被使用了几十年来,发展成为一个实用型的、可靠性高的系统。随着它们各自的发展,都有向对方靠拢的趋势。像新型的 DCS 已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC,在处理闭环控制方面也不弱，并且两者都能组成大型控制网络。

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