PLC编程难吗？电气工程师手把手教学，太简单了

一、冷库的方案设计

1. 设计条件和设计参数

设计条件：设计对象一层结构的药材冷藏库，+5℃冷藏库库体容积约为760立方米， -20℃冷藏库库体容积约为27立方米。设计参数：环境参数：干球温度TD=33.5℃ ，相对湿度RH=85℅；室内参数：

+5℃药材药品冷藏库 干球温度TD=+5℃ ，相对湿度RH=85—90℅；-20℃药材药品冷藏库 干球温度TD=-20℃ ，相对湿度RH=85—90℅；

2. 设计依据

《冷库设计规范》GB 50072—2001版业主提供的相关资料和要求

3. 系统设计和内容

制冷系统根据设计条件和设计参数以及实际条件，本方案设计选用直接蒸发式制冷系统，其优点是供冷直接，制冷效果好。+5℃冷藏库冷源采用三台美优乐风冷压缩机组，每台功率为13HP，总电机功率为39HP。-20℃冷藏库冷源采用一台美优乐风冷压缩机组，功率为8HP室内采用冷风机强制通风，加强库内空气流动，降温速度快，室内温度分布均匀。冷库安装有余压阀，可将库内风压维持在一定范围内。

4. 库体施工说明

该冷库为使用中的土建式冷库，库体、地坪保温情况良好，无须改动。只须用聚氨酯彩钢板隔出一部分空间作为+5℃冷藏库和-20℃冷藏库使用。原有部分风管、风口应拆除。5. 内隔墙墙体施工方法 墙体的施工首先是聚氨脂泡沫彩钢板的架设，彩钢板架设后用拉码固定。在架设彩钢板时应尽量使用原块，彩钢板之间拼接时应充分贴平，需要切割时，其表面必须均匀涂布防水材料。安装完成用散装聚胺酯发泡剂封漏缝。

6. 制冷系统

本设计选用三台13HP的制冷机组对+5℃冷藏库供冷。计算时，所需的制冷量已列入设计之范围内。-20℃冷藏库采用一台8HP的制冷机组，冷量充足。系统选用美优乐风冷全封闭式压缩机组，能稳定运行于设计的温度环境下。 系统采用北风高效冷风机，该风机具有大风量，低噪音，低耗电，射程远的特点。系统制冷机组集中放置在一层平台，冷媒在库内直接蒸发。 制冷系统机组采用风冷却式，省却了冷却水系统，冷却效果好，机组性能稳定。

7. 机组的安装

主机安装前要预先捣制基础，检查基础标高，坐标位置，形状和各部分的主要尺寸及预留孔洞是否符合要求。机组安装必须平稳且在水平面上，若有偏差时必须垫铁找平，系统采用铜管连接，冷媒主回路用直管，连接和拐弯采用紫铜管连接，不得使用胀管，连接方式采用氧焊。冷媒管的保温采用PEF保温套管，管道支吊架的形式和间距参考设备安装手册。

二、冷库的安装平面

三、制冷系统原理图

四、继电器-接触器电路

五、PLC的输入信号

1x(01、02、03)——三相电源信号。(3点)4x(SP1、SP2)——高、低压控制器信号。(累计11点)4x(KH)——压缩机电机过载信号。(累计15点)4x(WJ9、WJ10)——温控器制冷信号。(累计19点)4x(WJ7、WJ8)——温控器熔霜信号。(累计23点)4x(SB1、SB2)——压缩机及风冷机手动启/停信号。(累计31点)4x(SB11、SB21)——室风冷风机手动启/停信号。(累计39点)4x(SB12、SB22)——熔霜加热手动启/停信号。(累计47点)4*RUN/STOP——自动/手动选择。(累计51点)报警蜂鸣器消音信号(改用程序延时消音) 。0℃以下库内报警按钮信号(不经系统，直接报警)。库温传感器直接接入温控器的(5-6)端子、熔霜传感器直接接入温控器的(3-4) 端子。

六、PLC的输出信号

4x(KM1)——压缩机及风冷机启动接触器。(4)4x(KM3)——室风冷风机启动接触器。(累计8点)4x(KM4)——熔霜加热启动接触器。(累计12点)4x(YA)——二通阀启动继电器。(累计16点)4x(HG0)——机组自动指示。(累计20点)4x(HY0)——机组手动指示。(累计24点)x(HA)——压缩机电机过载报警蜂鸣器。(累计25点)4x(HG1)——压缩机及风冷机运行直接用接触器触点接通指示灯显示。4x(HG2)——室内冷风机运行直接用接触器触点接通指示灯显示。4x(HY2)——熔霜加热运行直接用接触器触点接通指示灯显示。1x(HY、HG、HR)——三相电源直接接通指示灯显示。警铃——(直接接受库内报警按钮信号报警)。

七、PLC的控制要求

1x(01、02、03)——三相电源信号只要有一个不存在，系统便退出运行并报警。4台机组分别设置‘自动、停止、手动’三种工作模式，独立运行，互不干扰。手动工作模式下：用按钮进行机组的启动/停止控制，分别进行互不干扰。自动工作模式下：由温控器自动控制机组的制冷和熔霜。制冷和熔霜在任何情况下不能同时进行。除由温控器实现互锁外，还加入启动接触器的电气互锁和机械联锁，以保证其安全运行。室内冷风机启动到压缩机启动，加入延时0~180S可调。压缩机停止到室内冷风机停止，加入延时0~180S可调。二通阀首先启动，延时(0~30S可调)启动压缩机。二通阀首先停止，延时(0~30S可调)停止压缩机。有下列信号，报警蜂鸣器鸣响：压缩机电机过载信号、高、低压控制器信号、机组制冷启动信号、机组熔霜启动信号、电源缺相信号。当机组的压缩机电机过载、高、低压控制器发出信号，压缩机及其风机即停止，室内冷风机延时停机。当发出电源缺相信号时，全部机组退出运行，允许室内冷风机延时停机。系统设定的开机顺序为：室内冷风机开——制冷主机开；为保持库内温度均匀，室内冷风机不停，但是除霜时室内冷风机停。报警蜂鸣器鸣响延时(0~30S可调)后，自动消音。

八、PLC设备清单

1. 主 记 K7M-DRT60U 1台 36-I/24-O I/O模块G7E-DR20A 1台 12-I/8-O

I/O模块 G7E-DC08A 1台 08-I/0-O

三共68-I/40-O

2. 备用电池25Ah DC24V

九、PLC的系统接线

1. 主电路

冷凝器风机和室内冷风机都是由4台小型风机组成，生产厂商已在整机上将电路连接好，无法加入过载保护。照明变压器系成品，另箱安装，二次必须重复接地。单位：功率—KW 未标注导线型号—BVV 导线截面—mm2*=1~4

2. 控制电路

控制电路中的温控器电源开SA*，在自动时接通。4#机组的控制回路接至L3，且无KA0。电源信号颜色：L1—黄、L2—绿、L3—红。KM1和KM4设机械联锁，以策安全。*=1~4

3. 主机接线

4. 输入接线

5. 输出接线

十、PLC的程序框图

十一、PLC的优化设计

1.输入扩展电路的梯形图

用移位指令，以F0090的20ms扫描刷新P40~P43晶体管输出，给P001C~P0023送去取样电源，这样就得到了4x8=32点的输入信号扩展。梯形图如下：

它们的地址是：A. 压缩机及风冷机手动启动信号1). 1SB1—P40*P1C2). 2SB1—P41* P1C3). 3SB1—P42* P1C4). 4SB1—P43* P1CB. 压缩机及风冷机手动停止信号1). 1SB2—P40*P1D2). 2SB2—P41*P1D3). 3SB2—P42*P1D4). 4SB2—P43*P1DC. 室风冷风机手动启动信号1). 1SB11—P40*P1E2). 2SB11—P41*P1E3). 3SB11—P42*P1E4). 4SB11—P43*P1ED. 室风冷风机手动停止信号1). 1SB12—P40*P1F2). 2SB12—P41*P1F3). 3SB12—P42*P1F4). 4SB12—P43*P1FE. 熔霜加热手动启动信号1). 1SB21—P40*P202). 2SB21—P41*P203). 3SB21—P42*P204). 4SB21—P43*P20F. 熔霜加热手动停止信号1). 1SB22—P40*P212). 2SB22—P41*P213). 3SB22—P42*P214). 4SB22—P43*P21G. 压缩机运行信号反馈1). 1KM1—P40*P222). 2KM1—P41*P223). 3KM1—P42*P224). 4KM1—P43*P22H. 化霜反馈信号1). 1KM4—P40*P232). 2KM4—P41*P233). 3KM4—P42*P23

4). 4KM4—P43*P23

2.输出扩展电路的梯形图

显示点的地址是：

1). 工作状态显示A. 1HG0—P40*P44B. 2HG0—P40*P45C. 3HG0—P40*P46D. 4HG0—P40*P472). 压缩机过载显示A. 1HY1—P41*P44B. 2HY1—P41*P45C. 3HY1—P41*P46D. 4HY1—P41*P473). (常亮)系统压力过高(闪亮)系统压力过低显示A. 1HY0—P42*P44B. 2HY0—P42*P45C. 3HY0—P42*P46D. 4HY0—P42*P474). 电源单相显示 1HG3—P43*P44

5). 报 警 先 示 HA—P43*P47

梯形图如下：

图中只编写了1＃机组的梯形图。

加油中国！一起加油吧！

来源：网络

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全自动散装机

散装机械，是包装机行业的一个分支，它以散料自动计量、输送为主要功能。

全自动散装机采用PLC控制程序实现整个生产过程的控制和操作，具有性能稳定可靠、操作简单方便等优点。

全自动散装机主要由：物料称量系统、输送系统和控制系统三部分组成。

1、物料称重部分：

由电子秤构成。电子秤采用单片微处理器（MCU）为部件的嵌入式计算机结构；在工业控制中广泛运用的是以大规模集成电路（IC）为内核的嵌入式计算机结构。

2、输送部分：

包括上料机及皮带传输带两条生产线设备；其工作原理是通过传动装置带动传送带运行将原料送入进料斗内，通过下料口进入储仓；同时通过变频器调节传送带的速度从而改变原料在传送带上运行的线速度并达到定量给料的要求。（皮带传输机的原理图见右页）

3、控制系统：

包括电脑控制器及人机界面两部分组成；主要功能是对整个生产过程进行实时监控及故障报警处理等操作管理功能；（如图所示）其中电脑控制器是由主控板（CPU）、显示模块、电源模块等组成；其主要工作任务是接受输入信号并进行处理后输出相应的控制信号来驱动其他电路工作或直接与外部电路交换数据。（如右页所列各元件的功能说明）。

4、自动化程度：

该产品具有手动/电动切换功能以及手动开关机等功能。

5、使用环境：

本产品适用于常温（20±5）°C范围内正常工作，（-40~50°C），相对湿度≤85%。

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