DDC控制系统和PLC控制系统对比

空调控制系统的应用有多种方式。除了传统的单片(板)机系统以外，还可以选用DDC控制系统、PLC控制系统、DCS控制系统。早期很多用户在应用于空调控制领域时，选用了局部数字直接控制(DDC)。用户选用DDC控制系统的主要原因是：DDC控制器是针对HVAC暖通空调设备的控制而设计的，内部已经固化了较多的专家级的控制策略，能做到较好的性能价格比（和当时的PLC价格比较），还降低了对编程者和操作工的应用要求。对其软件和控制器的操作易学好懂，应用程序修改和维护相对PLC以及DCS等更方便。早期的PLC和DCS在暖通空调控制上应用不是很多，其主要原因除了价格较高的因素之外，早期的PLC和DCS在逻辑、计数和计时方面有优势，但在以模拟量为主要处理对象的空调系统中，缺乏足够的计算和分析能力。近年来，随着新型PLC以及DCS等工业级别控制器在存储容量和运算能力方面的迅速发展，这一缺陷已经得到弥补，许多生产厂家在硬件水平大幅提升的同时, 又开发出适于运算和分析的指令集系统, 并制造了一系列运算和通讯等专用模块来强化这方面的性能，从发展趋势来看，PLC控制器以及DCS控制器在运算能力上已经与PC控制系统没有多少差别，通讯能力也大为提高，加上其固有的可靠性、扩展性、开放性，已完全可以胜任以模拟量为主要处理对象的空调系统中的控制任务，并在其他性能上更体现出DDC无法实现的优越性。

CPU与扩展模块之间的通讯方式比较：

DDC控制器与扩展模块之间采用LON协议通讯或采用I/O连接：

◆DDC控制器自身不带实际物理点或带的实际物理点数量较少，扩展后最多只宜带128实际物理点，因为LON通讯需要LON授权点（需要收费），一个LON授权点只能扩展64个实际物理点，而ECHELON公司一般只免费提供1~2个LON授权点。

◆CPU与现场模块通过LON-BUS总线通信，速率78K bit/s，C-BUS总线最大通信速率为1M bit/s。

◆LONWORKS主要用于解决较小控制器之间的集成，优点在于方便现场仪器，如智能电表、传感器与执行器的联网，数据传输的实时性差，数据量大时容易造成系统死机等故障，因此将会给监控系统的正常运行带来极大的隐患。

◆LON通讯的设备都有一个全球唯一的LON ID，第一次使用时必须用LON通讯卡把LON ID读取到DDC控制器上，才能实现数据传输。当LON通讯设备出现故障需更换新设备时，必须把新设备的LON ID读取到DDC控制器上且需要重新下载程序，才能实现数据传输，否则DDC与新换LON设备无法实现正常的数据传输。业主的维护人员基本上不能完成以上工作，维护工作比较麻烦。

◆扩展模块不支持带电热插拔，需要断电插拔

PLC控制器与扩展模块之间的通讯：

◆PLC CPU控制器自身不带实际物理点或带的实际物理点数量较少，但扩展后可带2000点（中低档）。

◆CPU通过通讯模块与IO模块连接，通讯速率可以达到12M bit/s。

◆IO模块支持带电热插拔，如果IO模块故障，可以直接更换在程序上不需要任何改动。

上位组态软件比较：

◆国际主流工业级组态软件基本不能与DDC控制器组态，如IFIX、INTOUCH、WINCC等。DDC厂家的组态软件比较不开放，基本上只能集成LONWORKS、BACNET通讯协议的设备，而LONWORKS、BACNET通讯协议只适用于楼控（民用）设备，而工业控制设备基本上不支持这些协议。

◆数据采集及刷新能力较差，大多数DDC组态软件刷时间在1～5秒，如果模拟量数据较多，经常出现几个小时数据没有变化等现象。各控制点的刷新时间无法自由设定，只能设定整个系统的刷新时间。

◆DDC厂家的组态软件自身基本没有强大的数据报表功能，需开发第三方报表软件，但无法达到无缝连接且运行很不稳定。

◆DDC组态软件的二次开发能力较差。

◆DDC通讯总线（与上位机）如果是C-BUS协议通讯通讯速率一般9.6kbit/s，最大为1M bit/s。

◆语言通用性差，对中文不支持或者支持不好。

PLC组态软件：

◆国际主流组态软件支持PLC控制器组态，如IFIX、INTOUCH、WINCC等。这些组态软件的开放性较高，与第三主设备的集成很容易实现，且运行比较稳定；

◆数据采集及刷新能力较强，所有控制点的刷新时间可以根据实际需要自由设定（10ms～1s）；

◆IFIX、INTOUCH 、WINCC等国际主流组态软件支持VB等汇编语言，具有很强的二次开发能力；

◆ IFIX、INTOUCH 、WINCC等国际主流组态软件具有强大的数据报表功能，可以通过二次开发来实现数据分析等功能。

5.1.4.现场操作屏（HMI）组态比较

◆由于LONWORKS、BACNET等协议比较不开放或使用范围较小，市场上的触摸屏基本都不支持与DDC直接组态。

◆PLC控制器在工业上应用比较广泛，富士、西门子、欧姆龙、三菱、LG、施耐德等的触摸屏都支持直接与PLC通讯，一台触摸屏可以同时和多个PLC控制器通讯。PLC与屏的间距在100米范围内，通讯速可以达到12M。

I/O模块性能比较：

DDC I/O模块：

◆AI(模拟量输入模块，各类温湿度传感器等）

a：只支持0-10V电压信号输入、NTC等，很少支持4-20mA信号输入；

b：分辨率：《=10位,信号采集精度较低误差较大，每隔1秒刷新1次；

c：AI模块不带信号隔离，抗干忧能力很差，导致数据波动很大；

d：不能给传感器提供电源，传感器供电需通过外部电源。

◆AO(模拟量输出模块，用于调节水阀等）

a：基本只支持0-10V电压信号输出，不支持4-20mA信号输出。

b：分辨率：《=8位,信号输出精度较低误差较大;

c：扩展模块不支持带电热插拔，需要断电插拔。

PLC I/O模块：

◆AI(模拟量输入模块，各类温湿度传感器等）

A：支持0-10V、4-20mA等各类热电阻信号输入；

b：分辨率：12/13/14/15/16位定货时可以选择, 刷新时间可以自由选择2.5ms/16ms/20ms/100ms；

c:AI模块带信号隔离，抗干忧能力强，采集精度高，可以带电热插拔。

d:能给传感器提供DC24电源；

◆AO(模拟量输出模块，用于调节水阀、蒸汽阀、凤阀等）

a：支持0-10V、4-20mA信号输出;

b：分辨率：》=12位,信号输出精度较高，输出误差±0.5%，，可以带电热插拔。

编程软件比较：

◆DDC控制器编程：编程简单，但是不支持自由编程，很多逻辑/功能无法实现；原程序不能上载，要修改程序必须要有原程序才能修改；不能进行二次开发，灵活性较差。

PLC控制器编程：编程比DDC稍难，支持自由编程，逻辑和运算能力较强；原程序能上载，可在线修改程序；可以进行二次开发，且灵活性较好。

本文来源于互联网。

DDC、PLC、DSC区别关联

DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘等)、现场DDC控制器、通讯网络、执行器、调节阀等元器件。

PLC可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

DDC系统适用的建筑包括：办公大楼、学校、医院、宾馆以及工业建筑，适合于大部分机械系统 。可用于建筑改造、多种建筑间的连网，可提供过往使用纪录，能协助顾问工程师，对服务和管理公司的益处。

PLC最初主要用于开关量的逻辑控制。随着PLC技术的进步，它的应用领域不断扩大。 如今，PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制系统进行监控；还可联网、通讯，实现大范围、跨地域的控制与管理。

DCS随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术，80年代末许多公司推出新一代的集散系统，其主要特征是新系统的局部网络采用MA P 协议； 引用智能变送器与现场总线结构； 在控制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制，使DCS 也具有PLC 的功能。

DDC和PLC区别：

来源：互联网。

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