ABB、西门子、台达、艾利特等齐聚东莞，议机器人及运动控制
当前，中国制造业正朝着智能化方向迈进，疫情期间，自动化及机器人技术更是体现出了巨大的优势，触发更多制造企业转型意识和决心，加速整个制造行业向智能化方向发展。东莞作为珠三角传统制造业重镇，亦是粤港澳大湾区的核心区域，在非标装备、3C电子制造等行业对机器人和运动控制技术有着强劲的需求。12月3日，在东莞厚街开幕的广东智博会暨第二届中国（华南）国际机器人与自动化展览会期间，中华工控网携手东浩兰生集团共同举办“
机器人及运动控制功能实现 --施耐德电气（中国）有限公司电气技术专家 李幼涵
施耐德电气在伺服、运动控制的产品系列较为齐全，行业覆盖面广，无论在经济型抑或高端应用领域均保持着较高用户口碑和品牌信赖度。疫情期间，施耐德电气推出了一系列口罩生产设备自动化控制系统方案，伺服驱动产品被多家口罩设备生产企业所大量使用。施耐德电气（中国）有限公司电气技术专家李幼涵，通过分享施耐德电气产品的机器控制、机器自动控制，机器自动控制的并联及串联机器人、工厂自动化控制等多个解决方案，从编程、通讯等多方面展示了其Lexium 32、Modicon M262、PacDrive3、LMC058 & LMC078、Sercos等伺服及运动控制器多个系列产品的应用优势，为包装、电子、机械、锂电、印刷、纺织等多个行业的现场听众提供了非常实用的参考。演讲最后还送上施耐德电气运动控制指导书及培训视频。
SIMATIC运动控制及一体化工程 --西门子（中国）有限公司运动控制器产品经理 陈轶亚
当前，智慧工厂的实现依然面临着各种挑战，生产线中自动化和机器人使用中通常会遇到不同的控制器、工程工具、操作设备等问题，如何打通？工程和调试工作量大如何解？西门子能提供高效和统一的一体化解决方案。
西门子（中国）有限公司运动控制器产品经理陈轶亚介绍，西门子可通过SIMATIC 控制器实现自动化和机器人的控制，而TIA Portal 来作为通用的工程工具，SIMATIC HMI 则实现统一的操作和诊断，基于PLCSIM Advanced 和 NX MCD的仿真技术可实现虚拟调试。此外，人机协作是未来制造业的发展趋势，在机器人应用安全方面，陈轶亚表示，西门子可实现对运动机构进行功能安全监视，以保护机器操作者。
机器人与数字化智能制造 --ABB（中国）有限公司 机器人数字化专家 裴乙锦
ABB（中国）有限公司机器人数字化专家裴乙锦在“机器人与数字化智能制造”的演讲中分享了ABB机器人系列产品、技术特点以及数字化系统功能展示。
1994年“闯入”中国市场，如今ABB的机器人研发中心、应用中心等基地在中国“遍地开花”。作为全球机器人“四大家族”之一， ABB拥有协作机器人，多关节机器人，喷涂机器人，并联机器人，SCARA机器人等多个产品系列，应用领域辐射焊接、切割、拾取、包装、码垛、搬运、机加工、装配、测试等。裴乙锦强调，人机协同是未来机器人的发展方向，但安全方面仍然面临挑战，传统方案通过围栏和光栅来避免操作人员进入机器人工作区会产生多种问题， 而ABB SafeMove2围栏技术能保证操作人员的绝对安全并确保供料等环节不会影响生产进程。
数字化是 “robotics +” 核心部分，贯穿整个工厂的生命周期。裴乙锦介绍，ABB数字化可实现产线实时监控、实时连接与预测性维护，通过手机终端亦可了解整个生产状态等等，通过数字化界面，从边缘侧的信息采集到云端的分析，使生产管理更智能化。
ABB机器人运动控制技术亦不逊色，其在提速或降速的情况下，始终稳定地按照程序设计路径运动。裴乙锦表示，在工业领域的数字化改革大趋势下，ABB提倡以互联网+的思维解决工厂自动化的问题。以最佳的加速方式确保最短的运动节拍。既需要保证机器人、运动控制器等设备实时运行的可靠性，又需以大数据处理、深度学习技术的方式将各生产要素智能化。”
运动控制助力智能制造-工业机器人解决方案 --台达机器人产品专案经理 范乃涛
台达完备的产品线可覆盖大多数工业自动化企业的需求，从智能装备、工业机器人等为客户打造完美的自动化系统。台达机器人产品专案经理范乃涛举例介绍，某工厂PLC生产线，2015年产线有42人，2018年实施自动化系统后，人力减少的5人，人力成本下降88%，而产能提升了40%，因大量使用自动化装备，占地面积减少76%。这样的产线为客户带来的实实在在的价值，体现出台达完备的自动化产品线和系统整合能力。在机器人方面，范乃涛认为，拥有操作简易，智能视觉、快速整合、快速换线、仿真功能、校正技术是机器人行业应用的发展趋势，台达拥有SCARA、APP Robot、VA、Cobot等机器人产品系列。他通过多个案例介绍了台达机器人产品融入的这些特点及趋势，以全自动化作业模式提供整套解决方案。同时，他重点介绍台达机器人模拟整合平台DRASimuCAD，一套软件即可完成工作站设计、模拟和作业路径生成节省建置时间，提升导入效率，这是台达为制造企业构建智能工厂的又一助力。
5G背景下协作机器人如何为生产赋能 --艾利特机器人有限公司市场总监 任怡
艾利特是一家专注于协作机器人本体技术，致力打造最简单易用的、平台化的产品，通过与经销商、集成商系统，集成生态合作伙伴的软硬件、末端执行器产品，形成整体解决方案落地。
艾利特机器人有限公司市场总监任怡表示，协作机器人作为一项发展速度最快、类人手的、具有开放性和想象力的产品，能够满足柔性化的总体趋势，未来发展潜力无限。她从协作机器人的优点、趋势、场景落地等多方面为华南听众在智能制造转型上提供了很好的思路和借鉴。
协作机器人如何为生产赋能？任怡认为，其一，主流用户的选择为市场起到了“借鉴”作用。她以艾利特6轴协作机器人为例，阐述了其安全、易用、灵活、高效的产品特点，再辅以3C电子、汽车零部件行业案例，让现场听众从这些典型应用场景获得“借鉴” ；其二，她强调要找到合适的场景，发挥协作机器人的优势，根据工厂自身的情况设置合理的自动化目标；第三，比起一步到位的全自动化，基于协作机器人的“渐次自动化” 将会成为更灵活和更高效的自动化升级模式。5G时代势必带来更多柔性化生产需求和新场景，任怡表示，艾利特在汽车、电子、加工等传统制造业仍旧拓展新机会，而在电力、医疗、新零售、自主与遥操作平台等为代表的增量市场，是协作机器人未来的发展机会。为5G场景做准备，艾利特在机械臂的产品线上也做了升级，以加速与5G应用场景的融合。
会议在热烈的互动及抽奖环节中圆满结束，全场座无虚席，这也从侧面表明了市场经济正在积极回稳。小编从参展企业及观众中也了解到，今年的智博会、机器人及自动化展超出了大家预期，或许都想为特殊的2020年最后一个月划上句号吧。
对于制造业转型，每家企业都有一把尺子，适合的才是最好的。而作为自动化技术的提供商，参加会议活动是深入了解市场需求的渠道之一，针对不同领域提供实用的产品、创新的技术和解决方案，真正解决制造业所面临的问题。那么，相信今天这场会议也算是不负所望。
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台达推进”智能+”打造高质量发展新引擎
【环球网综合报道】面对全球制造业加速转型升级，台达正在将“智能+”作为推进企业高质量发展的新引擎。5月23日，由十多位政府智库与专家组成的考察团，在台达吴江研发基地考察其智能制造进展情况，对于公司坚持技术创新、发展“智能+”给予充分肯定。
近年来，台达从生产、设备、品质及能源管理四个方向，不断提升数字化水平，强化系统对接和信息串联，包括生产端实时调度、制造执行系统、仓库管理系统、智能派车系统管理、设备端有制程参数监控、重要部件寿命管理、制造端质量预警及能源管理系统等，均向智能化方向发展。
经过推进全面智能化，台达将大大提高生产效率。据估算，以台达可编程控制器(PLC)示范产线为例，未来有望实现提高产能约70%、生产使用面积减少约35%、人均产值提升3至5倍等目标。
台达成立于1971年，致力于为全球提供电源管理及散热方案。截至目前，其业务运营已全面涵盖研发、生产、销售与服务，共设有广东东莞、江苏吴江、安徽芜湖、湖南郴州四个主要生产基地，在全球有169个营运网点，生产网点38个，研发中心有70个，將近一半都在中國。
坚持创新 布局“智能+”
多年来，台达凭借创新技术，致力于创新研发高效率的节能产品与方案，持续推出高效、节能、可靠的产品与解决方案。研发网点遍布全球，包括中国、日本、新加坡、美国及欧洲等地。
据台达发言人周志宏介绍，台达的发展动力源于其秉持的“环保 节能 爱地球”的经营理念。为了能够创造更美好的明天，不断提供更好能源转换效力的产品和解决方案，提供更洁净、更高效的产品和服务。公司的核心能力在于坚持创新，每年平均研发投入占总营收7%以上。
机械科学研究总院装备制造业发展中心主任、国家智能制造实施指南(2016-2020)执笔人吴进军表示，制造业是立国之本、强国之基。智能制造，是制造强国在第一阶段的主攻方向。智能制造没有万能钥匙，必须做有针对性的工艺规划、装备选型、装备调试等工作。台达目前产品线丰富，强调自主研发，符合制造业正在大力倡导的安全、自主、可控发展方向。面向不同产业有针对性规划，未来将会越来越有市场潜力。
台达-中达电通机电事业部总经理陈敏仁表示，制造业一直在改变，智能制造不是单纯卖产品，而是跟客户一起来应对环境变化，才能创变新未来。工业4.0，主要是面对全球竞争，不断提高竞争力，提升产能、缩短交期，快速实现产品交付，同时提高产品质量，这是所有制造商共同追求的目标。
为应对全球气候变化，台达持续投入产品研发，不断进行技术创新，为人类可持续发展尽一份力。2013年公司成立了“台达研究院” ，致力于大数据分析及物联网应用与解决方案的开发与整合，加速企业转型升级。此外，“台达研究院”还积极与产官学研生态体系协作，以开放创新的模式，创造多赢生态圈。
台达长期与国际及国内知名学校合作研发与创新，产学合作研发计划的对象包括美国的MIT、Virginia Polytech、Case Western Reserve University以及中国的顶尖大学。通过在国内设立的“台达电力电子科教发展计划” 与“中达学者计划”， 与清华大学、浙江大学、南京航空航天大学、西安交通大等十所高校进行产学合作，培育人才。
转型升级 实现高质量发展
业内专家分析，不论是智能制造还是工业4.0，最终是要解决两方面的问题，一方面是企业核心竞争力的提升，另一方面是客户的满意度的提高。最终实现提高生产效率、提高信息化水平、信息安全、品质提升等高质量发展目标。
在原工信部节能与综合利用司司长周长益看来，智能制造，不是为了智能制造而去搞智能制造，而是要针对工业做大做强。台达一路走过来，确确实实是一家创新且具有远见的企业。在转型升级过程中，不断通过科技创新满足用户需要，透过能源管理系统推动节能，使自身不断发展壮大。
在赛迪顾问智能装备产业研究中心总经理张凌燕看来，工业互联网平台建设可从端到端、从下游连接客户需求展开，最终实现个性化订制。
多年来，台达以“环保 节能 爱地球”为经营使命，以电力电子为核心技术，整合全球资源，提供创新及高效率的节能整合解决方案，成果备受外界肯定。自2010年以来，台达获颁国际闻名的设计奖项包括 iF、Reddot、CES Innovation、Computex Best Choice 及台湾精品奖等，并获颁台湾产业创新奖及泰国总理产业奖等殊荣;连续4年(2015-2018)入选中国社科院发布的《企业社会责任蓝皮书》外资企业前10强。
在长期实践环保及技术创新过程中，台达的创新设计能力使其从竞争中脱颖而出，公司电源管理产品效率目前都达到90%以上，尤其通信电源效率已达98%，太阳能光伏逆变器效率更高达98.8%。2012年台达也成功研发出合80 PLUS钛金级服务器电源，平均效率可达96%。
台达以电源管理的核心竞争力为基础，积极拓展相关领域，如数据中心电源系统、制冷风扇与散热解决方案、工业自动化、电动车与油电混合车的电力动力系统与关键元器件、电动车充电方案、高阶投影系统、LED照明及可再生能源等前瞻性领域，近年推出的电动车车载充电器电源转换效率高达96%，展现高功率及轻薄短小的优势。
近年来，公司还进军楼宇节能与绿色建筑等新领域，展现出创新实力，将可再生能源应用、能源管理优化、工厂节能自动化方案、家用节能产品等整合成系统方案，使建筑在大幅度降低水电资源的能耗下，保持更舒适的室内温度、湿度和空气新鲜度，大幅提高工作效率与环境质量。
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