南充展望机电深耕工业自动化领域，助力企业高效智能运转

企业概况：

南充展望机电自动化有限公司是是一家致力为国内外广大用户提供工业自动化产品，自动化系统集成以及特殊技术解决方案和服务的技术研发型公司。

注册时间：2011年6月21日

注册资本：陆佰万元整

公司性质：私营企业

公司拥有一支富有朝气的团队，为了一个共同的梦想走到了一起。我们激情四射，但底蕴丰厚；我们活力无限，也同样耐得住寂寞；我们满怀理想，脚踏实地去实现；我们创想无限，我们拒绝平庸！

（一）钟昌俊 公司法人、总经理

丰富的自动化设备程控管理和软件开发经验，擅长于自控软件研发，产品运营。

2005年毕业于四川绵阳西南科技大学，

2005年至2006年在绵阳亿丰达机电有限公司任技术员；

2007-2008年任江苏启测机电有限公司软件开发部副部长；

2009年-2011年任江苏启东联通测功器有限公司研究所技术总监；

2011年至今担任本公司的法人并任技术开发部的总经理。

（二）梁少富 公司电气总工程师

十余年工业控制自动化电气系统工程开发经验，擅长各品牌PLC系统开发，电气系统设计及实施。

2002年毕业于四川绵阳西南科技大学

2003年在资阳水泥厂任电气工程师

2004年-2006年在绵阳亿丰达机电有限公司任电气工程师

2006年-2012年在绵阳零点电子有限公司任电气总工程师

2013年至今 在本公司任电气总工程师。

（三）黎俊杰 公司电子产品开发总工程师

具有丰富的电子硬件设计开发能力，擅长于电子领域内的新技术公关与实现。

2004年毕业于四川绵阳西南科技大学

2004年-2006年在绵阳827研究所有任电子工程师

2007年-2014年在绵阳新晨动力有限公司任电子工程师

2015年至今 在本公司任电子研发总工程师。

二、企业发展概况：

2011年10月 公司自主开发完成AVL PUMA(奥地利,全球行业内顶级测试系统)扩展接口，并成功在上海上汽研究中心实施。

2011年11月 与中国船舶重工集团公司第七一一研究所（军工研究所.上海）签订并完成“进排气管稳流试验台测控系统”技改项目；

2012年 公司自主开发完成汽车ECU数据监控测试模块及发动机热试测控系统。

2013年4月至2014年3月 与济南达宝文汽车设备工程有限公司签订并完成“ECU数据采集模块”技改项目。

2015年3月至2016年3月 与广州汽车乘用车集团签订并完成“热试台改造”技改服务项目，提供自主开发的汽车ECU数据监控测试专用模块。

2014年5月至今 与广西玉柴机器股份有限公司签订并完成“重机总装PMS系统改造”，“数据库迁移”，“AGV小车调度客户端迁移改造”，“出厂条码打印系统”，“ 出厂相片自动拍照系统”， “工艺管理系统”，“发动机测试信息系统平台”。 玉柴集团位列中国企业500强排行榜第316位，中国制造业企业500强第154位，中国500最具价值品牌第103位，品牌价值达232.75亿元。我司给玉柴开发的系统已经用于玉柴公司生产线，稳定运行至今。由于项目的稳定性和高效性得到玉柴公司的认可，目前与玉柴公司已达成长期战略合作。

2015年11月至今 与北汽银翔汽车集团签订“生产线热试技术改造”协议，现正在洽谈第3生产线改造项目。

2016年1月至今 与美国苹果公司(Apple Inc)签订“生产线测试工站软件开发支持”协议。进入全球苹果服务供应商名单，为苹果公司提供软件支持和硬件供应。

2016年3月至今 进入广达电脑集团供应商系统，并签订“开发并提供生产线专用测试电路系统”。 广达电脑（英语：Quanta Computer Incorporated）是台湾的笔记型电脑、平板电脑、服务器、Camera、工业电脑、手机代工及云端软硬件整合大厂，历年皆为美国财星全球500大及美国富比士世界2000大企业之一；历年亦同时在台湾千大制造业调查中名列前茅，2012年列名第2。

2016年6月至今 进入联滔电子有限公司(昆山联滔电子有限公司是美国著名集团在华东新增设的制造基地)供应商系统，下一步计划为iWatch2 项目提供测试检测设备和软件系统。

三、企业经营范围：

主要项目为工业自动化和信息化的项目集成，为企业实现智能制造，两化融合。

工业生产中，对于速度、精度和安全性有着极高的要求，而这点，也是我们在实现工业自动化生产过程中主要攻克的难题。我们的自动化系统的设计手段、操作技术、控制技术、故障诊断与安全维护技术均处于国内领先水平。

我们的产品技术均为自主研制开发，我们会根据实际工程应用要求和市场需求，进行产品的技术开发。

我们的技术水平得到包括美国苹果公司，广达电脑集团，广西玉柴机器股份有限公司等多家世界五百强企事业单位的肯定，并已实现与他们的初步合作。

四、企业发展前景：

我国的工业现代化进程将快速进入“工业4.0”时代，这既是政府导向，也是市场的大趋势。“工业4.0”总共包含五个阶段：智能生产，智能产品，生产服务化，云工厂，跨界打击阶段。

二十年前工厂空无一人，全是机械自行运行的场面还作为科幻场景出现，现在也不过是“工业4.0”的第一阶段智能生产的初步实现。

整个工业4.0过程，就是自动化和信息化不断融合的过程，也是用软件重新定义世界的过程。在未来，多元宇宙将在虚拟世界成为现实，一个现实的世界将对应无数个虚拟世界。改变现实世界，虚拟世界会改变；改变虚拟世界，现实世界也会改变。一切都在基于数据被精确的控制当中，人类的大部分体力劳动和脑力劳动都将被机器和人工智能所取代。

中国是制造业的第一强国，大量的传统生产企业在市场需求面前，为提高生产力竞争力，都在寻求工业自动化和信息化的融合转型，这个领域很多技术都还处在萌芽甚至空白阶段，还处于需求远远大于供应的阶段。在这样的市场大环境下，展望公司紧跟政策步伐，致力于工业自动化和信息化的技术开发与运用。依托美国苹果这种世界级的顶级高科技企业，把展望公司提升到另一个新的战略平台高度，发展技术出口业务，让公司市场国际化，保持在高新技术服务领域创新和发展。

展望公司多年来致力于 “智能工厂”、“智能生产”产品的研发，并在生产线的产能优化与技术改造方面取得了一定的成就。

「匠心筑梦 感动旅顺」郭强：玩转300台数控设备编程系统的“编程达人”

弘扬精益求精的工匠精神激励广大青年技能成才技能报国。——习近平

现在

要说哪款青少年玩具最风靡全球

那大概非乐高莫属了

它的迷人之处就在于

可以通过创意拼搭和编程

让手里简单的模块变化出无限的可能

不过，这些“小伎俩”

在一个人眼中可不算什么

因为他不但能轻松编程

还能将PLC编程在企业中进行广泛应用

真正称得上编程达人

郭 强

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从机车技校毕业的郭强，是中车大连机车车辆有限公司转向架分公司电子班高级工人技师，由于成绩优异被挑选进入电子班，和班组成员一起负责全公司近300台大型和复杂的进口数控设备的电气维护，保养，改造，安装，调试等工作。多年来自己在工作实践中勤奋学习，刻苦钻研技术，掌握了各种高精尖设备的电器维修技能，凭着过硬的技术本领，解决了诸多生产技术难题。

公司机械加工一车间引进的四台日本MC1210加工中心经常因故障停机，直接影响出口车生产。他查阅了大量的检测元件工作原理的书籍，发现工作台磁感应检测元件是造成该加工中心经常停机的祸根。该元件是七十年代的特殊产品，现已停止生产，若要购买只能到日本原厂家订做，一个元件需要一万多元，而且供货期长。为确保设备正常运行，解决这个困扰公司多年技术难题，他自己设计、绘图，设计出一套新的电磁检测元件控制装置，代替原日本元件，一次调试成功，而整套装置只用几百元，为公司创造了可观的经济效益。

公司一台加工中心采用西门子810系统控制，由于程序和参数丢失造成停机，与厂家联系其修复费用很高，而该机床所加工的零件又是出口车的重要组成部件之一，如果停机，必将影响出口车的生产进度。郭强主动承担抢修任务，在查阅大量相关技术资料后，利用所学知识和日常积累的丰富经验，对PLC程序加以编制，并对机床参数进行修改，一次试车成功，受到公司领导和同志们的一致好评。

从奥地利引进的一台具有世界先进水平的车铣加工中心，在厂方试切削过程中机床发生了故障，无法使用，而外方技术专家多数回国，只留下一位工艺师调试，外方请求公司派人协助抢修，郭强接到任务后奋战了一个晚上，查出故障所在，并用国产元件取代进口元件，使这台高精尖设备运转起来。

多年来郭强被公司先后派往资阳，宝鸡，徐州，太原，天津，抚顺等地，为兄弟单位解决许多设备维修难题，安装调试近10台加工中心，对其中三台进口数控机床电气系统进行了更新和改造，使得更换系统后的设备性能更加优良，为公司创造价值达200余万元。

为适应市场的需要，他自己不断学习新技术，把尖端的数控系统应用到多台大型设备的改造中。如采用西门子840D系统改造了公司的一台大型的八十年代引进的德国卧式加工中心；采用日本三菱M64S系统改造了公司的两台卧式加工中心和一台凸轮磨床；采用日本法可那oi系统为公司改造了一台俄罗斯卧式加工中心及大连船用阀门厂的一台日本卧式加工中心……为公司在大连建立自己的维修市场开了好头，也为公司创造了较高的经济效益和社会效益。

郭强对公司近三百台进口和国产数控设备编程系统了然于胸，带领团队利用西门子、发那科和三菱的尖端数控系统对20多台数控设备进行升级改造，实现了设备性能优良最大化。他用娴熟的电子技术护航机车飞奔，用闪光的职业履历证明了——工匠不看出身。

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