变频器多段速运行怎么设置？变频器多段速运行参数设置步骤图解

电动机拖动的生产机械，有时根据加工产品工艺的要求，需要先后以不同的转速运行，即多段速运行。传统技术是采用齿轮换挡的方法，但这种方法使得设备结构复杂，体积较大，故障率高，维修难度大。使用变频器则方便得多，无须增加或改造硬件设备即可实现多段速运行。

一、实现变频器多段速运行的两种方法

第一种方法称为端子控制法。这种方法首先要通过参数设置使变频器工作在端子控制的多段速运行状态，并使变频器的若干个输入端子成为多段速频率控制端，然后对相关功能参数进行设置，预置各档转速对应的工作频率，以及加速时间或减速时间。之后即可由逻辑控制电路、PLC或上位机给出频率选择命令，实现多段速频率运行。

另一种方法不使用多功能输入端子，仅对相关功能参数进行设置，虽然涉及参数较多，但运行方式灵活，且可重复循环运行。为了区别前一种控制方法，称这种方式为程序控制法。

二、端子控制的多段速运行

在变频器外接输入多功能控制端子中，通过功能预置，将若干个（通常为2～4个）输入端指定为多档（3～15挡）转速控制端。转速的切换由外接的开关器件通过改变输入端子的状态及其组合来实现。转速的档次按二进制的顺序排列，所以两个输入端最多可以组合成4档转速，三个输入端最多可以组合成8档转速，四个输入端最多可以组合成16档转速。由于外接的开关触点都是断开（相当于二进制的0）状态时，无法判断是没有输入命令（输入全为0）还是输入的命令全为0，所以，通常变频器将全为0的状态视为无效。这样，4位二进制命令只能用作最多15档的多段速命令。

下面以CVF-G3系列变频器为例，介绍具体的操作方法。首先将功能参数b-1（频率输入通道选择）预置为“9”，即把运行频率和方式的控制权交给了“外部多功能输入端子”。接着把L-63预置为“1”， L-64预置为“2” ，L-65预置为“3” ，L-66预置为“4”；这几个参数预置的意义在于：一是确定了变频器运行在多段速方式，二是外部输入端子X1、X2、X3、X4成为多档转速输入控制端子，而且确定了X1对应着4位二进制数中的最低位，X4对应着4位二进制数中

的最高位。转速的切换由指定控制端上外接开关的通断状态及其组合来实现。图1是指定了4个多段速控制端的示意图，每个继电器或者PLC触点的通断状态对应着4位二进制数中的一个位，开关闭合（on）相应位为1，开关断开（off）相应位为0。图1中4个开关均断开，即这个二进制数为0000。应注意的是，有的变频器在设置多段速运行档次时，其“0”、“1”的定义与开关状态的对应关系与此相反，具体应用应以说明书的介绍为准。开关的通断状态及其组合对应的频率（转速）档次见表1。

表1 端子开关状态与转速档次对应关系

表1 端子开关状态与转速档次对应关系

接着预置各档转速对应的工作频率以及加速时间或减速时间。

例如，CVF-G3变频器通过L-18～L-32这15个功能参数，可分别对多段速频率1～多段速频率15进行设置，频率设定范围为0.00Hz～上限频率，各段速的运行频率可以相同，也可互不相同。

CVF-G3变频器各档转速的加减速时间参数设置见表2。

表2 CVF-G3变频器各档转速的加减速时间参数设置

表2 CVF-G3变频器各档转速的加减速时间参数设置

关于表2中加减速时间设置的说明。多段速1～多段速7的加减速时间各使用一个参数设置，且加速时间与减速时间只能是相等的，例如都是28秒。多段速8和多段速12～多段速15这5个段速的加减速时间都使用参数b-7和b-8设置，所以，这5个段速的加减速时间是相同的，但每一个段速加速时间和减速时间可以不同。多段速9～多段速11这3个段速的加减速时间可以由参数单独设置而互不相同。

具体运行时，哪一个段速先运行，哪一个段速后运行，完全由图1中端子X1～X4上连接的触点状态决定，不一定按照段速1～段速15的顺序先后运行。

三、小结

在上述CVF-G3系列变频器中，我们通过功能参数码b-1的设置，确定了变频器的运行方式由外部多功能输入端子控制；通过L-63～L-66设置了多功能输入端子X1～X4为多档转速控制端；通过L-18～L-32这15个功能参数码预置了15档转速的运行频率；通过表2中的功能参数码预置了各档转速的加减速时间，之后即可由逻辑控制电路、PLC或上位机给出频率选择命令，控制图1中触点KA1～KA4的通断状态及其组合，实现多段速频率运行。每个段速运行时间的长短由触点KA1～KA4的状态确定，一旦状态变化，就意味着结束上一个段速而开始新一个段速的运行。

手把手教你如何实现变频器多段速控制

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通过变频器实现电动机的多段速运行在实际的工业现场应用非常广泛，通过不同的开关组合可以实现设定不同的运行频率，达到电动机的不同运行速度。今天我们以台达VFD-M系列变频器为例实现多段速控制电动机运行；接下来我们一起来看看应该怎么做吧！

1. 控制电路

如图所示为变频器的多段速实物接线图，其中M0变频器的正转启停控制信号M1为变频器的反转启停控制信号，M3、M4、M5为变频器的多段速组合端子，通过这3个端子可组合7种不同的运行频率。如图2所示为变频器的多段速电路接线图，M2多功能端子可设定为故障异常复位按钮，在这我们是空着没有使用的。

图1变频器实物接线图

图2变频电路接线图

注意：如果采用的单相电可以在电源端子R、S、T任意两个端子作为输入电源端

2. 多段速频率设定表

通过3个DI端子可组合出8种关系，每一种关系可设置一个频率，设置如表1所示。

表1多段速设置一览表

S5

S4

S3

多段速编号

频率（Hz）

频率设定参数

0

0

0

0速

-----

0

0

1

1速

10Hz

P17=10Hz

0

1

0

2速

20Hz

P18=20Hz

1

0

0

3速

30Hz

P19=30Hz

0

1

1

4速

35Hz

P20=35Hz

1

0

1

5速

40Hz

P21=40Hz

1

1

0

6速

50Hz

P22=50Hz

1

1

1

7速

25Hz

P23=25Hz

注意：表中S3、S4、S5开关中的“0”表示开关OFF状态，“1”表示开关闭合ON状态。此外每段的频率也可以自己随意设置。

3.参数设置

正常如果使用的是一台别人使用过的变频器建议把变频器进行恢复出厂设置，采用外部端子控制实现多段速运行时变频器参数设置如表2所示

表2多段速设置一览表

参数码

默认值

设定值

功能说明

P76

00

09

参数锁定/重置设定

P00

00

04

运行频率来源

P01

00

01

运行信号来源

P03

60.0

50.0

最高操作输入频率

P08

1.50

0.0

最低输出频率

P17

0.0

10.0

第一段频率设定

P18

20.0

第二段频率设定

P19

30.0

第三段频率设定

P20

35.0

第四段频率设定

P21

40.0

第五段频率设定

P22

50.0

第六段频率设定

P23

25.0

第七段频率设定

P36

400.0

50.0

输出频率上限设定

P37

0.00

0.00

输出频率下限设定

P38

00

00

端子M1/M2功能选择

P40

06

06

多功能端子M3功能选择

P41

07

07

多功能端子M4功能选择

P42

08

08

多功能端子M5功能选择

4、功能操作说明

正转/停止：接通按钮S1时，电动机正转，断开按钮S1时，电动机停止

反转/停止：接通按钮S2时，电动机反转，断开按钮S2时，电动机停止

当电机在运行时，调节频率设定旋钮可对运行主频率进行增减。

当只按下S3时，以10HZ频率运行；

当只按下S4时，以20HZ频率运行；

当只按下S5时，以30HZ频率运行；

当同时按下S3、S4时，以35HZ频率运行；

当同时按下S3、S5时，以40HZ频率运行；

当同时按下S4、S5时，以50HZ频率运行；

当同时按下S3、S4、S5时，以25HZ频率运行；

当S3、S4、S5均未按下时，以0HZ频率运行；

来源：PLC发烧友，作者：技成培训网-眭相建，评论处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分，这样下一个看到的人会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。

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