6招制胜！看电气工程师教你如何快速判断PLC故障

相信大家都知道，各种品牌PLC都具有诊断功用，当PLC报错时，我们应该充分利用软件中的诊断功来查找问题和原因。比如当发现PLC上的错误指示灯ERROR灯出现闪烁或常亮的情况，就可以打开软件的诊断菜单，查看是什么错误，里面有错误发生的原因，及解决的办法，这也是非常方便的。

这里以三菱PLC为例； 除此之外，一般情况下，当发生错误时，8009、8060~8068其中之一的值被写入特殊数据寄存器D8004中，假定这个写入D8004中内容是8064，则经过查看D8064的内容便可知道错误代码。与错误代码相对应的错误内容可以查看PLC手册的错误代码表，这样也可以查出出现错误的原因。

当然了，一般来说，当PLC出现异常时，我们首先要查看电源电压是否正常，I/O端子的螺丝和接插件是否松动，以及有无其他异常。然后再根据PLC上的各种LED的指示灯状况，以查看PLC本身和外部有无异常，按这样的方法来进行排查。

下面以三菱FX系列PLC为例，以经验法来说明根据LED指示灯状况以确定PLC的出错原因。

1.电源指示（[POWER] LED灯亮）

当有向三菱PLC供电时，PLC上的［POWER］LED指示灯会亮。假如若PLC通上电源但［POWER］LED指示灯不亮，要确认一下电源接线。另外，若同一电源有驱动传感器等时，要确认有无出现负载短路或过电流的情况。

若PLC通上电源后，此指示灯不亮，此时，请将"24＋"端子之配线拔出，若指示灯正常亮起，表示DC负载过大，此种情况下，请不要使用"24＋"端子之DC电源，请另行准备DC24V开关电源。

C、如果不是上述原因，则可能是PLC内混入导电性异物或其它反常状况，使根本单元内的保险丝熔断，可经过替换保险丝来解决。

2.错误指示（［EPROR］LED闪烁）

当程序语法错误（如忘记设置定时器或计数器的常数等），也有可能是参数设定出错，或有反常噪音、导电性异物混入等原因此引起程序内存的内容改变时，［EPROR］LED会闪烁。在这种状况下，应查看程序是否有错，以及查看有无导电性异物混入和高强度噪音源。

3.错误指示（［EPROR］LED灯亮）

如果是因为三菱PLC内部混入导电性异物或受外部反常噪音的影响，导致CPU失控或运算周期超过200ms，则出现WDT错误，［EPROR］LED灯亮，PLC处于STOP，全部输出都变为OFF。此刻可进行断电复位，若PLC恢复正常，请查看一下有无反常噪音发作源和导电性异物混入的状况。另外，请查看PLC的接地是否符合要求。

假如［EPROR］LED仍然保持灯亮状况时，要确认一下程序运算周期是否过长（监视D8012可知最大扫描时间）。进行多方面检查之后，［EPROR］LED 的灯亮状况仍不能解除，应考虑是PLC内部硬件故障，请与三菱售后联络。

4.电池指示（［BATT LED］灯亮 ）

当这个［BATT LED］灯亮红色时，表PLC内的锂电池寿命己经快结束了(约剩一个月)，此时请尽快更换新的锂电池，以免PLC内的程式(当使用RAM时) 自动消失。假若更换新的锂电池之後，此LED灯仍然亮着，那很可 能此部PLC的CPU 板己经故障，请与三菱售后联络。

5.输入指示灯

不管输入单元的LED灯亮还是灭，注意查看输入信号开关是否确实在ON或OFF状况。假如使用的是光传感器等输入元器件，因为发光／受光部位粘有尘垢等，引起灵敏度改变，有可能不能变成ON状态。此外，在比三菱FX2N系列PLC运算周期短的时间内，也有可能不能接收到ON和OFF的输入。另外，再看是否在输入端子上外加了不同的电压，如果是的话会损坏输入回路。

6.输出指示灯

不管输出单元的LED灯亮还是灭，假如负载不能进行ON或OFF时，主要是因为过载、负载短路或容量性负载的冲击电流等，引起继电器输出接点粘合，或接点接触面欠好导致接触不良。

以上就是三菱PLC的故障诊断方法，你是否有遇到过这种情况，却不知道如何判断呢？这下知道了吧，大家可以通过以上几种方法进行排查哦~欢迎大家在评论区沟通交流！（技成培训原创，作者：蔡慧荥，未经授权不得转载，违者必究！）

怎样用最快的速度排查PLC程序上的错误？

要以最快的速度排查PLC程序上的错误，可以采取以下步骤仅供参考：

（1）确定错误现象： 首先，仔细观察PLC程序的运行情况，确定具体的错误现象。这可能包括设备无响应、输出不正确、报警等。

（2）检查输入输出： 检查PLC程序所涉及的输入输出设备，确保它们的连接正确，传感器和执行器都正常工作。检查信号线路和电源供应是否正常。

（3）检查程序逻辑： 仔细检查PLC程序的逻辑，确保程序的控制流程正确。检查所有的条件语句、循环、跳转等逻辑是否按照预期工作。

（4）查看报警信息： 查看PLC的报警信息，这些信息可能会提供有关错误的线索。查看报警历史记录，以确定是否存在重复的或持续出现的错误。

（5）使用调试工具： 使用PLC编程软件的调试工具来帮助排查错误。这些工具通常提供在线监视、断点调试、变量跟踪等功能，可以帮助定位错误的源头。

（6）进行单元测试： 将PLC程序分为较小的单元，并对每个单元进行测试。这样可以更容易地定位和解决错误，并确保程序的各个部分按照预期工作。

（7）回顾变更记录： 如果在最近对PLC程序进行了修改或更新，回顾变更记录以确定是否有与错误相关的变更。这可以帮助缩小错误排查的范围。

（8）寻求专家帮助： 如果以上步骤无法解决问题，寻求PLC编程专家或设备制造商的帮助。他们可能有更深入的了解和经验，能够快速定位和解决错误。

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