什么情况下CNC钻床也能通过PLC控制？

CNC钻床通常使用CNC控制系统来实现对其运动和操作的精确控制。与CNC铣床类似，大多数CNC钻床也不直接使用PLC进行控制。然而，在某些情况下，可以考虑使用PLC来辅助或控制CNC钻床的一些功能。以下是一些可能的情况：

（1）辅助控制功能：PLC可以用于实现CNC钻床的辅助控制功能，如润滑系统控制、冷却系统控制、刀具库控制等。通过编写适当的程序和使用适配的传感器，PLC可以监测和控制这些辅助设备，以确保其在正确的时间和条件下运行。

（2）自定义功能：PLC可以用于添加自定义的功能和控制逻辑到CNC钻床中。例如，您可能希望通过PLC控制辅助轴、自动夹紧装置、零件传送机构等。通过编写PLC程序，您可以与CNC控制系统集成这些自定义功能，实现更灵活和全面的控制。

（3）集成其他设备：PLC可以用于与其他设备和系统进行通信和集成。例如，您可能需要将CNC钻床与自动化输送线、计数器、质量检测设备等连接起来，以实现自动化生产线。PLC可以作为中间件，通过与其他设备进行通信和协调，实现自动化控制和数据交换。

如果您需要支持codesys编程的PLC，可以私信评论找我。

晚上，我们“广成工控”直播间也会聊相关内容，欢迎观看。

几个简单案例，轻松搞懂计数器（三菱FX5UPLC）

今天给大家分享几个案例，今天分享的是FX5U PLC计数器的案例。同样地，这些案例也适用了其他三菱系列PLC的，只是我们现在是以GX WORKS3软件创建的程序。

首先先了解一下FX5U PLC的计数器，注意FX5U计数器跟FX其他系列的区别在于计数器的编程软元件不同，分为计数器C和超长计数器LC。指令有两条OUT C和OUT LC，计数器的功能是OUT指令之前的运算结果由OFF→ON变化时，将指定的计数器的当前值+1，如果计数到，常开触点将导通，常闭触点变为断开。

使用的时候需要注意，计数器C的设定值的设置范围为1～65535。超长计数器LC的设定值的设置范围是0~4294967295，因为LC是属于32位的软元件。

了解了FX5U PLC的计数器的功能之后，那下面我们就看看计数器的编程案例吧~

案例1、报警闪烁灯控制

当开关（或行程开关）K1闭合时，报警扬声器(用指示灯H1替代）发出警报声，同时报警灯(用指示灯H2替代）连续闪烁60次，每次亮0.5s，熄灭1s，然后停止声光报警。

案例2、钻床自动钻孔PLC控制程序

钻床自动钻孔示意图如图，需要在工件上加工三个大孔和三个小孔。操作人员放好工件后，按下钻床启动按钮SB0，电磁阀YV0打开，液压系统将工件夹紧；压力继电器KP动作，钻床电动机起动，带动大钻头和小钻头旋转，同时进给电磁阀YV1、YV2打开，钻臂分别带动大钻头和小钻头进给开始钻孔。当钻孔到位时，大钻头和小钻头分别撞击行程开关SQ1和SQ2，大钻头和小钻头上行电磁阀分别打开，大钻头和小钻头分别上行，分别行至行程开关SQ3和SQ4处时，停止上行；当大钻头和小钻头都上行到位时，若没钻完三对孔，电磁阀YV3吸合打开，液压系统使工件旋转120度，旋转到位时撞击行程开关SQ5，停止旋转，开始钻下一组孔。如此循环。当钻完三组孔时，电磁阀YV4动作，液压系统松开工作并压下行程开关SQ6，系统进入初始状态，为下一轮工作做好准备。