实例讲解PLC故障排查及分析，这几招值得一学

PLC故障分为软件故障和硬件故障，本文结合PLC系统现场故障处理实例，分享PLC故障维修经验，本文是PLC高手速成秘籍！！！

PLC硬件损坏或软件运行出错的概率极低，检查故障时，重点应放在PLC的外围电气元件，PLC的故障大多数是外围接口信号故障，维修时，只要PLC有部分控制的动作正常，就不用怀疑PLC的程序问题。确认运算程序有输出，而PLC的接口没有输出，则为接口电路故障。

PLC系统的硬件故障多于软件故障，大多是外部信号不满足或执行元件故障引起，而不是PLC系统的问题。　　

可根据PLC输入、输出状态来判断故障。PLC的输入输出信号都要通过I/O通道，有些故障会在I/O接口通道上反映出来，有时通过观察I/O接口状态，就可找出故障原因。

PLC都具有自诊断功能，检查故障时可根据报警信息，查明原因并确定故障部位，也是检查和排除PLC故障的基本手段和方法。

先判断故障是全局还是局部的，上位机显示多处控制元件工作不正常，提示很多报警信息，就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。

经验表明PLC控制系统出现的绝大部分故障，都是通过PLC程序检查出来的。

PLC控制系统的动作都是按照一定顺序来完成的，观察系统的动作过程，比较故障和正常时的情况，大多可发现疑点，判断出现故障原因。

有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因，有些虽然有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因；还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行；遇到以上两种情况，跟踪PLC程序的运行是检查故障的有效方法。

西门子PLC系列产品

PLC系统故障分析

PLC主要由中央处理单元、输入接口、输出接口、通信接口等部分组成，其中CPU是PLC的核心，I/0部件是连接现场设备与CPU之间的接口电路，通信接口用于与编程器和上位机连接。对于整体式PLC，所有部件都装在同一机壳内；

对于模块式PLC，各功能部件独立封装，称为模块或模板，各模块通过总线连接，安装在机架或导轨上。　　

PLC控制系统故障分为软件故障和硬件故障两部分。

PLC系统包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括I/0端口和现场控制检测设备，如继电器、接触器、阀门、电动机等。

1、PLC软件故障

PLC具有自诊断能力，发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应，通过故障指示灯就可判断。当电源正常，各指示灯也指示正常，特别是输入信号正常，但系统功能不正常（输出无或乱）时，本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。

用户程序储存在PLC的RAM中，是掉电易失性的，当后备电池故障系统电源发生闪失时，程序丢失或紊乱的可能性就很大，强烈的电磁干扰也会引起程序出错。

2、PLC硬件故障

①、PLC主机系统故障

A、电源系统故障。电源在连续工作、散热中，电压和电流的波动冲击是不可避免的。

B、通讯网络系统故障。通讯及网络受外部干扰的可能性大，外部环境是造成通讯外部设备故障的最大因素之一。

系统总线的损坏主要由于PLC多为插件结构，长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏，在空气温度变化、湿度变化的影响下，总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损耗的原因。

②、PLC的I/O端口故障。

I/O模块的故障主要是外部各种干扰的影响，首先要按照其使用的要求进行使用，不可随意减少其外部保护设备，其次分析主要的干扰因素，对主要干扰源要进行隔离或处理。

③、现场控制设备故障

A、继电器、接触器。减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率。现场环境如果恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。

B、阀门或闸板等类设备。长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因这类设备的关键执行部位，相对的位移一般较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。

C、开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备故障，其原因可能是因为长期磨损，或长期不用而锈蚀老化。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。

D、PLC系统中的子设备，如接线盒、线端子、螺栓螺母等处故障。这类故障产生的原因主要是设备本身的制作工艺、安装工艺及长期的打火、锈蚀等造成。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。

E、传感器和仪表故障。这类故障在控制系统中一般反映该信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆，而且要在PLC内部进行软件滤波。

F、电源、地线和信号线的噪声(干扰)故障。

PLC系统故障实例分析

1、PLC软故障实例

一台停机一段时间的PLC控制系统上电后无法启动

故障检查、处理：检修人员在检查后认为程序出错，很自然地将EPROM卡插入PLC中，总清后拷贝程序，完成后重启，故障依旧，由于程序不大，逐条把EPROM上的程序读出，与手册上的指令核对后发现完全一样，重复拷贝无效后认为是PLC硬件故障。

用PG将备份程序调出，与EPROM上的程序进行比对，结果语句指令表相同，但程序存放地址发生了变化，把备份程序发送到PLC后设备运行正常。可见EPROM上的程序也出现了错误，擦除后重新写入问题解决。

2、PLC硬件故障实例

①、某石化装置西门子PLC（S7-300，CPU315-2DP）在使用时，突然停止运行。

故障检查、分析：检查报警灯、程序、供电电源，在检查报警时，发现CPU上BAT灯亮起。检査程序时，发现没有对电池失效进行故障处理。故障处理：更换CPU电池，对电池失效故障在程序中进行相应处理。

②、某日晚，压缩机PLC与主控PLC通讯突然中断，主控DCS上显示压缩机PLC与主控PLC通讯中断报警，压缩机控制室里的电机信号在主控合成DCS上均显示红色（停止状态），压缩机控制室里的一些流量、压力、温度等信号，在主控合成DCS上均显示高低报警。由于通讯中断使压缩机控制室里一些重要联锁不能送到主控，从而使全厂停车

故障检查、分析：从理论上讲，引起压缩机PLC和主控PLC通讯中断的原因主要是两个：一个是软件不同步；另一个是由于硬件如CP525卡、CPU卡故障。

首先从软件方面进行处理。在主控PLC进行了同步操作，强制通讯数据字DW13的第14位，结果通讯仍然没有建立起来，看来不是主控PLC不同步引起的。接着在压缩机PLC对其进行了同步操作，强制通讯数据字MW10的第14位，结果通讯建立。从而确认这次压缩机的PLC与主控PLC通讯中断的原因是由于压缩机程序不同步引起的，造成程序不同步的原因是外界的电磁干扰。

故障处理：为了避免此类故障的再次发生，应加强控制室的屏蔽，禁止在控制室使用移动电话等通讯工具。

③、西门子PLC（S7-300）的SF灯报警

故障检查、分析：SF灯报警说明输入点有故障。故障处理：检查各个输入点工作状态，在检查时发现现场一台温度变送器没有输入信号，经处理后故障消失。

④、PLC某个输入点外部没有被接通（即使拆开该输人端子上的连接线效果也相同），但该输入点实际已经被接通而且相应输入指示灯常亮故障分析：判断该端子的相邻端子已经被接通，而PLC的输入端子之间存在铁屑，导致了该输入点被接通，或该输入点已经被损坏。

故障处理：拆开PLC的所有输入端子的连线，发现输入端子排上存在很多铁屑，将端子上的铁屑吹干净，然后恢复接线，故障被排除。

⑤、控制系统PLC数字输入卡SF灯变红色

故障检查、分析：将卡件电源重新送电后，故障现象依然存在；重新启动PLC主机后，故障指示灯仍旧是红色。于是对卡件所接收的现场信号一一进行检查后发现一回讯开关有异常。用万用表测量后发现，回路电阻无穷大，这说明回讯开关坏而被数字输入卡检测到。故障处理：更换备件后故障指示灯灭。

⑥、造粒机PLC控制系统模拟输入卡接收的现场信号在DCS上指示无穷大

故障检查、分析：分析可能是现场压力变送器和接线箱之间相互连接的通讯电缆出现故障，于是更换通讯电缆，但现象依然如故。仔细检查分析整个回路后发现，在回路中容易出现的地方有三个，压力变送器本身、通讯电缆、卡件，压力变送器、通讯电缆都已排除。将卡件拆开来看后发现里面的一个小的集成块已经被烧毁。故障处理：更换卡件。

⑦、两个PLC互为热备的控制器中只有一个能够运行，另一个始终处于停止

故障检查、分析：将整个控制柜断电、送电后同时启动两个PLC主机还是只有一个PLC主机运行。查询相关资料后发现OB70，OB72两个系统功能块负责冗余故障，如果没有插入这两个功能块则系统冗余丢失，即只有一个CPU能够运行。故障处理：插入这两个系统功能块后，控制系统恢复正常。

来源：网络，侵删

⇣⇣⇣ 领取粉丝福利~

PLC有输出但继电器没反应？原因很难找，很多人会忽略的问题

原创不易，请勿抄袭！

最近和朋友聊到一个比较有意思的电气故障，故障现象是PLC系统突然失灵了，朋友去在线监控，发现PLC有输出而且模块上的灯是亮的，但对应的继电器没动作，后来用万用表检测PLC输出电压有些低；在回忆发生故障前有什么问题的时候，朋友突然想起他接了一个24v的注油泵，接完电源以后就出现这个问题了，将这个泵的电源断开后重启系统就没问题了。我问他，你的电气柜里只有一个开关电源吧，他说是的，后来又增加了一个专门给这个泵的供电电源，才把问题处理掉。

其实这次故障得直接原因是24V电源功率不够。

那么说到电源，可能是很多人，甚至是很多老手都不太关注的事情，大家会为了方便只使用一个24v电源，粗心的人甚至都不会去计算模块功率，而是直接装个10A的电源模块，他们认为反正只要功率大点的话应该就没问题，但工厂工况太复杂了，电气柜正式使用以后谁也不敢保证系统不会再拓展一些装置。

其实理论来说一个PLC系统应该有两个24V电源，后来我特意观察老外的电气柜非常标准，打开柜门后会发现上下共两个电源模块，PLC前面一个24v电源，下面还有一个24v电源；上面的是为PLC模块供电用的，另一个是给继电器等外部回路供电用的。

曾经有一次和一个德国工程师聊天，就说到我新买的一个电气柜，我把价格告诉他后，他惊讶的问我怎么这么便宜，然后打开柜子，首先指出的问题就是只有一个24v模块。然后balabala说了一堆道理，说完之后还给我找了一大堆的毛病，弄得我很尴尬，所以记忆犹新。

我们回到正题；为什么要有两个电源？

第一个原因是为了保证稳定性；如果PLC拓展模块得不到稳定的电压会变得异常 ，大家都知道我们在使用称重模块的时候，称重模块应该紧靠PLC模块以得到稳定的电压，即放在最靠近CPU的地方，后面再放输入输出模块等等，其原因就是称重模块对电压要求较高，放在后面可能会因为电压不足导致异常，但其它模块的适用性就能强点，但强点不代表可以无限强，可以强到24V仅有12v也可以工作。而且每个模块都有耗电功率，功率不足一定出问题，而一般情况不会轻易的增加PLC拓展模块，最大程度的保证了模块电源。

称重模块放前面，其他放后面

第二个原因是为了安全：将PLC和外部输出电源分开的话可以保护PLC模块，众所周知，PLC供电电源都是24v的，如果外回路的电缆短接到220v上，PLC很可能烧毁；除此之外，以前我们讲过PNP和NPN对于PLC的区别，即是：PNP型信号电源是24v，反馈也是24v，如果24v 对地了，也会使得电源跳闸或者异常；因此最好的方式是所有经过PLC的信号都经过继电器，而且电源不和PLC公用；这样PLC就安全了，也不会断电，如果在使用过程中，PLC断电了，问题很严重，所以最好的方法就是保证PLC电源独立，从不在工作时断电。

大家可以聊一聊，你们的电气柜都有几个电源模块？出过问题吗？

每篇文章都倾注了我的心血，请大家支持原创！喜欢的话请点赞并分享，您的支持是我坚持下去的动力！送人玫瑰，手有余香！

相关问答

PLC控制面板全部失灵是什么原因?

①触摸屏上面所积累的尘土或水垢非常严重,导致触摸屏无法工作;②触摸屏发生故障;③触摸屏控制卡发生故障;④触摸屏信号线发生故障;...①触摸屏上面...

LGPLC控制面板全部失灵是什么原因?

一般有两种原因:一是输入信号没有触发,二是输入接线错误,看一下是NPN输入还是PNP?如果是输出的话你强制一下是否有指示,如果没有试一试其他点有没有?如果...

威纶触摸屏下载之后,只显示静态文本,与PLC有关的都不显示,屏...

意思是PLC没有应答,触摸屏应该和PLC链接,如果通信线正常,就不会显示PLCNORESPONSE。有用(0)回复uesxbruojd提示和plc之间通讯中断,如果和plc通讯正常,与p....

信捷plC通讯信号故障是继电器失灵吗?

不一定。PLC通讯信号故障可能是由于多种因素引起的,如通讯线路故障、通讯协议设置错误、PLC程序逻辑错误等。同时,继电器失灵也不一定会导致PLC通讯信号故障。...

plc编程alt指令怎么不灵敏?

如果在PLC编程中使用ALT指令时遇到不灵敏的问题,可能是由以下原因导致的:1.执行顺序不正确:ALT指令需要在两个输入条件同时满足时才能触发,因此确保两个输...

有哪些原因会导致PLC自动重启，怎样检查确认故障点，怎么解决?

有哪些原因会导致PLC自动重启,怎样检查确认故障点,怎么解决,对于这个问题在实际应用中很少见的,常见的是PLC发生故障就停止了,不会自动重启的,除非电源断电...有...

plc触摸屏不灵敏怎么办?

.2.硬件问题:触摸屏可能出现物理损坏或电路板接触不良等硬件故障。3.软件问题:触摸屏可能存在程序错误或系统崩溃等软件故障。4.环境问题:触摸屏可能受...

数控机床面板按钮无效应什么原因-懂得

好多原因,大体分两类:一是硬件,接线的问题。包括按钮本身以及与之相连的一系列线路,有一处断开的话,CNC都会接收不到信号,因为操作面板上每一个按钮...

plc通电后显示器黑屏-ZOL问答

PLC电源坏了,我昨天碰到台达PLC有这样问题。有用(0)回复667777键盘假死。内存条拔掉,重插。有用(0)回复xaviercxz你好,键盘失灵与内存无关有以下原因...

台达触摸屏和三菱PLC通讯不上,PLC怎么设置-ZOL问答

3条回答:【推荐答案】确认PLC电源有没有接通,电缆有没有正确连接等事项,实在不行你可以上技成论坛上去找找答案。