PLC出现问题，怎么快速查找原因？

PLC是一个工业小电脑，它出问题，首先要排除是PLC本体问题还是外围问题，如果是PLC本体出现问题，往往ERR灯会亮起来，或者是红灯闪亮，正常状态一般是RUN运行绿灯亮，如果是本体发生这类问题，能成功修复的概率是不高的。

有些PLC通过里边的电池保持数据，电池电压低于某个阀值的时候，会有电池报警提示灯亮，这时候需要更换电池，而且需要带电来更换，如果电池完全没有电了，或者更换电池的时候没有带电操作，往往会造成RAM的数据丢失，这时候需要重新刷新程序和数据，所以PLC平时维护保养时候，要有程序和数据备份的习惯，否则到了关键时候没有了，只有重新编程和调试了。

电源故障也会占本体故障的一定比率，PLC输入一般是220交流，也有一些是24伏或者12伏输入的，但是里边有芯片，需要5VDC或者3.3VDC，所以有开关电源降压电路，这种电路因为电流大，温度高，在一些恶劣的高温或者粉尘场合容易出问题，如果PLC的指示灯都不亮的，一般就是开关电源坏了。开关电源坏，对于一般有点电子维修水平的人而言，维修起来并不算特别困难，比如控制芯片384X这些或者开关管坏的概率比较高，一般更换了就好了。

如果是有红灯猛闪或者ERR灯亮，往往是主板坏了，或者程序丢失引起，可以重新灌输一下程序试试，如果不行，也没有太多维修价值，最多把芯片的看门狗IC和复位电路更换一下，或者更换芯片的晶振，如果还是无法解决问题，也就建议放弃了，这个玩意集成度太高了，维修起来非常困难，而且主板的价格也不算特别贵，没有太多价值。

输出输出点坏，也是比较常见的PLC本体故障，特别是继电器输出类型的PLC，在一些频繁开关动作的场合，会容易挂掉继电器，继电器的使用寿命大概是10万次，往往用上3-5年，就可能坏掉了，这种问题也容易发现，毕竟看输出指示灯亮，但是用万用表测量没有触点闭合或者断开就可以发现问题了，拆开，找一些国产类似的小继电器更换，一般都问题不大。如果是晶体管坏了，常见是输入接进去了高压，输入输出都可能损坏，往往要更换光耦和一些放大晶体管电路。

如果是外围问题，可以根据电路图来分析输入输出的逻辑，从宏观上和设备的运行情况来分析，也可以屏蔽掉一些输入输出联锁点来分开测试找问题。如果有PLC程序更加简单，因为PLC都有在线诊断功能，可以单独执行，看看执行到什么地方对应输出的点状态是否正常，就可以找到故障点了。

最难的还是一些系统问题，特别是一些人修理过的电路出现问题了。有一年，长隆的大摆锤出现问题，他们设备部门有PLC的程序，也有上边工控机的程序，外边的电路图纸也齐全，而且能在线诊断各种状态，但是大摆锤运行到某一个逻辑点，就自动跳闸了，而且全部断电，没有任何报警和提示。他们折腾了很久找不到问题，也找了很多人来看过，都找不到故障点。后来我去帮他们看，在控制室看起来是没有什么特别的，因为该查的别人都查了，我亲自爬到10多米高处，有个现场的小控制器，里边有一些继电器在里边，因为我反复看了他们的图纸和现场的工作逻辑，判断问题点应该在这个箱子里边。我让他们开机操作了几遍，每次都是运行到一个继电器位置就跳总闸，但是这个继电器就是一个普通的直流继电器。

我试着拆掉这个继电器线圈线，让他们再操作一遍，结果设备运行到一定时间，又停下来了，但是没有跳闸，我判断是这个继电器有问题，拆下来仔细检查，发现是继电器的续流二极管方向接反了，这样运行到这个继电器的线圈带电的状态，相当于12伏直流电源，直接加到这个续流二极管上形成正向导通，12伏电源短路了，所以电源跳闸了引起系统全部跳闸，把这个二极管颠倒过去就好了，估计当时有人检查更换现场时候接错线了引起的。

因此这类型的PLC外围故障，并没有任何报警提示，一切看起来都是正常的，也没有任何东西坏，但是系统运行却不正常，这种故障是最难排除的，因为有多人检查和修理过，如果光看图纸和程序，是无法找到问题的，一定要下现场抓细节。

我工作这些年，感觉到最容易坏的就是继电器型的输出点。一般都是输出点烧了，粘在一起了。一般这情况我都是有一个空点就改一个空点。没有就换一个模块。要是没有模块的就只能连plc都换了。程序问题好办，都有备份。如果是硬件问题咱们是没人修的，只能换新的。

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PLC远程编程解决方案

PLC远程编程解决方案

摘要：PLC（可编程逻辑控制器）远程编程是一种通过网络远程访问和修改PLC程序的方法。

本文将介绍PLC远程编程的意义和优势，并提出基于云计算的PLC远程编程解决方案，以便实现更高效、更便捷的PLC程序开发和维护。

1. 引言

PLC作为工业自动化控制的设备，广泛应用于各个行业。

传统上，PLC程序的开发和维护需要工程师亲自到现场进行，这不仅增加了工作量和成本，还限制了程序开发和维护的效率和灵活性。

随着云计算和物联网技术的发展，PLC远程编程解决方案应运而生。

2. PLC远程编程的意义

PLC远程编程的意义在于提高了PLC程序开发和维护的效率和灵活性。

首先，PLC远程编程消除了物理上到现场的限制，工程师可以通过网络远程访问和修改PLC程序，无需亲自到现场。

这样，不仅节省了时间和成本，还提高了工程师的工作效率。

其次，PLC远程编程使得多个工程师可以同时进行PLC程序的开发和维护。

通过云计算技术，多个工程师可以在不同的地点同时访问和修改PLC程序，实现协同工作。

这样，不仅加快了PLC程序的开发和维护速度，还提高了团队的协作效率。

最后，PLC远程编程提供了更好的程序版本管理和追踪功能。

通过云计算技术，PLC远程编程可以实现程序版本的自动管理和记录。

工程师可以随时查看和恢复历史版本，确保程序的安全性和可追溯性。

3. 基于云计算的PLC远程编程解决方案

基于云计算的PLC远程编程解决方案包括以下几个关键技术和步骤：

（1）云平台搭建：搭建一个云平台，用于存储和管理PLC程序。

该云平台应具备高可靠性、高安全性和高性能，以满足PLC程序的存储和访问需求。

（2）远程访问模块开发：开发一个远程访问模块，用于实现工程师对PLC程序的远程访问和修改。

该模块应具备安全认证、数据传输加密和用户权限管理等功能，以远程访问的安全性和可靠性。

（3）程序版本管理和追踪：实现程序版本的自动管理和追踪功能，确保程序的安全性和可追溯性。

通过在云平台上记录程序的修改历史和版本信息，工程师可以随时查看和恢复历史版本，提高程序的可维护性和可靠性。

（4）远程调试和诊断：开发远程调试和诊断工具，用于实时监测和分析PLC程序的运行状态。

通过远程调试和诊断，工程师可以及时发现和解决PLC程序的问题，提高程序的稳定性和可靠性。

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