宜宾天原：开启智联新时代

　　编者按 化工行业的数字化、智能化转型已经在路上，物联网、大数据、云计算、5G、工业互联网以及智能控制等新型信息技术应用与普及，给化工企业带来全新的创新发展思路和途径，一些企业已经在数字化转型上取得了显著成就。中国化工报社近期对相关企业进行了调研走访，希望通过梳理总结先进企业的典型案例，为行业数字化转型提供更多的参考和借鉴。本版从本期起推出“智慧化工中国行”系列报道。

　　宜宾天原集团股份有限公司是一家有着76年发展历史的老企业，他们的梦想是成为化工行业具有国际竞争力的百年老店。近年来，天原集团的传统制造业增添了大量新元素，数字化、智能化成为企业发展新引擎。今年8月，天原集团在建设智能工厂的基础上，又拉开了搭建氯碱行业工业互联网全产业链生态平台的序幕。

　　中国化工报社“智慧化工中国行”小组近日走访了宜宾天原集团，探访公司的数字化转型之路。

　　“双新”与智能化比翼齐飞

　　进入21世纪，作为天原集团立家之本的氯碱产业优势渐渐弱化。要保持持续的发展动能，就必须拓展新的业务领域。天原集团的决策者对此有着清醒的认识。

　　“想要持续发展，必须打破原有的行业天花板。在做强氯碱化工主业的同时，我们主动腾笼换鸟，充分利用老厂区搬迁之机，选择与国家发展战略高度契合的新材料和新能源产业，加大投资，增加氯化法钛白粉及锂电池三元正极材料两个新项目，构建了新的产业增长极，形成了‘一体两翼’的转型发展格局。”天原集团常务副总裁李剑伟表示。

　　除了在产品线上创新，公司还紧跟全球数字经济发展节奏，不断探索运用新型信息技术，为传统制造业插上新的羽翼。

　　在新项目建设伊始，公司就瞄准了数字化智能工厂的目标。在今年刚刚投产的宜宾锂宝新材料公司的生产线上，公司搭建生产控制执行系统，全面实现了生产管理与生产控制智能化。在宽敞洁净的中控室，一排高清大屏清晰地展示了全厂的生产运行情况。

　　天原集团信息化及智能制造办公室副主任肖正君站在大屏前向调研组一一悉数了屏幕背后所蕴含的智能元素：“这个智能制造系统基于生产制造执行系统(MES)，集成并协同数字化装备、分散控制系统(DCS)、可编程控制器(PLC)、MES、数据采集与监视控制系统(SCADA)、实验室管理系统(LIMS)、无人计量值守等自动化、信息化技术，同时搭配了行业首创的集前驱体、正极材料、电芯、PACK等锂电全产业链工业大数据系统，在行业中率先建设锂电工业大数据体系，基本完成了数据纵向到顶、横向到边的数据应用。系统通过10个智能化管理模块的集成，实现了从原料进厂、生产制造到产品入库全链条的数字化、透明化管理模式。”

　　以智能化技术武装起来的新能源产业，让天原集团冲到了行业前列。与同行业相比，宜宾锂宝生产线的生产效率提高25%以上，产品良品率也高于同行业水平。

　　“一体两翼”中另外的“一翼”是天原集团自主开发的具有国际先进水平的氯化法钛白粉技术，该技术不仅打破了国外公司的技术垄断，而且采用智能制造的新模式，率先建立了国内领先的氯化法钛白粉智能工厂。

　　信息化“三步走”跨上潮头

　　两个智能工厂的建设是天原集团十几年来数字化转型发展成就的集中体现。事实上，早在2002年，该公司就开始推进信息化，尝试以信息化技术改造传统业务模式，激发制造业的新动能。十几年来，天原集团一直没有停止过在信息化、数字化、智能化迭代升级的步伐。

　　据天原集团信息化及智能制造办公室主任冷川介绍，该公司信息化发展可分为三个阶段。第一阶段(2002~2006年)是信息化起步阶段，公司实现了业务电子化;第二阶段(2007~2014年)是公司实现了基础业务与管理信息化全面协同阶段;第三阶段(2015~2019年)是公司全面实施信息化和智能制造阶段。

　　经过十几年的发展，公司构建和应用了一系列基础业务管理信息化系统，并在全集团广泛应用。协同管理系统(OA)、ERP系统、大宗原料系统、项目管理系统、物资进出全程联网集成系统、移动营销系统、智能物流系统(TMS)、智能仓储、电子招标采购系统、MES、LIMS、SCADA等实现集成协同应用。管理系统与生产过程控制自动化相辅相成，在宜宾锂宝形成锂电产业链工业大数据的平台数据基础。

　　在智能制造方面，公司的生产关键工序实现了DCS、PLC等全覆盖，企业服务总线(ESB)实现了集成联动，公司建立了数字化全量仿真智能制造实验室，建立了从底层智能仪表/智能传感器+DCS/SCADA+MES+PDA扫码+RFID+大数据平台/电商平台/移动营销平台+ERP等生产制造及经营管理的生产经营集成体系。为“十四五”公司全面的数字化转型奠定了坚实的基础。

　　一步步走来，在保持原有行业优势的同时，天原集团在数字化转型的新赛道上也跑到了行业前沿。

　　率先布局工业互联网

　　独行快，众行远。作为一家深耕行业70多年的龙头企业，天原集团在奋力前行的同时，也希望通过打造氯碱产业的工业互联网平台，助推整个产业的资源整合、效率提升与模式转型，让同行中更多的小伙伴，在产业生态中找到各自定位，共进同行。

　　“国企就要有国企的担当，我们不仅要经营好企业，同时也希望借助我们的影响力和资源整合能力，为推动行业转型升级做些事。”李剑伟表示。

　　在他看来，工业互联网将重塑制造业体系，给传统制造业带来颠覆性的变革。企业必须抓住机遇，未雨绸缪，才能在产业变革中赢得先机、获得新生，工业互联网也因此成为天原集团应对新时代挑战的重要抓手。

　　2020年8月，天原集团联合卡奥斯COSMOPlat与中国石油和化学工业联合会、中国氯碱工业协会共同签署了共建氯碱化工行业工业互联网平台战略合作协议。

　　冷川介绍，借助工业互联网平台，一方面，可以实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接，推动天原集团构建全新的生产制造和服务体系，优化资源要素配置，挖掘制造潜能，提高生产效率，创新规模化定制产品并为客户提供增值服务;另一方面，平台还将融合天原集团多年积累的行业经验、海尔智能制造经验以及协会的市场资源，共同为化工行业中小企业提供一揽子的数字化转型解决方案，推动数字经济下的产业融合、发展、创新，提供基于数字化转型的产学研融全方位服务，赋能行业企业，支撑氯碱行业全面数字化战略转型。

　　智慧化工中国行系列报道①

与光同行——我在宜宾高新区蹲点丨四川东磁：一块硅片的5G智能化“进阶”之路

一块硅片要经过多长时间、多少道工序才能“进阶”成为一片太阳能电池片？它需要36个小时、13道工序。这是记者在宜宾市首家5G全连接智能制造未来工厂——四川东磁新能源科技有限公司（以下简称四川东磁）探寻到的答案。5G全连接智能制造未来工厂生产车间11月1日上午10时8分，一张硅片从入料口进入四川东磁车间，经过工人仔细检验合格后，被放上5G智能化生产流水线，过了“硅检”这道关口。接下来，这张硅片还要经过制绒、激光SE、氧化、碱抛、磷扩、丝印、测试分选等13道工序，才能入库，最终进入销售市场，在清洁能源利用上“发光发热”。

AGV机器人将物料运送到下一道工序

四川东磁成立于2022年12月9日，落户宜宾高新区，主要从事光伏设备及元器件制造与销售、太阳能发电技术服务。四川东磁年产20GW新型高效晶硅电池片智能制造未来工厂项目总投资约100亿元，分三期建设。其中，一期建设年产6GW新型高效晶硅太阳能电池生产线。四川东磁IT科科长樊国勤介绍，一期项目自2023年8月10日首片太阳能电池片下线以来，得益于5G全连接智能制造“大脑”的加持，产能增长很快，目前已经满产，每天生产180万片。

电脑在实时监控设备状态和生产情况

5G全连接智能制造未来工厂有什么优势？樊国勤说，该工厂配置了5G工业互联网、智能工厂大脑系统、AI智能安防系统、智能AGV搬运车、六轴工业机器人以及行业领先的数字化车间、智能物流仓储及相关配套设施，在全面实现智能化生产、智慧化管理、协同化制造的同时，实现了生产技术的不断突破和产品质量的全面提升。

智能机械臂在工作

利用5G大带宽、高可靠等技术特点，实现全自动生产线、PLC、检测设备等生产资源的大规模数据采集；5G+ MOM工厂大脑项目实施，完成制造过程的信息化、透明化、标准化，为生产决策分析提供准确的数据基础，提高整个工厂的效率。在数据实时采集的基础上，实时感知制造资源能力和使用状态，通过分析加工设备的运行状态、报警信号等，辅助生产管理人员快速定位异常，优化生产计划、机台维修保养计划等，使车间管理水平提升，实现设备管理、设备状态分析及可视化等功能，从而降本增效，进一步保障产品质量。

激光SE工序

5G+云平台AGV，将工业级的5G模组集成到AGV通讯模块，采用外接5G终端方式，取代传统Wi-Fi模块，将AGV接入5G网络。5G网络的覆盖可以为AGV调度提供平滑切换的可靠网络，将复杂算法放入云平台，借助5G网络实现高质量通讯，实现云化大脑，可增加人工智能等算力，增强AGV能力，从而使工厂物流效率提升，节省70%以上劳动力。

包装成品

未来，四川东磁将致力于通过研发创新、智能制造及高效运营管理，争取早日实现无人化生产车间。记者手记

在四川东磁，看到5G全连接智能制造未来工厂的智能化、数字化、现代化生产场景，记者被深深震撼了。车间工人每人免费发放一部工作用的5G手机，让工厂智慧“大脑”与每位员工实时无缝对接。管理团队的专业化、管理方式的科学化、员工的年轻化，让这里既有条不紊，又朝气蓬勃。高质量发展的四川东磁，是宜宾坚持绿色发展又一个成功实践，是宜宾数字化应用的一个典型场景，是宜宾在建设现代化产业体系上精准发力的又一生动体现。

来源丨宜宾融媒

记者丨黄平

编辑丨陈根

责编丨罗艳菊

编审丨罗雯心

监制丨付莉

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