王卫：这个王姓“卫总”不简单
2010年7月入职扬子江药业，9年多时间，自主完成100余项质量技术创新改造，并且解决了困扰行业的疑难问题……
这个“卫总”不简单吧！
其实“卫总”姓王，全名王卫，扬子江药业集团有限公司固体制剂3号车间副主任。大家叫他“卫总”。理由是：他在设备方面的技术太牛了，总能搞定任何问题。
对此，“卫总”只说了一句话：世上无难事，只要肯登攀，只要目标坚定，就没有解决不了的问题。
只要目标坚定，数年难题一朝攻克
罗红霉素胶囊，一种消炎药，扬子江药业的优质产品，但是因为品种特性，相对于其他产品而言，生产过程剔废率较高，品种收率较低。
作为一名刚入车间的设备管理人员，“卫总”却不能容忍，他的目标是废品产生率降为0，确保所有产品质量无瑕疵。
“卫总”的第一思路是“断根处理”，试图寻求专业设备供应商协助解决。他联系了德国充填机厂家，对方检测后反馈罗红霉素胶囊料性极细且较涩，给出了两种方案：改变产品工艺或者更换充填设备，不过，前者可能会影响产品疗效，且研究和申报、审批周期长，后者则投资代价大，能否彻底解决设备厂家也没有完全把握。
两种方案暂不可行，但“卫总”坚信没有解决不了的问题，他成立了项目小组，开始自主创新与改进。
学习罗红霉素胶囊工艺，研究充填机设备原理，将工艺与设备相结合，找问题根源；同时深入一线，对问题进行归纳汇总，并展开讨论分析，最终确定了4条重点问题改进方向。
设计改变设备结构，解决漏粉、雀套；设计锁合针结构，解决胶囊底瘪头；优化真空检测程序，解决胶囊分离难题……
剔废不合格品降为2粒/批。
明明已经成功，但是“卫总”认为在质量方面，100-1=0，不能半点含糊。
头脑风暴、梳理分析，改变、设计、调整……最终连续经过5批共计700万粒胶囊的逐一检验，均没有发现外观不合格胶囊。不到一年，“卫总”实现了不合格品0粒的突破!
目前，该项目创新正在申请发明专利。
跳出固化思维，自主完成100余项创新改造
只要内心深处坚定，就没有解决不了的问题，所有困难都会迎刃而解。
“卫总”，始终这么坚信。
同时，工作中，他又认为设备管理必须紧跟市场前沿工艺，凡事要敢于跳出固化思维解决问题。
这一点，在他进入扬子江药业以来，就体现得淋漓尽致。
从进入公司至今，他已经自主完成100余项质量技术创新改造。除了突破困扰罗红霉素胶囊生产多年的问题，还有改造流化床，实现流化床湿度精准控制，解决奥美拉唑肠溶胶囊耐酸力问题，等等。
据介绍，在研究奥美拉唑肠溶胶囊一致性评价新工艺时，由于流化床包衣过程湿度无法准确控制，易产生静电，出现包衣不均匀现象，导致实验产品出现问题。于是“卫总”带领大家在车间研究设备原理并多方面寻找厂家沟通，成功对进风单元改造升级，实现进风湿度控制的进一步严格规范，满足了工艺期望要求；通过湿度的精确控制，包衣更均匀，产品问题得到彻底的解决。
车间是问题发现地，“卫总”只要有空，就在车间到处琢磨。
在车间某新胶囊品种的研究过程中，他又发现极少数胶囊壳本身有微小的孔和裂痕，会导致细微漏粉现象，协商胶囊厂家彻底解决，但厂家回复只能做到99.99%。
对此，“卫总”决定对内包机自主创新改造，通过创造性地增加胶囊旋转装置和高频驱动装置，最终实现，后续生产产品中再未出现缺陷胶囊。
除了深耕各种设备，提高设备自动化也是“卫总”关注的重点，他引进了多台先进自动化设备并自主开展设备改造，包含自动后包装线引进、装盒机改造等，共节约劳动力40人。
扬子江的舞台，适合追“梦”“卫总”学的是机电一体化，提及为什么选择扬子江药业，他说，当初是扬子江药业到学校招聘的，他看到企业本身比较大，其次感觉做药品，前景比较好，就来了。
9年多来，他从没后悔过选择，“自己的兴趣，能和事业结合，实在是一种幸运。”
翻开他这么多年的成绩单，一系列的荣誉背后 ，也能看到他的热情与努力。
2010年获得全国“亚龙杯”生产线PLC与触摸屏编程二等奖;
2012年底获得“技术标兵”称号；
2013年底获得“先进个人”称号；
2015年中获得“先进个人”称号；
2017年中获得“先进个人”称号；
2019年中获得“技术标兵”称号；
2019年底获得“总裁质量奖”称号。
有投入就会有回报。
在“卫总”的质量风险管控表中，他改进、深耕的项目一年就达35个，比如高速充填机装量单元系统结构改变、内包下料轨道结构优化、银杏叶生产线多处技术改进、改变压片机冲头结构、MP3包衣锅清洗功能等。
“虽然目前已经完成一些产品质量疑难问题的攻关，但还存在一些难点问题，因此我们还要继续深入现场，充分研究设备，列出计划逐项完成问题的攻关。”“卫总”准备引进先进的设备、先进的质量控制理念，然后以产品为单位研究工艺，研究设备，做到设备角度优化工艺，工艺角度优化设备，实现工艺与设备更有效地匹配。他建议，成立固体制剂专业组，实现难点问题的快速解决，同时多组织产品工艺、料性、设备原理的培训。
生产一条线，质量第一，供货优先，“卫总”从未松懈过。他通过分析瓶颈工序，引进高速设备，多个品种由3班/批变为1班/批，目前国产设备性能开动率、进口设备性能开动率达到行业领先水平。
“逐梦”扬子江药业，“卫总”感觉很踏实，他说，在这个平台上，可以大胆实践，能学到的东西很多，也可以施展自己的才能，他希望走得更远。
一文搞定FANUC PMC
FANUC系统的PMC在哪里呢？我们似乎无法看见完全的PMC。其实，FANUC PMC是典型的与CNC集成在一起的内装式PLC，其CPU和存储器就在CNC控制单元的主板上。
由于PMC与机床电器无法直接连接，要通过I/O单元，因此，典型的FANUC PMC控制系统的硬件如图1所示。
图1 FANUC PMC硬件组成
I/O单元与PMC CPU通过接口JD1A/JD51A传输信号，而机床侧输入输出元件与I/O单元则通过接口CB104、CB105、CB106、CB107传输信号。
1
外部标准输入/输出信号
FANUC机床侧标准输入/输出信号接入电路如图2所示。输入信号电路称为RV（Receiver），它将机床侧的开关信号进行滤波和电平转换，以便CPU可以读入。
输出信号电路称为DV（Driver），CPU通过光耦使晶体管通断，以控制外部直流负载。CPU输出使晶体管（三极管）导通，通过三极管输出驱动中间继电器等负载。每个中间继电器的典型驱动能力为200mA。
图2 FANUC外部标准输入/输出信号
继电器线圈上要并联二极管，以便当线圈断电时，为感应电流提供放电回路，否则极易损坏三极管驱动电路。这个二极管称为续流二极管。
2
PMC信号地址及种类
（1）地址表示
每个PMC输入/输出接口（interface）信号用地址（address）来区别。所谓地址是指与机床侧的输入/输出信号、与CNC之间的输入/输出信号、内部继电器、计数器、保持型继电器、数据表等各信号的存在场所的号码。
PMC地址由字节组成，即一个地址可以表示8个信号。地址由地址号和位号组成，地址号的前面必须要有一个字母，它表示信号的种类。如图3所示，记作X9.0~X9.7，书写时高位在左，低位在右 。
图3 PMC信号地址表示
某一个信号可以采用助记符（symbol）方便记忆，如X9.3这个地址表示第4轴回参考点时的减速信号，*DEC4（通常是英文简写）就是其助记符；G8.4是紧停信号，*ESP就是其助记符。
（2）地址种类
FANUC PMC地址种类（address type）主要有X、Y、G、F等，如图4所示。CNC 与PMC之间的G、F 信号及地址是由FANUC公司定义的，PMC设计编程者只可使用不能改变，而CNC与机床（MT）之间的X、Y信号及地址是由PMC设计编程者自行定义。不过，少数 X信号地址已经由 CNC固定，它们是需要CNC紧急处理并执行的事件或动作，如急停按钮输入地址固定是X8.4。戳此FANUC PMC信号表。
图4 PMC信号种类及关系
另外，PMC 本身还存在imaginary address，包括了R、A、T、C、K、D，如表1所示。这些地址无法用仪器测量到，而只能通过PMC诊断监控其状态变化。T、C、K、D数值也称为PMC参数，存放在SRAM中，由后备电池保持。
表1 PMC信号地址及范围
种类
信号传输
地址范围
备注
X
输入信号
（MT→PMC）
X0~X127
物理接线，不可当线圈使用
Y
输出信号
（PMC→MT）
Y0~Y127
物理接线
G
输出信号
（PMC→CNC）
G0~G767
CNC控制信号，Goes to CNC
F
输入信号
（CNC→PMC）
F0~F767
CNC状态信号，From CNC，不可当线圈使用
R
内部继电器
R0~R1999
R0~R1499
梯形图中的中间结果寄存器，Internal Relay, 无物理接线A
信息请求信号
A0~A24
Alarm, 共200条信息可用
T
可变定时器
T0~T79
Timer, 共40个定时器可用
C
计数器
C0~C79
Counter, 共20个计数器可用
K
保持型继电器
K0~K19
Keep relayD
数据表
D0~D1859
Data table
（3）信号说明
X 信号对应面板上按钮（push button）、按键（key）、各种开关传感器触点（rotary switch, pressure switch, contact），称为输入元件。厂家需进行物理接线。
Y 信号控制指示灯（LED）、小继电器（relay）、线包（solenoid），称为输出元件。厂家需进行物理接线。
G 信号根据机床操作的要求及CNC系统本身应具备的功能而设计好的、使CNC 执行工作的指令。当线圈（coil）使用，也可当触点（contact）使用。“G”可理解为Goes to CNC。
F 信号反映CNC运行状态（status）的标志，表明CNC正处于某一状态。不能当线圈用，只能当触点用。“F”可理解为From CNC。
例如，视频中循环启动按钮触发后，由PMC读入其地址X1.0，去接通G7.2，G7.2变成“1”时启动加工程序的执行，CNC只认G地址信号。
又如，垂直轴制动器松开的条件是伺服已上电，此时由CNC给出状态信号F0.6，PMC输出地址Y1.0，Y1.0变成“1”时，制动器松开。如果因某种原因导致伺服断电，F0.6就会变成“0”，则制动器抱紧。
初学者提醒 ：X信号Y信号与X轴Y轴的概念不同；G信号F信号与G代码F代码的概念不同。别混淆了！
3
PMC程序及编程软件
P
由于PMC是对机床及相关设备进行逻辑控制，因此PMC程序也称为顺序程序（sequence program），CPU中执行算术运算的顺序程序可用梯形图（LADDER）表示。梯形图由触点和线圈组成，类似于强电继电器电路，易于理解，如图5所示。
图5 PMC梯形图
PMC程序可以利用系统内置的编程器（built-in programmer）直接在CNC系统上进行编程，也可以采用FANUC数控系统专用的FANUC LADDER Ⅲ软件（PC programmer）在电脑上实现对PMC 程序的离线编辑、输入/输出、显示、监控、运行等功能，尤其是新机床的PMC程序调试更是如此。
FANUC LADDER Ⅲ软件是WINDOWS环境下的PMC编程平台，而机床厂（MTB）通过这个平台根据机床具体动作要求编制的梯形图程序就是PMC用户程序。
4
基本指令与功能指令
PMC梯形图是一种逻辑控制的语言，能否读懂，取决于是否理解图中的指令组成。FANUC PMC编程指令分为基本指令（basic instruction）和功能指令（functional instruction）两种类型。
基本指令是在设计顺序程序时用得最多的指令，它们执行1位运算，例如AND（与）、OR（或）、NOT（非）等。执行一个基本指令称为1步，每1步的执行时间是非常短的，如1μs/步。
在编制顺序程序（梯形图）时，有些功能，如控制时间、控制捷径换刀时的旋转，很难用只执行位运算的基本指令来实现。功能指令应运而生，它是为了方便用户编制复杂功能而使用的PMC程序指令。功能指令都是一些子程序（subprogram），应用功能指令就是调用相应的子程序。
5
案例：0i Mate-D PMC/L
FANUC 0i Mate-D内置PMC的型号是PMC/L，L代表Low，是用于低端机床的PMC。此PMC没有专用的CPU，与CNC共用CPU。其主要规格如表2所示。
表2 PMC/L规格表
程编方式
梯形图
程序级数
2
第一级执行周期
8ms
基本指令的平均处理时间
1μs/步
程序容量
8000步
基本指令数
14
功能指令数
92
内部继电器
1500字节
保持型存储器
3000字节
可变定时器
80个字节，2字节/个
计数器
80个字节，4字节/个
最大输入点数
256
最大输出点数
256
▲ 铣床控制面板
▲ 车床控制面板
表3-1 输入信号表（样例）
序号
输入地址
功能用途
（英文）
元件形式
（英文）
1
*X8.4
急停
（emergency stop）
急停按钮
（emergency stop button）
2
X11.6
程序保护
（program protect）
钥匙旋钮
（key switch）
…
…
…
…
表3-2 组合输入信号表（如，进给速度修调）
X
（高位）
X
X
X
X
（低位）
倍率（%）
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
10
…
…
…
…
…
…
表4 输出信号表
序号
输出地址
功能用途
（英文）
元件形式
（英文）
1
Y0.6
X轴参考点指示
（reference indication）
指示灯
（light）
2
Y4.0
冷却启动
（coolant motor start）
中间继电器
（relay）
…
…
…
…
备注：
在浙江亚龙数控铣床实训台上
（1）输入/输出信号列表
表3-1：51个X信号，用2页纸，用操作9查询
表3-2：15个组合X信号，用2页纸，用操作9查询
表4：57个Y信号，用2页纸，未知Y地址用操作1、6、10查询
（2）信号地址范围
X：X0~X15
Y：Y0~Y7
（3）元件形式
输入元件指按钮、按键、钥匙旋钮、蘑菇头按钮、行程开关等；
输出元件指中间继电器、指示灯等。
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