PLC进入停止模式，怎么让它自动报警，老电工讲解编程和

有个朋友问了一个问题，他们单位有一个PLC所控制自动排水的系统，用的是西门子S7-200 smart PLC。不知道什么原因，PLC有时候就自动切换成了停止模式，切换成停止模式以后就不能够控制自动排水了。这个时候操作工如果没有及时发现，车子里面水满了就溢出来了。

有没有什么办法？如果PLC进入停止模式以后给一个报警、提示，带了西门子 smart PLC其实就是有这个功能。比如在PLC点上或者某个点，比如像这款PLC是不是Q.0到Q.7？再挑一个点，比如从用Q.7点位接一个报警仪，比如这里接一个指示灯。

比如在Q.7点位上接一个指示灯，比如也就是倒数第三个端子上接一个指示灯。这里接个指灯当然要取一个供电的电源，比如在E2和端子上接供电电源，把供电电源接到电源的和火线L。把指示灯后边这根线接到零线，让它形成一个回路。

通过PLC在经过Q.7点位接到指示灯的另一个接线柱回到零线。这个线接好以后，也就是希望当PLC进入停止模式以后希望指示灯点亮，但是实际工作当中把它换成一个报警仪。

下面去编程软件当中，系统快了一遍设置一下。打开西门子S7-200 smart PLC的编程软件，怎么设置就让Q.7在PLC状态？在PLC进入停止模式的时候输出，其实这个在课程当中讲过，在系统快里边打开系统快窗口，这里就有设置的方法，数字量输出和选项。

这里有Q.0.X，也就是代表后边是Q.0到Q.7，因为这个是SR20，所以只有八个输出点，也就是这个是Q.0，一直到Q.7。也就是勾选Q.7，也就是下面这个描述，只要CPU处于stop模式，选中的输出的就会为ON，也就是它就会输出，也就是这个。

选Q.7也就是可有0.7的就会输出，只要在stop模式，点击确定。但这里需要注意一个问题，可能没有用过这个功能的朋友以为只要这样选择以后进入运行，停止模式以后为on，进入运行模式以后就变成off了。其实不是，只要这样设置，下载到prc当中以后，其实在停止模式下是on，切换为运行模式以后还是on。

所以希望在运行模式下会off，也就是灯的不亮，在停止模式和灯亮。所以在程序当中还要编一条程序，也就是可以利用s这里输入一个比如sm零点一，也就是第一个扫描周期触点接通，然后利用复位指令给q零点七，也就是接的复位，下面填一也就是给一个位进行复位。

当prc只要一切换成运行模式以后就复一下位，q零点七就不输出了，只要切换到停止模式以后就输出。下载到prc内部，观察一下，看一下plc灯是否点亮，看一下实物。目前prc在四top模式，就是在停止模式，指示灯已经点亮了，但是刚才接错线了，这根火线不应该接在一l，接在二l这里，已经改了过来。

把plc切换到运行模式，看运行模式指示灯的点亮，接的指示灯的时候就熄灭，再切换到停止模式，切换到停止模式以后stop指示灯亮，指示灯就点亮，就实现了这个功能。

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但拍了课程以后如果没有smat编程软件，可以私信我，把软件的时候发给你。

PLC程序运行错误怎么解决？

PLC程序运行错误时，可以采取一系列步骤来解决问题。以下是一些具体的解决方法和步骤：

一、确定错误现象

仔细观察：首先，需要仔细观察PLC程序的运行情况，确定具体的错误现象。这可能包括设备无响应、输出不正确、报警等。

二、检查硬件设备和连接

检查设备连接：确保所有硬件设备（如输入输出模块、CPU、记忆单元等）都连接正确，没有损坏的电缆或接线。如果发现任何破损或错误的连接，应立即修复或更换它们。

电源检查：检查PLC的电源是否正常，包括电源电压、电源线连接情况等。使用万用表测试电源输出电压，确保其符合PLC的要求。如果电源正常，还可以检查电源线是否接触良好，查看PLC内部的保险丝是否损坏，或者尝试更换一个已知工作正常的电源。

三、检查程序逻辑

逻辑检查：仔细检查PLC程序的逻辑结构，确保它符合要求。检查所有的条件语句、循环、跳转等逻辑是否按照预期工作。使用PLC编程软件的调试工具来帮助排查错误，这些工具通常提供在线监视、断点调试、变量跟踪等功能，可以帮助定位错误的源头。

单元测试：将PLC程序分为较小的单元，并对每个单元进行测试。这样可以更容易地定位和解决错误，并确保程序的各个部分按照预期工作。

四、查看报警信息和历史记录

报警信息：查看PLC的报警信息，这些信息可能会提供有关错误的线索。查看报警历史记录，以确定是否存在重复的或持续出现的错误。

五、软件检查和更新

软件检查：检查PLC软件本身是否存在缺陷或漏洞。如果软件版本过旧，可能存在已知的漏洞或问题，此时应考虑进行软件更新或升级。

数据传输检查：确保数据传输正常，没有丢失或错误。

六、外部因素检查

环境检查：检查PLC的工作环境，包括温度、湿度、电磁干扰等因素。确保PLC处于适宜的工作环境中，避免外部因素对PLC程序的稳定性产生影响。

抗干扰措施：对于可能存在的电气噪声、电磁干扰等问题，可以采取隔离变压器、低通滤波器及应用频谱均衡法等方法进行解决。

七、回顾变更记录

变更记录：如果在最近对PLC程序或硬件进行了修改或更新，应回顾变更记录以确定是否有与错误相关的变更。这有助于缩小错误排查的范围。

八、寻求专家帮助

专家咨询：如果以上步骤无法解决问题，可以寻求PLC编程专家或设备制造商的帮助。他们可能有更深入的了解和经验，能够快速定位和解决错误。

九、定期维护

备份和恢复：定期备份PLC程序和数据，以便在出现问题时能够快速恢复。

固件升级：进行定期的固件升级，以获取最新的功能和修复已知的漏洞。

清洁和维护：定期对PLC及其外围设备进行清洁和维护，确保它们的正常运行。

如果您需要PLC控制器，可以私信评论找我。

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