入门初学PLC控制,详细图文解析PLC实现控制气压系统及其过程
今天我们来讲讲plc与气压控制,主要讲了气阀,气路原理以及用PLC的控制一下用三部分来讲解:
一、基础气压
二、PLC控制气压系统
三、PLC与气压过程控制
1、气压系统基本架构
2、气压源:工作压力 4~7 bar ( 1 Kg / cm2 = 0.981 bar)
3、三点组合(调理组):调压、滤水、润滑
4、气压缸:单动缸、双动缸
5、方向阀
6、基本气压回路
1、A为单动缸,以单边电磁阀控制
当按钮开关PB ON,则气压缸前进A+
当按钮开关PB OFF,则气压缸后退A-
按钮开关PB可以用训练器上方的仿真开关代替
2、A为单动缸,以单边电磁阀控制
当按钮开关PB1 ON,则气压缸前进A+,
此时放开PB1(PB1 OFF)气压缸仍保持在前位状态(自保)
当按钮开关PB2 ON,则气压缸后退A-
LD X1
OR M0
ANI X2
OUT M0
LD M0
OUT Y0
END
想想看,这个程序可以再简化!
3、A为单动缸,以单边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度
当按一下PB(Pulse),则气压缸慢慢前进A+
一直到气压缸触碰到前顶点a1,则气压缸慢慢后退A-
4、A为双动缸,以单边电磁阀控制
当按钮开关PB ON,则气压缸前进A+
当按钮开关PB OFF,则气压缸后退A-
5、A为双动缸,以双边电磁阀控制
当按钮开关PB1 ON(Pulse),则气压缸前进A+
当按钮开关PB2 ON(Pulse),则气压缸后退A-
6、A、B皆为单动缸,分别以单边电磁阀控制
动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止
7、A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制
动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止
三、PLC与气压过程控制
(一)单一流程
8、A为双动缸,由双边电磁阀控制
当按下激活开关START,则气压缸前进
当气压缸到达前顶点,则气压缸后退
当气压缸到达后顶点时,则系统停止,并等待下一个激活命令
9、A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制
动作顺序如图PB ON (Pulse),则系统激活 一次循环后自动停止
(二)选择性分歧
10、A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制动作
顺序如图,当PB1ON时,A气压缸来回运动一次当PB2ON时,B气压缸来回运动一次
(三)并进式分歧
11、A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制动作
顺序如图,当PB ON时,A气压缸来回运动一次。同时,B气压缸来回运动一次
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阀门上的信号反馈如何到PLC?
那么,阀门上的信号反馈是如何准确地传递到plc中的 呢?今天,艾德默阀门厂家 将详细解答这一问题。
阀门上的信号反馈如何到PLC?
一、阀门信号反馈的重要性
阀门信号反馈 是阀门控制系统中的一个关键环节,它能够将阀门的实际开度、压力、温度 等状态信息实时反馈给控制系统。这些信息对于plc进行准确控制至关重要,是实现自动化、智能化控制的基础。通过信号反馈,plc可以实时调整控制策略 ,确保阀门按照预定参数运行,提高系统的响应速度和稳定性。
阀门信号反馈的重要性
二、阀门信号反馈的方式
阀门信号反馈到plc的方式主要有两种:模拟信号反馈 和数字信号反馈 。
阀门信号反馈到plc的方式主要有两种:模拟信号反馈和数字信号反馈。
三、模拟信号反馈:
模拟信号反馈 通常使用420mA电流信号 或010V电压信号 。这种信号反馈方式简单直接 ,适用于对信号精度要求不是特别高的场合。阀门上的传感器将阀门的实际状态(如开度)转换为模拟电信号,通过电缆直接传输到plc的模拟量输入模块 。plc接收到信号 后,进行模数转换,并根据预设的控制逻辑进行相应处理。
模拟信号反馈
四、数字信号反馈:
数字信号反馈 则通过编码器、接近开关 等数字传感器实现。这些传感器将阀门的实际状态转换为数字信号,通过总线或串口等方式传输到plc。数字信号反馈 具有抗干扰能力强、传输距离远、精度高 等优点,特别适用于对信号精度和可靠性要求较高的场合。
数字信号反馈
五、艾德默阀门厂家的解决方案
作为阀门生产厂家 ,艾德默阀门 客户的需求和实际应用场景,量身定制阀门和控制系统,确保信号反馈的准确性和可靠性。
① 高精度传感器 :我们选用高质量的传感器,确保阀门状态的准确测量和转换。
② 可靠信号传输 :采用屏蔽电缆和抗干扰措施,确保信号在传输过程中的稳定性和可靠性。
③ 智能控制系统 :集成先进的plc控制系统,具备强大的数据处理和控制能力,能够实时接收并处理阀门反馈信号,实现准确控制。
艾德默阀门厂家的解决方案
结语
阀门信号反馈到plc 是实现工业自动化控制的重要一环。艾德默阀门厂家 凭借技术和丰富的经验,为客户提供了一整套卓效、可靠的解决方案。
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