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哈喽！又和大家见面啦~
智控教育主办的首届电气工程师老师成长营 昨天进行了畅享大会 ，每个学员都是棒棒的！
第二期成长营活动也在招募中！
# 说明
使用项目树功能，我们可以添加新的硬件 ，如触摸屏、其他型号的PLC、伺服驱动变频器等；
可以创建程序块、建立变量表 ，为调试好的程序上保护，但对于初学者来说，个人认为最重要的一个功能，还是故障诊断功能。
通过故障诊断功能，很多的硬件连接、通讯问题 都可以自己尝试解决，因为它不光提供故障信息，还附带解决方案。
所以能够熟练的使用故障诊断，是可以有效的提高我们的编程调试进程 的。
# 介绍
项目树在软件界面的左侧，看图1-1：
图1-1
# 添加新设备
可以添加控制器、HMI、驱动等
图1-2
设备和网络：
图1-3
在设备和网络中，入门阶段我们使用的主要还是网络视图；
在网络视图中我们可以查看添加的设备及做通讯时我们需要将两个设备连接起来，都需要在网络视图中完成。（如下图1-4）
图1-4
设备连接，如图，点对点连线即可。
在项目文件PLC_1[CPU 1215C DC/DC/DC]中:
图1-5
设备组态：可以设置硬件的属性参数。
图1-6
在线诊断：使用项目中的在线和诊断，需要先成功下载项目文件到PLC，不然是不能使用此功能的，可以用于诊断项目文件成功下载后程序当中出现的故障。
图1-5
图1-6
程序块 ：可以添加新块，比如常用的FB、FC、DB数据块等，添加完数据块可以双击进入块中进行编程和调试；
工艺对象 ：这边是以S7-1200PLC为例的，工艺对象有高速计数器、运动控制和PID，通过新增对象可以在软件中设置相关参数并进行工艺调试；
PLC变量 ：这是必须使用的，在编程时，只要你需要要使用I、Q变量，那就必须在PLC变量中添加相关变量，可以给添加的变量修改名称、修改数据类型等功能；
PLC数据类型 ：可以添加用户数据类型，方便在编程程序时需要使用多次相同的数据类型；
监控与强制表 ：监控表需要自建，可以将需要监控的变量写入该表格，再点击监视按钮就可以监视添加变量的状态；强制表中可以填入I、Q变量地址，通过强制功能，模拟实际设备得到信号。
以上是我们在初步学习博图使用时需要常用的几个功能。
图1-7
# 在线访问
点开在线访问文件夹，首先需要找到自己电脑使用的网卡，看图1-8：
图1-8
找到后点开文件夹，在电脑和PLC使用网线连接，并且设备都是处于上电状态，这时点击“更新可访问的设备”，如果网线有问题或者电脑的IP地址未改，那么在“plc_1[192.168.0.1] ”中就只会显示在线诊断，不会显示程序块、工艺对象和PLC数据类型。
连接正常但是不能下载，这时我们点击“在线诊断”：
图1-9
可以看到图1-9中，软件的右侧它的页面上框是橙色 的，代表网线连接没有问题，plc与电脑的IP网段也是一致的，那么我们可以点击诊断缓冲区 ，看图1-10：
图1-10
在事件详细信息中，“说明”处会有故障分析，“关于时间的帮助信息 ”处会有系统建议的解决方案。
大部分连接问题都可以在“在线访问 ”中使用诊断功能解决。
今天《写给初学者的博途教程05（项目树的功能）》小智就分享到这，大家可以收藏使用，如果遇到问题或者不能理解的地方可以加小智V私信或评论留言，如果喜欢关注小智，点赞转发谢谢！
自动化设备买回来了不会操作？学习PLC编程的步骤你不要错过收藏
自动化设备买回来了不会操作？学习PLC编程的步骤你不要错过收藏
可编程控制器编程是一种数字化操作的电子系统，是专为工业环境应用而设计的。它采用可编程存储器，用于存储逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算的指令，并通过数字和模拟输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其相关设备的设计应遵循易于使工业控制系统形成一个整体并扩展其功能的原则。
随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已经扩展到几乎所有的工业领域。现代社会要求制造业快速响应市场需求，生产小批量、多品种、多规格、低成本、高质量的产品。为了满足这一要求，生产设备和自动化生产线的控制系统必须具有很高的可靠性和灵活性。PLC编程是一种基于微处理器的通用工业控制装置。科学的PLC编程步骤其实很简单，但大部分工程师认为很简单，忽略了很多细节。忽视细节必然会导致以后出现问题。如果你想避免未来的问题，你只能遵守规则，但你不能成为没有规则的方圆。plc编程有自己的规则。
第一步：阅读产品说明书
第一步看起来再简单不过了，但很多工程师都做不到。
仔细阅读说明书是编程的第一步，首先要阅读安全守则，知道哪些执行机构可能会对人身造成伤害，哪些机构间最容易发生撞击，当发生危险时如何解决，这些最致命的问题都在安全守则中，阅读产品说明书是必不可少的一项。
此外，关于设备每个元件的特性，使用方法，调试方法也在说明书中，不去阅读，即使程序正确，如果元件没有调试好，设备一样不能工作。再有，所有的电路图、气动液压回路图、装配图也在说明书中，需要阅读它才能知道每种元件可以做何种改造呢。
第二步：根据说明书，检查
检查I/O，俗称“打点”。检查I/O的方法很多，但是一定要根据说明书提供的地址依次进行检查，在绝对安全的情况下来检查。
在检查输入点时，一般输入信号无非是各种传感器，如电容、电感、光电、压阻、超声波、磁感式和行程开关等传感器。检查这些元件比较简单，根据元件说明将工件放在工位上，或是移动执行机构检查传感器是否有信号即可。当然，不同的设备检测的方式可能不同，这要看具体情况而定了。
但是在检查输出信号时就要格外小心了。如果是电驱动产品，必须在安全情况下，尤其是保证设备不会发生撞击前提下，让执行机构的驱动器得电，检查执行机构是否能够运动。如果是液压或气动执行机构，同样在安全情况下手动使换向阀得电，从而控制执行机构。在检查输出信号时，不论执行机构的驱动方式是什么，一定要根据元件说明书，首先要保证设备和人身安全，要注意并不是所有设备的执行机构都可以通电测试的，所以有时个别的输出信号可能无法手动测试。
无论是输入还是输出装置，当传感器有信号或执行机构的驱动装置得电后，必须同时检查PLC上的I/O模块指示灯是否也点亮。很多设备中，输入输出信号是通过接线端子与PLC连接，有时接线端子的指示灯有信号 ，但不能保证由于连接导线内部断路，而PLC上相应的地址没有信号接通。这一点要特别注意。
在测量输入输出信号后，要同时将测量的地址记录下来，保证信号地址和说明书中一致。如有不同，再次测量设备地址，多次测量仍然不一致，先联系设备厂家，因为此时不能保证厂家提供的地址没有错误。
第三步：打开编程软件，进行硬件配置，并将I/O地址写在符号表中。
不同的PLC使用不同的编程软件。但是对于任何一种软件来说，编程前的第一步就是进行硬件组态，根据实际PLC的类型建立硬件配置及相应的通讯配置。硬件组态完成后，将之前在纸上记录下来的I/O地址写在软件的符号表中。由于软件不同，对于符号表的定义可能不同，但一般的软件都有该功能，这一步是至关重要的。在编写符号表时，不仅要把设备输入输出的绝对地址写正确，最好再给每个地址命名并添加注释，这对后面的编程会非常方便。不需要在编程时每次都查询绝对地址，只要填写命名好的名称即可。当然，这也取决于软件是否具备此功能。
第四步：写出程序流程图
在编程之前，一定要在草稿上写出程序的流程图。一个完整的程序，应该包括主程序、停止程序、急停程序、复位程序等部分，如果软件允许，应该将各个程序按“块”的形式编写，即一个程序是一个块，最终将每个块按需求来调用即可。
PLC最擅长的就是处理顺序控制，在顺序控制中主流程是核心，一定要确保制定好的流程是正确的，要在草稿上仔细检查。如果主流程存在问题，当程序被PLC执行后，很可能发生撞击，损坏设备或对人身造成危险。
第五步：在软件中编写程序
确保主流程没有问题后，便可以在软件中编写程序了。此外，还要注意停止、急停和复位程序的正确性，尤其是停止和急停程序，这是关系到人身安全和设备安全的最重要的程序，万万不可小视。一定要保证无论在任何情况下，只要执行停止或急停程序，设备绝对不会对人身造成伤害。推荐您关注微信号技成培训。
第六步：调试程序
在调试程序这一步中，可以分成两个方面。
1．如果条件允许，或是你的逻辑能力超强，可以先用软件的仿真功能做测试，但是很多繁琐的程序很难用软件仿真看出程序是否正确。
2．将程序下传到PLC中进行在线的调试。如果设备不动或运行中出现异常情况，先不要去修改程序，很可能是传感器没有调试到位，如果确保传感器无误，再去修改程序。
第七步：调试完成后，再次编辑程序
在上一步的调试中，由于对程序有所修改，故必须再次整体检查或编辑一下程序，然后将最终的程序下传到PLC中。
第八步：保存程序
在这一步中，要注意一个问题，就是应该将程序保存在什么地方？PC硬盘？闪存设备？移动硬盘？当然这些都不可以，所有这些存储设备都可能感染病毒。所以，必须且只能将程序烧制到光盘上。而且还有一个问题，烧制的程序是哪个程序？在之前我们已经将最终调试并修改完成的程序下载到PLC中，如果PLC在执行该程序时完全无误的话，就将该程序上传到PC中，将此程序烧制到光盘中。上面的一切都是为了安全。
好了，今天分享就到这里了，期待大家的转发分享是对我的支持哦，有问题或者想了解更多自动化知识的也可以在评论区留言哦，感谢大家的耐心阅读。
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