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plc编程速度公式 一文为你详细解释PLC的速度检测指令,脉宽调制等指令的使用方法
发布时间 : 2024-11-23
作者 : 小编
访问数量 : 23
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一文为你详细解释PLC的速度检测指令,脉宽调制等指令的使用方法

本文通过实际案列与指令格式来为大家介绍,速度检测指令,脉冲输出,脉宽调制指令的使用方法,如果各位朋友有不懂的地方可以关注私信小编噢!

速度检测指令:

该指令的助记符,指令代码,操作数,如下表:

指令格式:

在这里X0表示接收脉冲的个数,K100表示的是接受脉冲的时间是100个毫秒,D0表示的接收的脉冲存放的位置。

下面我们用一个图来说明这个指令的作用:

如图为一个码盘,当这个码盘旋转的时候,X0这里为一个接触开关,当码盘经过这个接触开关的时候可以输出一个脉冲信号。然后计数K100ms后,再把数据放在D0 中

转数计数公式:

D表示记得脉冲个数,n为编码器转一周所产生的脉冲数,S2为记录的时间。为什么要乘于10的3次方呢?因为我们使用的时间为毫秒,需要化成秒。然后乘于60的作用是把这个时间化成小时。

程序示例:

用旋转编码器测试电动机的转数,编码器每转输出360个脉冲,写出PLC的控制程序。

分析:

可以用SPD指令测出100ms所得到的脉冲数为DO,然后带到公式中进行计算:公式中有乘除运算,我们可以对公式中的常数进行约分,然后再进行计算。设编码器输出的脉冲输入到PLC的X0点。D10为电动机的转速。

梯形图:

脉冲输出指令:

该指令的助记符,指令代码,操作数,如下表:

指令格式:

K1000表示的是脉冲的频率1000HZ,D0表示的是产生的脉冲个数,Y0为输出点。如果为16位操作那么D0的范围就为1~32767,如果32位操作的时候,D0的范围就为1~2147483677.所以这个数非常大,如果D0的值等于0,那么就表示产生无穷多的脉冲。

对于FX2N系列晶体管式的,那么脉冲的频率最高可以达到20000Hz。在这里我们需要注意的是,比如我们设定的脉冲个数为10000个,脉冲频率为1000,那么10S后脉冲产生完毕后有一个标记,M8029会自动置1。如果在产生脉冲的过程中开关断开,那么脉冲停止产生,然后再接通的话,脉冲从新开始产生。如果X10在接通的过程中,我们改变频率那么可以得到快速的响应,如果改变脉冲的个数就需要X10断开再次接通。 另外在使用这个指令中还需要注意一点,在整个程序中这条指令只能用一次。

脉宽调制指令:

该指令的助记符,指令代码,操作数,如下表:

指令格式:

D10表示的是产生脉冲的宽度,K50表示的是产生的脉冲的周期。在16位操作的时候D10的范围是0~32767,K50的范围是1~32767.脉冲的宽度不能超过周期,也不能等于0。所以说这条指令也是用来产生脉冲的,只不过这个脉冲的宽度是可调的,也就是占空比不一定是50%。但是这条指令产生的频率是有限的,最高为500Hz。

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运动控制最高端的伺服系统,怎么使用PLC进行编程?5分钟就学会

原创不易,请勿抄袭!

上篇文章我们学习了变频器和伺服系统的区别。那么今天和大家聊一下,伺服驱动器的接线、编程方法以及注意事项。

伺服驱动器使用方法大体和变频器一样,在这里需要注意的是伺服驱动器的选型不只有功率一个参数,还有低惯量和高惯量。

低惯量类型一般转矩低,转速高,适合一些负载轻,运动频繁的控制。高惯量类型转矩高,转速低,适合一些负载较大的控制。所以需要根据现场情况选择合适的驱动器,否则要不就是转速跟不上,要不就是电机过热影响寿命。

这里我们以松下A5系列伺服驱动器配合西门子S7-200smart为例说明。

第一步,先接线,A5系列伺服驱动器需要接线的端子共有XA(供电电源的控制电源)、XB(电机输出线)、X4(控制线)和X6(电机编码器线)。我们看下接线图。(如果需要使用绝对位置控制,即是使用绝对编码器的话还需要通讯,绝对位置控制本身照比相对位置控制更加准确,且不受外界因素影响,缺点是绝对位置编码器不好维护,出现问题后需要手动复位,复位过程较麻烦,而且松下的驱动器为了保证绝对编码器的精度和安全,通讯使用的是很复杂的多次校验,对于新手很不友好,需要先学习中断,本篇文章不做拓展,如果敢兴趣的话请在评论区留言)

控制端子上有很多保护端子,需要将这些端子都短接才能正常使用

绝对编码器通讯数据图

接完线后我们需要在驱动器上设置控制模式,参数等等。

其中,伺服系统的控制模式分为

一:位置控制模式

二:速度控制模式

三:转矩控制模式

四:全闭环控制模式

根据需要驱动的设备选择模式,每个模式的参数设置方法都不相同,但只要熟悉一个其他的调试起来也很快。

这只是试运行参数,并不是所有参数,参数设置请参考驱动器手册

设置完参数后我们看下程序,以前我们说过,西门子s7-200smart系列对运动控制支持得很好,不仅最大脉冲数足够,而且运动控制非常方便,不需要拓展库文件。

打开S7-200smart软件后添加运动向导(轴的区别只在于输出的Q点不同)

按照电机参数和机械尺寸填写实际数据,以便与真实位置对应。

选择一种模式,这种方式便于直观输出。

前后急停限位,安全措施。

手动速度和最大速度,根据电机数据填写。

清零功能

控制端子,按照接线图接线即可

程序注释;第一行为驱动器使能行,没有的话驱动器无法动作,可以用来做紧急制动。

第二行为编码器清零,此文中的编码器为相对式。第三行为控制输出行,其中START端子应该由上升沿控制,文章中的是一个往复运动的例子。除了以上三个程序指令,运动控制还有其他功能,等着您来探索。

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