西门子数控摩擦搅拌焊直线与圆的G代码实例

摩擦搅拌焊设备类似数控铣床，只不过摩擦搅拌焊的搅拌头是固定的倾斜角，将铣刀更换成搅拌头，搅拌摩擦焊技术主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用。

控制系统采用西门子CNC 828D数控系统，加工程序使用G代码编写，下面介绍直线与圆的代码加工实例。

加工代码：

G54 调取工件坐标系；

G1X60Y40F200 起始点坐标；

M82 开启刀尖跟随指令；

M80 开启切向控制；

M3S600 主轴电机启动/正转/速度600r/min

G1Z-45F30 Z轴进给至-45mm速度30mm/min

G4F10 延时10s

G1X80Y40F40 直线进给至坐标（X80Y40）点；

G3X140Y40CR=30F40 圆弧进给至坐标（X140Y40圆弧半径R=30）点；

G3X80Y40 CR=30F40 圆弧进给至坐标（X80Y40圆弧半径R=30）点；

G1X160Y40F40 直线进给至坐标（X160Y40）点；

G1Z0F200 Z轴返回零点；

M5 主轴停止

M30 结束

加工结果如下图所示：

G1：线性插补

G3：逆时针圆弧插补

G3 X… Y… Z… CR=… ; 以 CR= 给定圆弧半径，以直角坐标 系 X..., Y..., Z... 给定圆弧终点

下图为加工完成后的效果图：

以上就是直线与圆弧的G代码加工实例，程序再逐步优化和进步中，设备还在测试阶段，我形容这个图形为工业级的“丘比特之箭”。

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数控搅拌摩擦焊的过程具体是怎么样的-科鼎数控

数控搅拌摩擦焊该设备是一台将铝材或铜材通过高速摩擦溶解再凝固的焊接设备。 1、焊接过程中不需要消耗焊条、焊丝、焊剂或保护气体等其它辅助材料。 2、能一次完成较长焊缝、大面积、不同位置的焊接。 3、操作过程全机械自动化，设备能耗低、功效高，对作业环境要求低。 4、可焊接裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接，如：铝铜结合、铝镁结合焊接等等。 5、焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等等。

数控搅拌摩擦焊的过程具体是怎么样的

大家都知道在工业生产过程之中，每一个步骤都离不开各种各样具有帮助的生产工具，这样一些工具，其实在不同的方面都已经发挥了自己的独特作用，这就说明其实各个不同的工具也存在着非常独特的优势和特点。所以在这种情况之下，人们总是会对在工业生产过程中使用普通的一些工具产生非常浓厚的兴趣。在产生了这样的兴趣之后可能就会深入地了解相关的一些信息而 立式搅拌摩擦 的确已经在社会的工业发展状态之下，发挥了自己的独特作用。所以在这个时候我们了解一下立式搅拌机的特点也是非常具有实际性意义的。所以我们根本不用担心，我们现在做的是无用功。由此观之，我们还是非常有必要去仔细地探讨一下立式搅拌摩擦的相关特点。

数控搅拌摩擦焊的过程具体是怎么样的-科鼎数控

首先，数控搅拌摩擦焊在使用的过程之中安全，不需要使用任何其他的焊接消耗材料。这就摒弃了其他传统的焊接材料，比如说焊条，焊丝，保护气体等等。在整个过程之中唯一会产生消耗的就是焊接搅拌头。其次，由于数控搅拌摩擦焊 连接时的温度相对较低，因此在焊接后结构的残余应力和变形也较熔化焊小得多。正是由于这样能够更多地节省结构的制作成本。再加上数控搅拌摩擦焊，主要是用在熔化温度较低的有色金属之中。这和久伴头材料的选择以及工作寿命有着非常大的关联。这就迫使人们在进行有色金属焊接时找到一些非熔化的焊接方法。此外， 数控搅拌摩擦焊在有色金属的连接中已经获得了非常成功的运用。在原则上，这种数控搅拌摩擦焊可以同时进行多种位置的焊接。这样就能够直接完成多种多样，不同形式的组合方式甚至使结构和多层材料的连接变得更加的方便和简洁。最后，只要摩擦焊作为一种固相的焊接方法，它对于工业生产中的环境污染比较少。同时还会比常规的摩擦焊更加的节省能源。

本文来源:搅拌摩擦焊http://www.keding168.com/articles/skjbmc.html

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