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电机爬行PLC编程 三菱FX3U定位控制及伺服应用技术之原点回归指令
发布时间 : 2024-10-09
作者 : 小编
访问数量 : 23
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三菱FX3U定位控制及伺服应用技术之原点回归指令

一、PLC定位及伺服控制系统介绍

通过PLC给伺服驱动器发驱动脉冲,通过改变脉冲频率来控制移动速度,通过改变脉冲数量来改变移动量,控制步进电机移动方向。

伺服驱动器是执行机构,在接收到PLC发来的信号,控制电机来运动,通过位置编码器精准定位。

1、定位控制基本单元

通过一个FX3U的CPU就可以带三个轴的伺服驱动器。PLC的脉冲输出端是固定的,Y0、Y1、Y2。具体是否具备脉冲输出可看模块的手册。其余的Y可以作为方向的输出端。输出的最大脉冲频率为100KHz。

2、FX3U PLC特殊适配器扩展单元

基本单元的脉冲输出Y不起作用,只能用特殊适配器扩展单元的输入Y来输出脉冲。

3、PLC输入端内部电路(漏型输入)

4、PLC输出端内部电路

Y0可以提供脉冲频率和脉冲数量。利用Y4输出方向。由定位指令来实现,不需要单独编程Y4.

二、FX3U-PLC定位控制指令

(一)、原点回归指令:ZRN

首先以S1的速度快速运动,当到近点S3后切换到爬行速度S2,D为输出。只能在原点的正方向才能使用原点回归指令,在反向是不能使用ZRN指令的。

2、原点回归指令ZRN运行过程

3、原点回归指令ZRN,速度变化过程及清零信号说明

1)Y0脉冲输出端的清零信号选择(1)

M8341=ON;清零信号有效

M8464=OFF;清零信号输出端固定有效

Y4--清零信号固定输出端。

2)Y0脉冲输出端的清零信号选择(2)

M8341=ON;清零信号有效

M8464=ON;清零信号输出指定有效

D8464--清零信号指定寄存器。

例:

上图中当执行条件满足,将M8341=1,M8464=1,将Y20送到D8464.

注意:若设置H0028,对应的Y028,由于没有Y028,则出现运算错误。

3)清零信号输出端固定(与脉冲输出端一致性)

4)清零信号输出端可指定(可任意选择)

4、定位指令的最高速度设定

最高速度限定了PLC输出最高脉冲频率,为定位指令的上线频率。

输出是32位,所以要用两个寄存器

5、定位指令基底速度(最小速度)的设定

通常对于伺服电机,设置基底速度=0Hz

对于步进电机,设置基底速度≠0Hz,否则步进电机会失步。

6、定位指令加速时间的设定

加速时间是指从基底速度加速到最高速度所需的时间,合理设置加速时间,避免电机冲击。

7、定位指令的减速时间的设定

减速时间是指从最高速度减速到基底速度所需的时间

8、定位指令的标志位说明(相对应Y0脉冲输出端标志位)

定位指令的标志位表明了定位指令在执行过程中的状态。

1)M8340 脉冲输出监控标志位

只要Y0端有脉冲输出,M8340=on

当Y0端停止输出脉冲,M8340=off

2)M8348 定位指令驱动中

指令输入触发,M8348=on,即使指令执行结束,但指令输入条件还接通,则M8348=on

只有指令输入断开,M8348=OFF

3)M8349 脉冲停止指令

Y0端脉冲输出停止标志位

当M8349=on,Y0端输出脉冲立即停止

要再次输出脉冲:M8349=off,指令输入条件再次从OFF变为ON,再启动一次。

用途:当遇到紧急情况下,如急停按钮,使用M8349=ON;立即终止脉冲输出,电机立即停止。这个只是PLC侧的急停,但最好急停按钮要接到伺服驱动器侧。

4)M8029 定位指令执行正常结束标志位

它是一个定位指令共用的标志位。

当定位指令执行正常结束时,M8029就发出一个扫描周期长的脉冲。

5)M8329 指令执行异常结束标志位

是定位指令共用的标志位

在工作台运动方向如碰到极限开关,电机减速停机,M8329发出一个扫描周期长的脉冲信号,并结束指令执行

6)当前值寄存器:D8341,D8340

当前值寄存器D8341,D8340,它实时记录并存储工作台距原点位置。当定位执行输出正转脉冲时,当前寄存器中的值增加,当定位指令输出反转脉冲时,当前值寄存器中的值递减。

一旦PLC断电OFF,当前值寄存器被清零,所以上电后,务必要将工作天的机械位置恢复到原点,即执行回原点指令。

如果PLC使用电池,做寄存器电源后备时,只要一开始时,操作一次原点回归指令即可。

9、正传极限开关和反转极限开关

这里用了了两套限位开关,限位1接PLC,限位2接伺服驱动器,为了保护。

Y0 M8343 M8344 当极限标志位为ON,电机减速停机。

Y1 M8353 M8354

Y2M8363 M8364

Y3 M8373 M8374

10、Y0脉冲输出端的近点信号可以逻辑取反

M8345=off,是正逻辑,Xi=on 信号有效

M8345=ON 是负逻辑,Xi=OFF 信号有效

(二)带DOG搜索的原点回归指令 DSZR

零点输入信号取值Z相脉冲,电机旋转一圈,输出一个脉冲。

要将机械原点与电气原点要重合上,

当收到Xi近点信号,触发降速到爬行速度,进入DOG区,再接触到零点信号Xj后停止运行。

简单看个原点回归程序,一起理解下:

今天简单看看原点回归程序怎么编,包括一些指令及寄存器的意思,这些都是固定的,大家知道这么用就行。

PLC编程实例讲解 电梯的运行控制

PLC与变频器的接口电路图

Y0-S1:电梯上行方向使能信号;

Y1-S2:电梯下行方向使能信号:

Y2-S5:多段速指令1;

Y3-S6:多段速指令2;

Y4-S7:多段速指令3;

其中Y2、Y4同时给定信号为正常运行速度设定,Y2、Y3同时给定信号为爬行速度设定,Y4单独给定信号为检修速度设定。

输入输出点的时序控制

1.下行控制时序

当电梯确定好运行方向(向下运行)后,运行接触器Y12吸合,给轿厢提供一个预转矩防止电梯因重力作用倒溜。经过时间继电器T0设定时间后,Y13输出(抱闸接触器吸合)打开抱闸,经过时间继电器T1设定的时间后,Y1输出(给变频器下行使能信号),Y2、Y4输出(给变频器频率信号),电梯启动运行。

当电梯运行到目的层站,接收到换速信号后电梯换速运行,经过时间继电器T2(0.3S)设定时间后Y1、Y2、Y3信号消失,电梯依靠惯性蠕动,经过时间继电器T3(0.5S)后,运行接触器、抱闸接触器同时断开,电梯停止运行。

时序控制图

2.上行控制时序

当电梯确定好运行方向(向上运行)后,运行接触器Y12吸合,给轿厢提供一个预转矩防止电梯出现溜车现象。经过时间继电器T0设定的时间后,Y13输出(抱闸接触器吸合)打开抱闸,经过时间继电器T1设定的时间后,Y1输出(给变频器下行使能信号),Y2、Y4输出给变频器频率信号,电梯开始向上运行。

当电梯到达目的层站,接收到换速信号后电梯换速运行,经过时间继电器T2(0.3s)设定时间后Y1、Y2、Y3信号消失,电梯依靠惯性蠕动,经过时间继电器T3(0.5S)后,运行接触器、抱闸接触器同时断开,电梯停止运行。

时序控制图

程序说明

1.启动运行

当电梯确定运行方向后,M10(上行定向继电器)或M11(下行方向定向继电器)常开触闭合,当电梯门关闭,厅门(X10)/轿门(X11)门锁触点闭合M300得电并自锁。电梯启动后,M300常开触头闭合,Y12得电,主接触器得电闭合。由于M300常开触头闭合,驱动定时器T0(0.5s)、T1(0.3s)开始工作。电梯启动0.3s,定时器T1常开触头闭合。若此时运行方向为上,程序经过启动继电器m300常开触头→上行定向继电器M10常开触头→换速继电器M90常闭触头→时间继电器T1常开触头→Y1常闭触头(互锁)→上限为开关X15常开触头→Y0得电。电梯启动后0.5s,T0常开触头闭合,Y13得电,电磁制动接触器得电闭合。

2.换速停止

当电梯换速到达门区时,换速辅助继电器M19动作,这时M19的常开触头闭合,驱动定时器T2(0.3s)、T3(0.5s),电梯开始换速。若电梯进入检修状态(没有按检修上行按钮X4或下行按钮X5),此时,X20常闭触头闭合→X4、X5检修上、下行按钮常闭触头→M19得电,M91常开触头闭合,驱动定时器T2(0.3s)、T3(0.5s),电梯换速。换速后0.3s,T2常闭触头断开,切断了频率信号Y2、Y3、Y4.换速后0.5s,T3常闭触头断开,Y13得电,电磁制动器接触器触头断开;Y12失电,主接触器触头断开;M300断开,上召唤信号消除。当电梯撞上上限为开关,X15断开,上行继电器Y0失电,电梯换速停止。

下行输出控制同理可得。

PLC电梯运行控制梯形图

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