学习PLC训练题库

抢答器

系统恢复初始状态，主持人按下抢答器答题按钮，指示灯1亮，有四人A B C D，每人桌前有抢答按钮，当其中四人中第一个按下抢答器，对应的人面前有指示灯点亮，其他人没有反应；在指示灯1没有点亮，有人提前按下则没有任何反应，支持人再次按下抢答器按钮全部灯熄灭，需再次抢答则继续上述内容。

报警指示灯

在一台设备上有两个指示灯，一个为运行指示灯1（绿色），一个为报警指示灯2（红色）；在设备正常运行下指示灯1正常；当设备出现故障，需要指示灯2以1HZ的频率闪烁；当设备处于运行但是30秒还没有货物的情况下指示灯1和2以2.5HZ的频率同时闪烁。

搅拌机控制

有一台搅拌机，采用三相交流异步电动机M驱动，控制过程如下:

(1)工作过程:

控制系统有一个短循环启动按钮SB1,有一个连续运行启动按钮SB2，当按下按钮SB1或SB2时，搅拌电动机M首先正转10S，然后反转10S，如此循环...

如果按下的是短循环启动按钮SB1，则系统运行指示灯HL1闪烁;如果按下的是连续运行启动按钮SB2，则系统运行指示灯HL1常亮。在搅拌电动机M运行过程中，SB1和SB2不起作用。

(2)停止过程: ;

在短循环工作方式下，当循环5次后，搅拌电动机M自动停止运行，同时HL1熄灭.任何情况下，按下停止按钮SB3，搅拌电动机M在完成当前循环后(即完成反转10S后)，停止运行，同时HL1熄灭。

(3)报及保护

在系统中有急停保护按钮ES和电动机过载保护继电器FR.如果搅拌机运行过程中按下了急停按钮ES, 或者电动机发生过载，则电动机立即停止运转，同时报警指示灯HL2以. 1赫兹(50%占空比)的频率闪烁。系统中有报警解除按钮SB4,如果系统发生报警，按下此按钮，报警指示灯HL2熄灭.

三相交流异步电动机顺序启动

有三台三相交流异步电动机，为了实现三台电机按顺序启动，其控制如下：

⑴系统上电HL4指示灯以1HZ闪烁，系统初始化后HL4指示灯常亮，按下启动按钮SB1，电机M1启动并且HL1指示灯点亮，等待10S过后，电机M2启动并且指示灯HL2点亮，M1保持不变，M2电机等待10S后M3电机启动并且HL3指示灯点亮。

⑵按下停止按钮SB2，M3电机停止HL3同时熄灭，再次按下SB2，M2电机停止HL2同时熄灭，最后在按下SB2 M1电机停止HL1同时熄灭。

⑶如果三台三相交流异步电动机的其中一台出现过载的情况下，相对应的电机指示灯和HL4指示灯闪烁。

循环指示灯

有一条灯带，在此灯带上有10个LED小灯，每个小灯都单独控制，为了美观效果会有不同的闪烁情况，其控制如下：

⑴系统上电灯带指示灯以1HZ闪烁10S,10S后指示灯熄灭，按下启动按钮，LED小灯从左到右以1S逐步点亮，最后一颗灯点亮2S后逐步熄灭，依次循环；

⑵按下停止按钮，灯带以2HZ闪烁3次后停止，按下启动系统重新开始；

全自动洗衣机

全自动洗衣机的工作方式:

按下启动按钮时，首先进水,到高水位时停止进水，开始洗涤。正转洗涤15s，暂停3s后反转洗涤15s,暂停3s后再正转洗涤，如此反复30次。洗涤结束后,开始排水，当水位下降到低水位时,进行脱水(同时排水)，脱水时间为10s。 这样完成一次从进水到脱水的大循环过程。经过3次上述大循环后(第2、3次为漂洗)，洗衣完成报警声响起,报警10s后结束全过程，自动停机，再次按下启动继续上述循环。

在这个任意过程中按下停止按钮，停止当前动作，再次按下启动则继续执行。

IO分配表；在上位机做相关画面显示；编写程序。

交通灯

交通灯控制要求:

(1)该单元设有启动和停止开关S1、S2，用以控制系统的“启动”与“停止”。S3还可屏蔽交通灯的灯光。

(2) 交通灯显示方式。

当东西方向红灯亮时，南北方向绿灯亮，当绿灯亮到设定时间时，绿灯闪亮三次，闪亮周期为1秒，然后黄灯亮2秒。当南北方向黄灯熄灭后，东西方向绿灯亮，南北方向结......而复始，不断循环。

电镀生产线控制

在电镀生产线左侧、工人将零件装入行车的吊篮并发出自动启动信号，行车提升吊篮并自动前进。按工艺要求在需要停留的槽位停止，并自动下降。在停留一段时间后自动上升，如此完成工艺规定的每一道工序直至生产线末端，行车便自动返回原始位登，并由工人装卸零件。

工作流程如下:

原位:表示设备处于初始状态，吊钩在下限位登，行车在左限位登。

自动工作过程:启动→吊钩上升一上限行程开关闭合一右行至1号槽→k1行程开关闭合→吊钩下降进入1号槽内→下限行程开关闭合→电镀延时→吊钩上...由3号槽内吊钩上升，左行至左限位，吊钩下降至下限位(即原位)。

连续工作:当吊钩回到原点后，延时一段时间(装卸零件)，自动上升右行。按照工作流程要求不停地循环。当按动“停止”按钮，设备并不立即停车，而是返回原点后停车。

单周期操作:设备始于原点，按下启动按钮，设备工作-一个周期，然后停于原点。要重复第二个工作周期，必须再拔一下启动按钮。当按动“停止”按钮，设备立即停车，按动“启动”按钮后，设备继续运行。

步进操作:每按下启动按钮、设备只向前运行一步。

水塔水位控制

水塔水位控制的要求:

当水池液面低于下限水位(S4 为ON表示)，电磁阀Y打开注水，S4为OFF，表示水位高于下限水位。当水池液面高于上限水位(S3 为ON表示)，电磁阀Y关闭。

当水塔水位低于下限水位(S2 为ON表示)，水泵M工作，向水塔供水，S2 为0FF，表示水位高于下限水位。当水塔液面高于上限水位(S1 为ON表示)，水泵M停。

当水塔水位低于下限水位，同时水池水位也低于下限水位时，水泵M不启动。

皮带控制

编程题目:有4条皮带，编号为1号到4号。

1、手动和自动模式切换从上位机按钮进行切换，并显示当前的操作模式。

2、手动模式时:每条皮带独立启停，启停前首先响铃（响铃4个皮带公用1个信号）10s,响铃结束后该皮带进入运行或停止状态，启停均通过上位机控制）。

3、自动模式时，从上位机画面上点击联锁启动按钮或联锁停止按钮。按照逆启顺停的方式依次启动或停止（如:启动时，先启动4号，最后自动1号。停止时，先停止1号，最后停止4号），每个皮带启动和停止时均间隔5s，最先启动或停止的皮带均需要响铃10s（上位机需要显示每条皮带当前的运行状态）。

液压系统

一、背景：1、液压系统，有两台高压泵、一台循环泵，液压箱本体安装有温度传感器、压力传感器、液位传感器。2、现场配有操作箱一台，箱体上安装本地/远程转换开关；1#高压泵启动按钮、停止按钮；2#高压泵启动按钮、停止按钮；循环泵启动按钮、停止按钮；1#高压泵运行指示灯；2#高压泵运行指示灯；循环泵运行指示灯；

二、联锁条件：1、当转换开关在本地状态允许本地操作，转换开关在远程状态允许上位操作；2、在自动状态下1#2#高压泵不间断运行，当其中一台停止后另外一台在没有任何报警的情况下自动启动。3、油温大于60度停泵；液位小于0.9米停泵；压力小于0.8Mpa停泵；循环泵停机状态下不允许启高压泵。

三、编程要求：1、根据背景条件选用PLC产品自行组态并编程；2、上位组态软件自行设计上位操作画面，并显示相应报警和设备运行状态；

锅炉水泵控制

有2台锅炉给水泵，每个给水泵现场操作箱上均有启动按钮、停止按钮、手自动转换开关（手动、自动档位）及运行指示灯。

1.1 当2台给水泵的转换开关至少有1个在手动时，仅能通过现场操作箱独立控制给水泵的启停，按下启动按钮时，给水泵启动；按下停止按钮时，给水泵停止

1.2 当2台给水泵的转换开关都在自动模式时，仅能通过上位机控制给水泵的启停。

上位点击启动按钮时，当优先启动1#给水泵，2#台给水泵处于热备状态；上位机点击停止按钮时，停止运行的给水泵。1#给水泵运行期间，如果给水压力（现场压力变送器，量程0-2.5Mpa）低报警时，启动2#给水泵，当给水压力高报警并延时一段时间后，停止1#给水泵，2#给水泵保持运行。1#给水泵运行期间，记录该泵已经运行的时间，如果在设定的运行时间内该泵未停止，则自动启动2#给水泵，2#给水泵启动后，当给水压力高报警后，停止1#给水泵，并记录2#给水泵运行的时间。

1.3当2台给水泵有任一运行时，在上位画面上显示给水流量（现场流量变送器，量程0-1500 t/h）的瞬时流量和总累积流量，并在整点记录每小时供水量。上位画面点击清零按钮时，将总累积流量清零。

题目要求：

上位画面上显示当前的操作模式所有的设定值（如给水压力低报警、高报警、延时时间，运行时间等）都可以从上位画面进行设置记录的当天供水量保持12小时的数据编程软件、编程语言、上位软件自选

水泵控制

采用PLC进行检测和控制水位。用电动机在地下水池抽水至储水塔。其动作如下：

手动模式和自动模式两种，根据现场的SA按钮进行切换，并在上位机上显示模式情况，当SA按钮为1时为自动，反之为手动，在每次切换模式需要在上位机上确定才执行。手动模式时：按下启动按钮，1#电机运行，当电机出故障，故障指示灯点亮电机2运行。故障解除继续运行2#电机，除非手动切换至1#电机。在水位到达3米时电机自动停止，低于-3米时自动启动#电机（没故障情况下），若1#电机故障则启动2#电机。在上位机手动界面记录电机运行时间和故障时间与次数。（注：在手动模式下每台电机每次运行现场的警告指示灯以亮2s灭1S，过10S才运行）自动模式：当水位到达4米高高报警，3米时高报警；当水位到达-4米低低报警，-3米时低报警；低报警时自动启动1#电机， 1#电机运行期间，如果给水压力（现场压力变送器，量程0-2.5MPa）低于0.5MPa低报警，则启动2#电机并记录电机运行时间和次数。当启动2#电机启动后达水位到达高报警时则停止1#电机；当2#电机运行3个小时则自动启动1#电机，并记录2#电机运行时间。当其中一台电机故障，则自动启动另一台电机；上位机做出相关的报警指示灯以及水位实时数据和历史数据，记录报警的时间。电机故障有：⑴过载 ⑵电机的温度到达70°

PLC改造CA6140车床

控制要求（根据控制流程编写程序并在上位机上显示相应的指示灯）：

主轴电动机M1的控制；

按下启动按扭SB2，接触器KM线圈得电动作，主轴电动机M1启动运行。同时KM自锁触头和另一对常开触头闭合。松开SB2常开触头先断开KM线圈由自锁电路供电。

冷却泵电动机M2的控制；

由于主轴电动机M1和冷却泵电动机M2在控制电路中采用顺序控制，所以，先启动主轴电动机M1，即KM常开触头闭合，然后合上旋钮开关SB4，冷却泵电动机M2才能启动运行，按SB1停止M1同时，冷却泵电动机M2也自行停止运行。

刀架怏速移动电动机M3的控制；

刀架快速移动电动机M3的启动由安装在手柄上的按钮SB3控制,它与中间继电器KA2组成点动控制线路按下点动按扭SB3，刀架快速电动机M3启动，松开按扭SB3，M3立即停止。

照明/信号电路分柝；

控制变压器TC输出6.3v安全电压，合上开关SA，照明灯EL亮；断开开关SA，照明灯EL熄灭。

液体自动混合控制系统设计（西门子PLC试题）

任务描述

某企业承担了一个二种液体自动混合装置设计任务，多种液体自动混合示意模拟图如下图所示。该系统由储水器1台，搅拌机一台，三个液位传感器，二个进水电磁阀YV1、YV2和一个出水Y3电磁阀所组成。初始状态储水器中没有液体，电磁阀YV1、YV2、YV3没有工作，搅拌机M停止动作，液面传感器SQ1，SQ2，SQ3均没有信号输出。

控制要求：按下启动按钮，打开阀门YV1，开始注入液体A，至液面高度为H3时，液位开关 SQ3闭合；继续注入液体A，至液面高度为H2时，液位开关SQ2闭合，关闭阀门YV1，停止注入液体A；同时打开阀门YV2，开始注入液体B，当液面高度为H1时，液位开关SQ1闭合，关闭阀门YV2，停止注入液体B；同时，搅拌机M开始动作，10S后停止；搅拌停止后，打开阀门YV3，开始放出混合液体，液位开始下降，当液体高度降为H3后，再经5s停止放出，关闭阀门YV3，完成一次配料任务。只要没有按下停止按钮，则自动进入下一次配料任务；如果按下停止 按钮，系统在放料结束后停止运行。请根据以上控制要求使用可编程控制器设计其控制系统并调试。

I/O地址分配

程序（梯形图）

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