PLC程序案例——用计数器控制圆盘正反转动，进阶必学！

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一、任务目标

该任务是关于计数器指令应用案例。西门子S7-1200 PLC的计数器指令主要完成计数功能，可以实现加法和减法计数。本任务要求读者掌握以下几个内容。

1.加计数指令的使用

2.减计数指令的使用

3.加减计数指令的使用

二、任务描述

按下启动按钮，圆盘正向旋转，圆盘每转一周发出一个检测信号，当圆盘正向旋转2圈后，圆盘停止旋转。在圆盘静止5秒后，圆盘反向旋转，当圆盘反向旋转2圈后，圆盘停止旋转。在圆盘静止5秒后，圆盘再次正向旋转，如此重复。任意时刻按下停止按钮，圆盘立即停止。当再次启动圆盘时，圆盘按照停止前的方向旋转。

三、相关知识

本案例主要使用的是位逻辑及计数器指令，位逻辑指令在其他篇幅已有介绍，在此不赘述。此处为读者介绍计数器指令的相关知识。

1.加计数器指令

CTU:加计数指令，当参数 CU 的值从 0 变为 1 时，CTU 计数器会使计数值加 1。加计数器（CTU）指令相关参数如下表

从指令框的“<???>”下拉列表中选择该指令的数据类型。

调用计数器指令时，需要生成保存计数器数据的背景数据块。CTU计数器的参数CU值从0变为1，CTU使计数值加1。如果参数CV（当前计数值）的值大于或等于PV（预设计数值）的值，则计数器输出参数Q=1。如果复位参数R的值从0变为1，则当前计数值复位为0。计数器指令，如图2-4-1所示。

图2-4-1 加计数指令示例

2.减计数器指令

CTD:减计数指令，当参数 CD 的值从 0 变为 1 时，CTD 计数器会使计数值减 1。减计数器（CTD）指令相关参数如下表

从指令框的“<???>”下拉列表中选择该指令的数据类型。

调用计数器指令时，需要生成保存计数器数据的背景数据块。CTD计数器的参数CD值从0变为1，CTD使计数值减1。如果参数CV（当前计数值）的值小于或等于0，如果参数LOAD的值从0变为1，则参数PV（预设值）的值作为新的CV（当前计数值）装载到计数器，如图2-4-2所示。

图2-4-2 减计数器指令示例

3.加减计数器指令

CTUD:加减计数指令，当参数 CU 的值从 0 变为 1 时，CTU 计数器会使计数值加 1。当参数 CD 的值从 0 变为 1 时，CTD 计数器会使计数值减 1。减计数器（CTD）指令相关参数如下表

从指令框的“<???>”下拉列表中选择该指令的数据类型。

调用计数器指令时，需要生成保存计数器数据的背景数据块。CTUD计数器的参数CU值从0变为1，使计数值加1。参数CD从0变为1，使计数值减1。如果CV的值大于等于PV的值，则计数器输出参数QD=1.如果参数CV的值小于或等于0，则计数器输出参数QD=1。如果参数LOAD的值从0变为1，则参数PV的值作为新的CV装载到计数器。如图2-4-3所示。

图2-4-3 加减计数器指令示例

四、任务实施

本任务的实施步骤主要分为PLC接线、IO地址分配以及程序设计思路：

1.PLC接线如图2-4-4

图2-4-4 PLC接线图

2.IO地址分配

3. 程序设计思路

本任务中的动作主要是控制圆盘转向，而本任务主要是锻炼读者计数器指令的使用方法。故可以使用计数器的当前值判断圆盘是正转还是反转，也是可以使用计数器判断圆盘转了几圈？

4.程序设计

五、经验与总结

在本任务中，先是使用计数器去判断圆盘是否需要正转，然后当圆盘正转2圈之后，计数器的值到达了，则接通另外一个计数器。同时，计数器配合时钟存储器位以达到计时的效果。

(技成培训网原创，作者：郭彪，未经授权不得转载，违者必究)

777个西门子案例程序

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西门子PLC案例/例程777个

PLC案例解析 006 按钮控制圆盘旋转一圈

示意图：

圆盘示意图

输入、输出元件：

输入/输出元件及控制功能

电路设计：

方法1

圆盘在原位且限位开关SQ也在原位时，常开接点受压闭合，梯形图中X1常闭接点断开。当按下按钮SB时，X0接点闭合，经M0常闭接点使Y0得电并自锁，Y0得电驱动接触器KM使电动机得电，带动圆盘转动，限位开关SQ复位 ，X1常闭点闭合，又使M0线圈得电，M0常闭接点断开，Y0线圈经X1常闭点得电自锁。当转盘转动一圈又碰到SQ限位开关，X1常闭接点断开，Y0失电后，电动机停止转动。

接线图/梯形图：

梯形图

方法2

接线图/梯形图：

梯形图

控制原理，请朋友们自己分析一下，咱们共同探讨[握手][握手]

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[最佳回答]用个计数器就可以了

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