PLC编程案例49 用模拟量输入实现温度的测量与控制

一、PLC控制任务

某维纶生产线需要对仓温度进行控制,温度检测使用铂电阻 PT100,控制要求如下。

1、温度控制范围为 200~250C。

2、当按下启动按钮时，生产线和加热同时启动。

3、将测量温度保存到 MW200,便于显示。 当温度大于 250C时，HL1 指示灯亮,同时停止加热;否则熄灭。4、当温度低于 200°C时,HL2 指示灯亮,同时启动加热，否则熄灭 。

5、当温度超出 300°C时，生产线停止,同时停止加热。

6、当按下停止按钮时，生产线和加热同时停止。

二、创建PLC变量表如图一所示

图一

三、系统起动和停止控制逻辑如图二所示

图二

四、将温度采集值IW64除于10后，送入MW200中保存，即为温度测量值，停止加热和重新加热，当温度采集值高于250摄氏度时，Q0.2指示灯点亮，当温度采集值高于200摄氏度时，Q0.3指示灯点亮等逻辑如图三所示

图三

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有哪些PLC温度控制的实例？

（1）温度调节：PLC可以通过连接温度传感器监测系统或设备的温度，并根据预设的温度设定值，控制执行器（如加热器、冷却器）的操作，以调节温度。当温度超过或低于设定值时，PLC可以自动调整执行器的功率或流量，以维持稳定的温度。

（2）温度保护：PLC可以设置高温或低温的报警阈值，并监测系统中的温度。当温度超过或低于设定阈值时，PLC可以触发报警信号或采取相应的控制措施，例如关闭加热器、开启冷却设备或停止工艺过程，以保护设备或系统免受过高或过低的温度影响。

（3）温度循环控制：在某些工艺过程中，需要按照预定的温度循环进行控制。PLC可以根据预设的温度曲线或循环程序，控制执行器的操作，以实现精确的温度控制。这种控制可应用于恒温试验、热处理过程等应用。

（4）温度差控制：在某些应用中，需要维持两个或多个位置之间的温度差。PLC可以监测这些位置的温度，并根据预设的差值范围来控制执行器或调整热量的输入/输出，以确保温度差维持在设定的范围内。

（5）温度反馈控制：PLC可以采集和反馈温度传感器的数据，实时监测系统中的温度变化。根据反馈的温度数据，PLC可以调整执行器的功率或流量，以实现闭环控制，使温度保持在预设的目标值附近。

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