实例讲解！搞定PLC硬件配置问题原来这么简单

随着各种电子技术以及软件技术的飞跃式发展，现今电气控制领域早已是各种程控甚至智能设备的天下，毫不夸张地讲就连最为常见的时间继电器也有近三分之一为单片机形式，至于各种品牌的可编程控制器——PLC（英文缩写）相信广大同行也多有接触和

认知。可在实际工作中，有不少同行对PLC这种装置却心怀畏惧，以致不敢上手，甚至连学习的兴趣也非常低迷！对此笔者认为大可不必，要知道PLC技术真正的难点在于复杂逻辑通讯程序的编辑层面，除此之外的知识还是较为简单易懂的。口说无凭，今天笔者就以前段时间搞的一个PLC小项目为例，同大家交流一下PLC硬件配置方面的那些知识。

先来看项目要求：某单位为便于传输材料需要安装一部输送带，为了确保输送带运行过程中一旦发生超温、输送带跑偏、撕裂断带、沿线急停、超速打滑等故障现象时可以快速自行停机，故需要设计一套保护装置。同时该单位还要求故障发生时保护装置需通过语音、文字途径发出警报信号，并且要求成本低廉，体积小巧。

接到任务后，笔者首先从成本角度考虑，选择体积小巧价格适中的工控装置——PLC做为保护器核心。然后根据保护装置所接各种传感器输出方式以及保护器动作后的输出方式，均为开关量这一特性，确定所要选择PLC装置的输出方式应为继电器开关量形式（毕竟要直接控制电动机启停）。紧接着笔者根据项目当中输入信号的个数，以及PLC所要输出信号的个数（本例输入信号为八路，输出信号为六路）之和来确定所要选取PLC的点数。在结合自身所擅长PLC技术派系、以及价格等客观因素后，笔者选择以三菱PLC为蓝本之某国产品牌PLC为保护器主角，其具体型号为XC3－24R：十四个输入信号端口，十个继电器无源开关量输出端口。

确定完PLC的品牌和型号后，便是根据项目动作要求进行软件编辑工作，其具体过程本文不做讲解，有待日后再做交流。此处仅提出两点同下一步PLC硬件配置方面有关的注意事项：①要将编程前所设计的输入、输出端口分布功能表妥善保管，以便下一步接线工序的开展甚至为日后维护留存必要的资料；②在编辑程序过程中，要切合实际情况合理正确地分配不同类型输出端负载公共点（COM）的归属，至于原因详见下面的解释。

设计完软件程序并写入PLC后，剩余的工作便是接线工序，此时笔者上面提及的两点注意事项便显出其必要性。结合本例项目，笔者针对接线工序着重指出三点需要注意的地方：①对于输出端口所接负载功率要做充分的了解，例如此项目输送带电机的控制交流接触器吸合线圈容量较大，如果直接使用PLC内部继电器触点控制的话（AC380V情况下其触点容量仅为1A左右）其结果不言自明，为此可采用一只小型继电器过渡的方法解决（如果将交流接触器换为固态继电器则无需该步骤，不过要综合考虑成本因素）；②鉴于输出端负载工作电压不一样——一部分要通往DC12V工作制式下的语音信息播放板、而喷淋电磁阀和过渡用小型继电器的工作电压为AC220V，故一定要严格分清PLC输出端口公共端COM口的归属，以免不同电压类型或等级的电源接错引发损坏故障！③鉴于本项目用户要求提供相应的文字信息显示，故本人采用文本编辑器加以解决。则此时为了节约成本可以适时利用PLC自身输出的DC24V电源为文本编辑器提供电源。但考虑到PLC所输出DC24V电源容量有限，为防止过载现象出现引起PLC内部线路损坏，故不得再外接其它负载。

通过上面这例小型的实际项目中，关于该如何选择PLC型号、类型，以及PLC输入、输出端口接线时的注意事项，还有PLC自身输出电源使用等知识的介绍，相信广大同行一定对PLC硬件配置知识有了初步大致的了解。希望有学习PLC知识兴趣的同行，以此为契机，近一步加强对PLC这种工控装置专业知识的学习。

电工布线，这么多线怎么理清楚的？

只要掌握了布线规律，再乱也能理清楚~

布线有什么规律

一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体的说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。这样做法的好处在于能方便清理归接各用电器具的回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。

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制作线管吊杆

敷设线管可根据地形采用不同的吊件或吊杆来固定线管。如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、I型、Ⅱ型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，Ⅱ型供较多数量的管线作水平排列吊装之用。

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线管的裁、弯和套丝

a.裁管

一条线管定尺为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。

b.弯管

裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹碰坏。弯管前还需将要弯两个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。

线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20.25.30mm三种，超过30mm直径的线管弯曲时需用专用设备或在管内灌沙加温才能完成。在没有弯管器，而且又是弯小于20mm规格线管的情况下，可利用线管夹固闸中的弯管孔，进行弯管。操作时要注意线管弯曲半径不能太小（为管径尺寸的六倍），二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。

c.套丝

线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便、后者较笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。套丝时要不断将机油滴在丝刀上、保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑碎排出便可顺利进行。套完丝要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。

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敷设电线

以上各项工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有“编码粒”套在线端上作识别标志，可省掉许多功夫。穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。

各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各段线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出，其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路这样整个金属线管布线施工便告完成。

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