自动铆压机程序——永宏PLC

给公司做的自动铆压机程序，用气动冲床做的，SFC流程编制

永宏PLC程序、带注解，有方案图、电气原理图：

气动冲床了解操作指南

气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。

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技术原理

压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。

性能特点

优质钢板焊接机身，经过回火（或振动时效）抛丸处理，刚性好，精度稳定；曲轴纵置，结构紧凑，曲轴经高频淬火后磨削处理，光洁度好，转动灵活，矩形六面加长导轨，导向青铜镶板，导向精度高；气动双平衡缸，平衡滑块和上模重量，降低冲击和噪音，消除连杆与滑块间隙，减少受力零件冲击与磨损；整机采用集中控制，气路选用进口安全双联阀控制，可实现点动、寸动、单次和连续冲压；滑块、导轨、工作台板、连杆、接套等关键件均采用树脂砂铸造，与一般的粘土砂铸造相比，改善表面粗糙度1-2级别，提高尺寸精度2-3级；60T及以上吨位产品采用电动调节装模高度，精品配置，关键件如气动元件、电器元件、密封件、按钮等均采用进口元件。

机械特征

1、采用高强度铸铁，经应力消除，确保长期精度。

2、受中心距离扩大的二根导柱支撑，在偏心负荷，滑块负荷方向导柱的刚性和精度极为卓越。

3、导向方式是以双柱作为导向，长度延伸至材料线位置，可直接接受加工时水平方向分力，达到高速的高精度加工。

4、采用世界先进的数字变频技术，将各种情况反映在显示器上，保证产品的质量，另外当故障发生时，这一内容被表示出来易于维修。

5、为减少高速运转时稳定变化，配置了强制冷却系统。

对比优势

1、气动冲床比较卫生，干净。采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。

2、本机结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全性较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。

应用领域

适用于各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域。

机械行业:冲压件、冲压加工、五金冲压件、金属冲压件、汽车冲压件、拉伸件、金属拉伸件、冲压钣金件。家居用品:电子、通讯、电器、灯饰、玩具、机箱、家俬、运动器材、烧烤餐具五金、灯饰五金、电子五金、机箱机柜，厨具、合页，开口销，弹簧销，大力钳，干果钳，包装材料，贴纸，手机膜，垫片，垫子，铝件，端子，喇叭网道路交通:交通运输用品、汽车安全、防护用品、汽摩及配件通讯产品。办公用品:电力柜、ATM柜员机外壳、空调部品、打印机、复印机机架及各类精密钣金。

操作规程

1．开机前，先弄清楚机床各个部位零件的名称与作用，详情可参见公众号内上一篇文章。

2．开机时，先打开机床后面的气阀门，然后检查三个气压压力表是否到位（三个压力表分别是A平衡压力表一般调至0.4mpa-0.5mpa、B离合器压力表一般调至0.4mpa-0.6mpa、C不准调压力表一般规定在0.4mpa）非专业人员不能动压力表。

3．打开电源总开关后，然后再打开电动机起动开关同时指示灯HL2就亮。主电机停止转动时指示灯熄灭。在机床动作前，先使空气压力达到规定值，起动电机将超载保护旋钮开关打到正常位置。

4．怎样选择寸动、单次、连续，怎样选择非连续、断开、连断。

寸动：是将连续旋钮开关置于非连续位置，选择开关置于寸动位置。将操纵台快速转换开关调至寸动，然后双手按合双手按钮，滑块动作双手按钮放开，滑块动作则停止。单次：是将连续旋钮开关置于非连续位置，选择开关置于单次位置，将操纵台快速转换开关调至断开位置，同时按合双手开关按钮，滑块动作，滑块行程超过135度放开双手按钮滑块继续动作至上死点。若在135度内放开双手按钮滑块立即停止。将双手/脚踏旋钮置于脚踏位置，可进行单次脚踏操作，但必须注意操作安全。连续：是将连续旋钮开关置于连续位置，选择开关也置于连续位置，按合双手按钮，滑块动作5秒钟放开双手开关按钮，滑块继续运转这时机床处于连续状态，按合连续停止按钮滑块回到上死点后停止或将双手、脚踏旋钮置于脚踏位置时也不能进行连续操作。滑块调整： 通常把滑块调整旋钮置于切断位置，然后用手点动上升按钮或下降按钮即可。 超载保护： 通常将超载保护旋钮调至正常位置，当超载时红色指示灯亮起，立即把此旋钮调至复位位置上。滑块行程调至太低打“死”时： 立即将电机起动开关关掉，等机床铁盘飞轮完全停止时，将机床转动开关。打到反转位置然后双手打寸动将滑导块慢慢返回到上“死”点位置0度 。怎样使用计数器： 当此旋钮放开在“接通”位置上时，计数器开始计下滑块行程的次数。 怎样使用“喷射器”：一般将旋钮放在“自动”的位置，气流同时随着压力机的行程吹出，当机床不在冲压操作时，如需使用喷射器，则把该旋钮在“手动”的位置，点动该旋钮一次，喷射器吹气一次。 紧急停止按钮：在操作任何情况下，用手往下一按此按钮，机床就立即停止操作，往下按时按钮自锁，当你再次起动操作之前，必须将此按钮复位，（按箭头方向转动按钮）。光电保护装置： 如果机床配有光电保护装置的，使具有以下功能，即当开启光电保护器电源后，滑块行程在0度到135度范围内，当遮断保护装置光束时，滑块立即停止在任意位置上，机床作寸动运转时，无光电保护。 

5．认识掌握上文所有内容后，然后再启动机床马达先观察一分钟听一下机床运转的响声是否正常，机床的运转方向、机床各润滑部位是否良好。

6．机床一切正常后就开始上模。

工作台面必须清理干净。准备好上模用的所有工具。 检查模具是否正常。将滑块行程调至与模具高度相当的位置。滑块与模具上模板中间要平行无半点间隙。然后才能上模具压块与螺杆。模上好后先点动两次看行程位置是否适当。使用脚踏板操作的产品脚禁止放在脚踏板上，手必须离模具5cm以上（作业中要牢记安全第一、严禁违章操作，集中精力注意手与脚的配合，如果必须伸入模具内取的产品，必须用镊子或磁铁棒。

7． 附加说明

生产时必须先看懂图纸与图纸上的技术要求，特别是钣金图纸的视角方向与图纸的开料算法，如有发现不清楚的地方，立刻问当班的班组长或工程师，作业中要做到自我检查品质的好习惯。产品半成品放置于产品周转区，并贴好标示卡经确认后才能送往下一道工序。模具使用完之后，必须检验是否要维修或保养，然后才能放回模架，不正常的模具不得放回模具架，必须写模具维修单送工模部。模具归位时必须核对标示牌放在指定的位置上。需要弄清楚机床的润滑部位与注油时间，还有润滑油名称和怎样注油。

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