案例分享｜这个PLC项目，留给工程师的时间不多了

说起这个项目，印象很深刻，那就是一个字：急！！！

甲方要求15号设备运行，而我接到通知的时候，已经11号了，关键是现场还正在放线，吊装冷却塔的起重机，还在加班加点地往上吊装着设备，而程序和画面，连新建一个空项目都没有，想起了看国足经常听到的那句话：留给中国队的时间不多了……

调试现场在青海，立马把预定一张去青海的机票，在各种零碎时间里，把项目的工艺流程抓紧梳理了一遍：

还是只把精华画出来，现场肯定不是只有2台电机，还有其他一些辅助设备，简单来说就是通过冷却塔，给现场某些设备降温，实现温度控制，大体了解就可以。

这个项目的程序部分稍微麻烦的地方就是冷却塔的开启、关闭和变频，需要根据温度确定冷却塔开启数量，温度控制误差在±1℃，统计冷却塔运行时间，自动选择最短的启动，运行最长的停止，还需要PID频率调节，冷却塔还有分组的功能，可以只选择某几台工作，选择某几台以后，这几台又启动最短，停止最长，故障自动切换。

当然这只是调试之前所能想到的问题，实际调试的时候，还有一些其他问题，后面会慢慢细说。

控制柜和图纸已经早已经做完，具体过程就用几幅图片带过吧：

当到了青海以后，感叹一番青海的美景，阳光强烈，天空好像特别低矮，山不绿，但道道沟壑显得有几许威严，随手捡起一块石头，好像就能扔到云彩上面。

人不狠话也不能太多，还有正事要做，现场情况和想得一本一致，很多设备正在安装到位，电缆也陆续正在放，但是时间一分一秒地走，甲方业主好像不知道需要调试一样，认为接完线合上闸，设备就能转，这时已经到了12号下午，距离运行还有2天多时间。

我赶紧拉了个临时电源，只给PLC和触摸屏送上电，一边接着线，一边编程调试的程序，通过监控和强制点的方法，算是比较顺利的把大部分程序都赶在15号之前编完并调试完了。

实际设备调试过程比较琐碎，直接略过，总结下遇到的2个问题：

传感器数据波动问题，这次出现了一个比较奇怪的问题，液位不准

蓝色和红色均为液位，其中一个显示稳定，一个显示波动较大，第一反应是干扰问题，但是，一般干扰是持续的，一直有干扰或一直没有干扰，但是上图中蓝色曲线，有2段是稳定的，稳定的这段时间也没有其他设备的启动和停止，而且现场走线比较严格，该屏蔽的屏蔽，该穿管的穿管，无奈给厂家打电话，传感器为超声波的，厂家了解了下安装情况，指导调了个参数，近阀值，调了以后情况有很大改善。

后期需要注意，超声波对安装有着严格的要求，距离水面最低高度，和容器壁间距都有要求，国产超声波的售后服务还是值得点赞的。

不过，修改完参数，调试过程中又出现了一次液位波动：

从2.7米的液位一下蹦到1.6米，后又恢复正常，但是也仅仅是出现了一次，后期一直没有接到客户反馈液位波动。

触摸屏数据无故丢失，采集数据通过触摸屏做记录，在调试完后，出现了2次数据丢失情况，但是触摸屏断电上电后数据又有了，这个我目前感觉是触摸屏型号比较低级，而存储数据或画面又较多，可能是触摸屏卡顿引起，并没有证实，触摸屏选择是威纶TK8071IP，较入门的一款屏，后期如果用到大量数据存储功能，应该尽量避开入门系列的型号，后期应该还出现过没有数据的情况，但客户已经知道怎么处理了，可能随手就自己处理了，预计不仅仅只有2次。触摸屏数据记录如下：

共计5个浮点数需要记录的数据，每5分钟采集一次，画面数量如下：

大家做个参考吧，后期如果用到类似的存储空间，尽量选择威纶系列偏中档一些的型号。

程序也象征性的截几张图片，大家也是走马观花看个过场就行，一个人一个思路，不了解工艺也没法去读程序。

总结：

这个项目调试的困难之一就是一旦设备投入自动，是不能停的，因为需要降温的设备一旦启动，必须满20多天才能出成品，中间有任何设备问题都会对产品质量造成影响，我们这套温控系统，需要源源不断地给设备降温才行，温度控制恰当，水压正常，做好辅助工作，并且需要降温设备也不止一台，多台共用这套降温系统，压力可是不小。为防止突然停电，业主方还花了大钱买了2台发电机，都是大功率那种的。

虽说调试过程不方便，但是可以通过提前送临时电简单测试，自动运行后如果需要更新程序，也可以人为地将一些设备打到就地启动，更新后再立即切换自动的方式解决，还是那句话，只要思想不滑坡，办法总比困难多。

结束语：

青海的天再蓝也是他乡，山东的天再灰也是故乡，从7月12号到7月18号返程，时间不长，但项目现场也是不愿久留，我是九途自动化的纪老师~如果文章能给你带来一些启发，也希望你不吝点赞，给我更新分享的动力！下个项目再见咯~~

在焊花下书写工匠精神——记阳光能源（青海）有限公司维修工段段长余圈珠

余圈珠在工作中。

青海新闻网·大美青海客户端讯 “焊接在我眼里就是一门艺术，当戴上手套，拿起焊枪，我就掌握了世界，电焊最难的就是一旦开始了就不能停，必须一气呵成，考验的不仅仅是技术，还有耐心和毅力，这也是电焊最迷人的地方，台上十分钟台下十年功，我想这就是对电焊最好的描述了。”这是余圈珠对焊接的理解,也是他对维修工作的热衷。

1973年出生的余圈珠，在阳光能源(青海)有限公司担任维修工段段长。虽只有高中学历，但几十年来他一直痴迷于设备维修，先后荣获企业优秀员工、生产标兵、技术创新先进个人、东川工业园区首届“园区工匠”、青海省劳动模范等荣誉称号。

焊工出身的余圈珠因对机械设备基础知识有欠缺，刚接触单晶硅生产设备时无从下手，通过向同行业师傅请教、学习，利用休息时间对更换的零配件进行研究、再组装测试，逐步成长为对单晶设备维修游刃有余的娴熟工，他将自己的满腔热情投入到忘我的工作中，坚持不懈，持之以恒。

因单晶行业设备更新换代较快，单一维修技能已不能满足行业设备维修的需求。“我通过自学单晶炉控制PID编程、PLC编程、3ds Max等主流软件解决了设备运行过程中出现的各类问题，平时我也会经常钻研维修技能，上网查阅相关新材料的应用，合理提出意见建议，为车间节约了大量的生产时间、生产成本。”余圈珠说道。正是他的不断钻研和努力获得了同事的一致好评和领导的奖励。

在单晶炉装料过程中，因炉筒较高、炉内温度未降至常温情况下就要在炉内装料，需一个多小时才能装完一炉料，而且整个过程易发生操作人员烫伤等安全隐患，石墨加热器打火现象严重，设备维修成本难以控制。为了解决这一系列难题，余圈珠结合现场设备及工艺要求，经过多次试验技改，提出单晶炉外装料的思路并制作炉外装料相关工具，实现装料一炉三分钟，不仅解决了人员安全隐患及石墨加热器打火现象，还降低了生产成本。

与此同时，在单晶炉设备安装中，因炉台多、工作量大，下料、焊接时间太长，影响设备安装时间。余圈珠经过讨论和试验后，采取有效措施提前十五天完成工期，并节省了大量配件。在试生产时，因水压低无法保证正常生产，大家提出再建一个容量达200立方米的蓄水池进行供水，工期两个月。余圈珠思来想去，提出在自来水管路上安装一台15千瓦增压泵，用变频器进行控制，可无人值守，一天装好，节约了大量的资金和时间。

2018年园区重点节能改造项目《2000吨单晶硅循环水冷却改造项目》中，余圈珠作为现场技术总负责，从前期的土建施工、设备选型、安装调试、稳定运行全程参与，因改造项目牵扯公司不间断生产，新旧设备交替停运，切换存在较大停产风险，他大胆提出利用旧设备串联供水方式，保证生产不间断，为技改项目按期投产争取了有利时间，最终该项目荣获青海省科学创新奖。

单晶炉真空泵油按操作要求，每三至五年就要进行更换，成本较高，偶尔会出现真空泵抱死现象。为此，余圈珠通过泵油自动回油技术改造，彻底解决了真空泵抱死故障，因维护人员此前未接触过此类设备，对设备构造及操作流程不熟悉，维修及操作时存在风险，余圈珠通过编写设备维修、操作规程，拆卸零配件进行实物讲解及装配要求，培养了一批具备专业技能的维修人员，每年为公司节约资金350万元以上，主泵运行指标达到同行业领先水平。

企业的蓬勃发展离不开专业技术人员的支撑，在日常工作中，余圈珠始终把技能传承与人才培养作为一项重点工作，在他的带领下，员工技能水平不断提升，技改创新亮点不断，设备耗能达到同行业领先水平，维修工段荣获公司先进集体、西宁市先进班组等荣誉称号。

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