8种方法瞬间提高PLC排故能力！涨薪不是问题

众所周知，PLC是一个小型的工业电脑。随着PLC在工业应用中的范围越来越广，因此快速解决PLC故障也成为了咱们老电工必须会的基本技能！

下面，小7就给大家分享8个PLC故障实用技巧，一起来看看吧：

PLC系统接地

PLC系统接地要求比较严格， 如果接地方式不好就会形成环路，造成噪声耦合。因此，为保证接地质量，接地应达到如下要求：

（1）接地电阻在要求的范围内，对于可编程控制器组成的控制系统，接地电阻一般应小于4Ω。

（2）要保证足够的机械强度。

（3）要采取防腐蚀措施，进行防腐处理。

（4）在整个工业自动化系统中，可编程控制器组成的控制系统要单独设计接地。

PLC系统抗干扰处理

影响PLC控制系统的干扰源一般出现在电流或电压剧烈变化的部位。 因此，在电缆的设计选择和数设施工中，应注意采取一些抗干扰措施:

（1）模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆;

（2）高速脉冲信号(如脉冲传感器、计数码盘等)应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰;

（3）PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用芾屏蔽的双绞线电缆;

（4）模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线;

（5）交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。

PLC自身故障的判断

一般来说，PLC故障率极低，其输入点若不是强电入侵所致，几乎不会损坏。因此如从PLC自身故障（PLC硬件、PLC程序）找原因一般来说比较困难，建议将重点放在PLC所控制回路中的外围电气元件上。

PLC控制系统故障

PLC控制系统故障分为软件故障和硬件故障两部分。 PLC系统包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括I/0端口和现场控制检测设备，如继电器、接触器、阀门、电动机等。

（1）PLC软件故障

　　PLC具有自诊断能力，发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应，通过故障指示灯就可判断。当电源正常，各指示灯也指示正常，特别是输入信号正常，但系统功能不正常（输出无或乱）时，本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。

（2）PLC硬件故障

①PLC主机系统故障：电源系统故障、通讯网络系统故障。

②PLC的I/0端口故障。

③现场控制设备故障:继电器、接触器\阀门或闸板等类设备、开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备故障。

PLC电容故障排查

PLC电容故障主要表现为：PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰 。为解决这一问题，应当做到:

（1）使用电缆芯绞合在一起的电缆;

（2）尽量缩短使用电缆的长度;

（3）把互相干扰的输入分开使用电缆;

（4）使用屏蔽电缆。

PLC变频器故障处理

(1)电容上电压升高，变频器跳闸。

处理方法： 采取在变频器外部增设制动电阻的措施，用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。

(2)变频器芾多个小电机，当其中一个小电机发生过流故障时，变频器就会过流故障报警，导致变频器掉闸。

处理方法： 在变频器输出侧加装1: 1的隔离变压器，当其中一台或几小电机发生过流故障，故障电流直流冲击变压器，从而预防了变频器的掉闸。

PLC程序逻辑推断故障

一般当PLC出现故障时，我们在实际生活中都会用到反查法或称反推法， 即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反直满足其动作的逻辑关系。

其他故障原因

（1）检查交流电源线是否接到输入端子上，若接到及会出现烧坏PLC的可能;

（2）检查接地端子是否独立接地；若不与其它设备接地端串联，接地线截面积是否小于2mm2;

（3）检查辅助电源功率大小是否合适；

（4）当PLC输出电路中没有保护时，应检查外部电路串联使用熔断器等保护装置是否正常工作。

帮你快速掌握 PLC 编程的小妙招，收藏用的着

导读：

学习 PLC 编程技术需要一定的时间和耐心，以下是一些有助于快速掌握 PLC 小妙招：

PLC(Programmable Logic Controller，PLC)，中译：可编辑的逻辑控制器。使用了PLC的新型电路具有排障简单、可编写程序等多重优势。那么今天就给大家分享几个工控实例。

PLC通讯端口损坏一例

我们有一项工程，PLC端口烧坏。PLC通讯线是通过滑环引出的。考虑到前几天刚下过雨，怀疑是滑环进水引起的PLC通讯线短路，而烧坏PLC端口的。用摇表测量通讯线（线路两端均悬空），发现通讯线间有电阻，正常时应为无穷大，而测量时，电阻在5M～10M之间。从而认定PLC端口烧坏是滑环进水造成的，更换滑环后正常。

PLC输入的线间电容引起的误动作

电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。就是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC输入时，线间电容就有可能引起PLC的误动作，会出现许多无法理解的现象。

主要为：

▲明明接线正确，但PLC却没有输入；

▲PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰。

最近，在调试一PLC系统时，就出现了一种现象。MIC传感器不动作，或动作后，另一传感器（FLY）的动作影响MIC传感器，即：MIC动作时，FLY传感器一动作，MIC就变成不动作了。也就是：传感器的动作彼此影响，怀疑是电缆质量不好，线间电容不合要求造成的。直接把MIC传感器接到PLC，不使用电缆后，一切动作正常。

消除线间电容影响的办法：

（1）使用电缆芯绞合在一起的电缆；

（2）尽量缩短使用电缆的长度；

（3）把互相干扰的输入分开使用电缆；

（4）使用屏蔽电缆。

PLC合理编程消除误操作

消除手指颤动：

可以通过PLC延时或微分指令检测按钮信号上升沿，从而避免此类误操作；

无意识操作：

▲优化显示功能，使用不同的指示灯来显示各种不同的工作状态：平光>运行状态，高频闪光（1秒1次）>试验状态，低频闪光（3秒闪1次）>步进状态

▲输入信号联锁

变频器过电压处理一例

减小给定使电机减速运行时，电机进入再生发电制动状态，电机回馈给变频器的能量亦较高，这些能量贮存在滤波电容器中，使电容上的电压升高，并很快达到直流过电压保护的整定值而使变频器跳闸。采取在变频器外部增设制动电阻的措施，用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。

变频器过电流处理一例

我们用安川变频器带120个小电机，当其中一个小电机发生过流故障时，变频器就会过流故障报警，导致变频器掉闸，从而导致其它正常的小电机也停止工作，这是我们所不期望的。

处理方法：

在变频器输出侧加装1：1的隔离变压器，当其中一台或几小电机发生过流故障，故障电流直流冲击变压器，而不是冲击变频器，从而预防了变频器的掉闸。经实验后，工作良好，再没发生以前的正常电机也停机的故障。

学习 PLC 编程技术需要一定的时间和耐心，以下是一些有助于快速掌握 PLC 知识：

1. 选择适合自己的 PLC 品牌： 不同品牌的 PLC 编程指令和编程方式有所不同，选择适合自己的 PLC 品牌可以让你更快地掌握编程技巧。

2. 学习指令和编程方式： PLC 编程指令和编程方式是学习 PLC 编程的基础，了解并掌握这些指令和编程方式可以让你更加高效地进行编程。

3. 实践练习： 实践是掌握 PLC 编程技术的关键，通过实际编写程序并进行调试，可以帮助你更好地理解 PLC 编程的原理和应用。

4. 学习编程软件： 不同品牌的 PLC 编程软件有所不同，选择一款适合自己的编程软件可以让你更加高效地进行编程。

5. 寻求帮助： 遇到问题时，及时寻求帮助可以让你更快地解决问题，并提高自己的编程能力。

总之，掌握 PLC 编程技术需要不断学习和实践，不断积累经验，并保持积极的学习态度。你对PLC可编辑的逻辑控制器有没有一定的了解？有没有想要深入学习这方面的知识提升自己？点击下面的链接，进入学习

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