电气技术PLC编程的应用范围及PLC编辑规则，纯干货！

PLC已经取代了传统接触器，继电器等广泛的应用在了我们的生活中，目前，PLC控制器在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

PLC的使用情况大致可归纳为如下几类。

1，开关量的逻辑控制

这是PLC控制器最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2，模拟量控制

在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。

3，运动控制

PLC控制器可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC控制器生产厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

4，过程控制

过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC控制器能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC控制器也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

5，数据处理

现代PLC控制器具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

6，通信及联网

PLC控制器通信含PLC控制器间的通信及PLC控制器与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC控制器厂商都十分重视PLC控制器的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC控制器都具有通信接口，通信非常方便。

广泛的应用需要我们电力作业人员更加的了解和使用PLC。那么PLC编程的正规步骤都有哪些呢？

一，编程的步骤

1，决定系统所需的动作及次序 。

当使用可编程控制器时，最重要的一环是决定系统所需的输入及输出。输入及输出要求：

第一步是设定系统输入及输出数目。

第二步是决定控制先后、各器件相应关系以及作出何种反应。

2，对输入及输出器件编号

每一输入和输出，包括定时器、计数器、内置寄存器等都有一个唯一的对应编号，不能混用。

3，画出梯形图。

根据控制系统的动作要求，画出梯形图。

梯形图设计规则

（1）触点应画在水平线上，并且根据自左至右、自上而下的原则和对输出线圈的控制路径来画。

（2）不包含触点的分支应放在垂直方向，以便于识别触点的组合和对输出线圈的控制路径。

（3）在有几个串联回路相并联时，应将触头多的那个串联回路放在梯形图的最上面。在有几个并联回路相串联时，应将触点最多的并联回路放在梯形图的最左面。这种安排，所编制的程序简洁明了，语句较少。

（4）不能将触点画在线圈的右边。

4，将梯形图转化为程序

把继电器梯形图转变为可编程控制器的编码，当完成梯形图以后，下一步是把它的编码编译成可编程控制器能识别的程序。

这种程序语言是由序号（即地址）、指令（控制语句）、器件号（即数据）组成。地址是控制语句及数据所存储或摆放的位置，指令告诉可编程控制器怎样利用器件作出相应的动作。

5，在编程方式下用键盘输入程序。

6，编程及设计控制程序。

7，测试控制程序的错误并修改。

8，保存完整的控制程序。

一句话总结PLC：PLC就是可编程继电器阵列。充分的学习和了解PLC才能够更好的运用。

PLC主控能带多少点靠什么？

PLC（可编程逻辑控制器）主控单元能带的点数（即I/O点数）主要依赖于以下几个因素：

1.PLC型号与规格

不同型号和规格的PLC具有不同的I/O点数容量。一般来说，PLC的I/O点数范围从几十点到数千点不等，具体取决于PLC的设计和生产厂家的规格说明。例如，小型PLC的I/O点数通常在65到128点之间，适用于简单的工业控制场景。而中型和大型PLC则具有更高的I/O点数容量，可以满足更复杂和大规模的工业控制需求。

2.扩展单元与接口

许多PLC主控单元都提供了扩展接口，允许用户通过连接扩展单元来增加I/O点数。扩展单元可以是内置式或外置式的，具体取决于PLC的设计。以CPM2A系列PLC为例，其主控单元可以通过扩展连接器连接各种扩展单元，但总数不能超过一定限制（如3台）。通过扩展单元，可以显著增加PLC的I/O点数，以满足更大的控制需求。

3.CPU性能与处理能力

PLC的CPU性能和处理能力也是影响其能带点数的重要因素。CPU是PLC的控制中枢，负责执行用户程序、处理数据和进行逻辑运算。随着CPU性能的提升，PLC能够处理更多的I/O点数和更复杂的控制任务。因此，在选择PLC时，需要根据控制任务的复杂性和I/O点数的需求来选择合适的CPU型号。

4.内存容量

PLC的内存容量也对其能带点数产生一定影响。内存容量越大，PLC能够存储更多的用户程序和数据，从而支持更多的I/O点数和更复杂的控制逻辑。然而，内存容量并不是决定PLC能带点数的唯一因素，还需要考虑CPU性能、总线速度等其他因素。

5.实际应用需求

最终，PLC主控单元能带的点数还需要根据实际应用需求来确定。用户需要根据控制对象的规模、控制任务的复杂性和未来扩展的需求来选择合适的PLC型号和规格。在选择时，需要综合考虑以上各个因素，以确保PLC能够满足实际应用的需求并具有一定的扩展性。

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