水厂PLC自动化控制，怎么用，用在哪？

水厂自动化控制系统相关内容探究

1、 水质 的 监测分析

为了保证水质的纯净，需要通过自动化技术来对水质进行实时的监测。随着经济以及科技的飞速发展，自动控制检测系统当中开始大量的使用高科技的水质检测设备，比如浊度仪、PH仪以及游动电流仪等设备。当前的水质检测技术主要有电极感应技术、化学分析技术、压力感应技术以及流量检测技术。

2、水处理的控制分析

进行水处理的全过程都能通过自动化技术来实现，需要在水厂的不同环节当中应用不同的自动化元件，来对控制系统进行综合的控制。这些控制元件包括了：自动感应仪器、自动检测仪器、变送装置、间接测量器具等。随着智能化设备的大量普及，PLC系统能够直接输出目标流量，并且通过流量泵来进行自动的调节，同时将输出信号输入到PLC当中，对于控制水流的系统进行了简化。社会的发展让居民对于生活质量的要求越来越高，更多新的自动化设备投入使用，能够让水厂对于水的处理速度提高，更是能够加强水厂的供水效率。

3、变频节能分析

随着季节的变化以及人们的作息，城市当中的用水量变化会使得出现用水的高峰和低谷时间，通过对机组进行变频的方式来满足不同时间段人们对于用水的需求，可以有效减少能源的消耗，同时保障供水的压力正常。

4、综合自动化分析

水厂当中除了使用自动化控制之外，还会与外界发生大量的数据交换，这就需要水厂当中存在一个对信息进行综合处理的系统。这个系统是需要进行高度集成化的开放式系统，从而方面内外的数据进行交换。在这个系统当中，需要将水厂运行的不同模式进行综合，从而方便对水厂进行管理以及对不同的使用模式进行调节。

水厂自动化控制系统中的PLC控制

以上的水厂生产流程当中显示，整个水厂的运行环节是相互独立和相互联系的。所以水厂的自动化系统需要根据不同的工艺环节来设置不同的控制站。一般来说，需要分为获取源水的PLC系统、向水中加入清洁剂的PLC控制系统、滤池PLC控制系统、送水PLC控制系统等。各个PLC站以及中央控制计算机需要通过光纤相互连接，这样能够方便控制室对于整个水厂的运行进行掌控。

PLC 控制自动加药

在进行水质处理的时候，自动加药系统是通过PLC来对仪表以及流动电流等信号进行收集来控制的。通过对采集的信号进行收集和处理，来分析当前用药的量是否合适，再通过计量泵来对加药的量进行控制。在不同的使用情况下，源水的各种参数是不同的，采取游动电流以及沉淀浊度检测的方式能够反映出水质的具体情况。因此在加药的控制系统当中需要以这几种数据来作为参考。当加入絮凝剂的时候，需要对水质进行二次检测，比如用游动电流仪来检测加入絮凝剂之后的效果。通过与标准值进行比对之后再考虑是否需要继续进行加药，在保证水质清洁的前提下，尽量减少药的使用。

出厂水恒压变频控制

在水厂向外部进行输送水的过程当中，水压是发生变化的。管道当中的压力损失是根据供水量不同而时刻发生变化的，供水量越大产生的压力损失就越大。为了能够更好的实现减少能够以及满足大部分的用户对于水压的需求，就需要许多测试点的实时测试来保证水压，当发现水压不足的时候需要及时的提高水压来保证用户的使用。送水泵站 PLC 系统是根据出水口当中需要确保正常供水的压力进行计算，通过对输出端的水压进行采集，根据算法来自动调节送水泵站方需要输出的水压，从而保证出口的水压能够达到一定的值，避免了频繁的开机和关机，让设备运行更加安全，同时还能够减少对于能源的消耗。

滤池自动控制

滤池的恒水位控制与冲洗控制是进行滤池控制的关键，由于人工操作过于复杂，使用PLC技术能够很好的让滤池得到清洁。滤池自动控制通过 PLC 系统自动采集滤池运行当中存在的各种损失，并且经过计算之后采取恒水位进行过滤。当滤池当中需要进行冲洗的时候，系统能够自动判断是否需要进行清洗，从而执行清洗命令。值班人员只需要进行远程遥控即可完成滤池的清洗。

在PLC自动控制基础上建立智能化水厂

集散型的控制让水厂能够实现了远程操控，随着PLC技术的大规模应用以及大数据技术的发展，完善的智能化水厂已经落地实施。随着对于成本以及能源消耗方控制力度的提高，对生产的数据进行深度的发掘，比如能够根据大数据技术来建立水处理模型，从而实现对于加药加氯的更好控制。建立管网水力模型，让压力分配的更加合理。通过对生产系统进行综合分析，能够采取最优的策略来进行供水，对当前管路的状态进行分析，及时的发现管路当中可能存在的漏水现象，避免由于人工控制导致的控制水平出现差异。

自来水厂PLC自动化控制系统如何在现场进行安装与调试？

自来水厂的PLC自动化控制系统是一种高效、可靠的自动化控制系统，能够实现水处理过程的自动化控制，主要由PLC控制柜、液位计、流量计、压力变送器等组成，能够实现水的净化、消毒、流量控制等功能。通过PLC控制柜，可以实现对整个水处理流程的自动化控制，保证水质安全可靠，还可以根据实际需要对各个设备进行远程监控和控制，提高管理效率，是一种高效、可靠的自动化控制系统，能够提高水处理效率和质量，降低管理成本，是自来水厂现代化管理的必要手段。

自来水厂

自来水厂安装好相应的控制单元后，正确安排系统安装调试是保证高效、高质量安装调试任务的关键，现场检查和进一步修改后的整个程序如图所示。

1、技术准备前

在系统安装调试前做好的技术准备越多，安装调试就越顺利。 最初的技术准备工作包括:

（1）熟悉电脑技术的随机数据，原始数据，深入了解它的性能，功能和各种操作要求，并制定操作程序。

（2）深入学习了解学生设计进行数据，系统发展过程，特别是各种社会生产设备的过程管理控制能力要求我们应该有一个国家全面的了解，在此基础上，根据子系统绘制过程流程。

（3）熟悉各种工艺设备，尤其是设备的每个控制和电源接线图，并与实际对象进行比较，并纠正错误的性能，设计和安装找到。

2、PLC商检

商品检验由A和B双方共同进行的。设备及备件、技术资料、类型、数量和规格的其他配件应该承认，按性能验证。

3、调试

（1）PLC安装和打开金属支架，每个工作站的输入和输出控制模块通过固定资产在其上，并且站点可以根据需要安装概要与主机，编程器，打印机等连接，并且接线是正确的。电源电平与PLC电压选择一个匹配后，根据我国启动程序发送电源，加载信息系统资源配置磁带，确认管理系统优化配置，加载编程器加载磁带，编程磁带等，根据实际操作程序打开系统。进行分析各种方法操作能力测试。

（2）输入工作计划

（3）模拟I / O输入和输出的目的，检查和修改该步骤的程序输入是验证工作程序的正确性。程序逻辑与的设计过程控制设备的要求的过程中互锁的关系表示。

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