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ps plc编程实例 如何使用三菱ST语言编写一个完整的项目程序,照着写就能成功
发布时间 : 2025-03-17
作者 : 小编
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如何使用三菱ST语言编写一个完整的项目程序,照着写就能成功

哈喽,大家上午好呀!

今天给大家带来如何使用三菱ST语言编写一个完整的项目程序

本文作者:陆冯

【本文如有不足之处,请各位高手指点】

众所周知,目前类似于C语言的ST结构化文本语言,已经成为了目前工控行业PLC编程的主流发展趋势。目前,三菱、西门子、施耐德等各大PLC厂商的编程软件,包括国产PLC所采用的CODESYS软件,这些编程开发平台均支持ST结构化文本语言。例如:西门子的SCL、三菱的ST等等。

当然,各家之间只是叫法不一样,但是本质上都是一样的。各家PLC厂商的ST结构化文本语言和C语言非常类似,并且符合IEC-61131-3国际电工委员会规定的标准,像定时器、计数器这些软元件,都有标准的数据结构和形式。因此,ST结构化文本语言,有着“支持跨平台移植”的独特能力,在它的面前,所有的PLC众生平等,不再有品牌之分,只要写一遍程序,就可以同时下载进入不同厂商生产的PLC,实现同样的功能;另外,ST结构化文本语言,也有着在“复杂数据运算处理”方面的天然优势。

那么,【西门子的SCL语言】或者【三菱的ST语言】好学吗?难吗?好用吗?为了回答这些问题,我特意今天给大家写出这样一篇文章,以FX3U小型PLC控制分拣设备为例,详细阐述三菱ST语言的在项目中的使用方法,并对程序进行详细的解析。

(设备总体视图)

正文开始:

内容目录

一、程序架构

二、详细程序解释

(注意:本文中全部程序是面向智控教育新北校区的物料分拣设备所编写的,不适用于世界上任何其他设备)

首先我们明确一点,我们要做的,是让这个设备安全、正确、高效 地运作起来。这是我们的唯一目的!那么为了这个目的去进行PLC编程调试。一个好的电气工程师编写出来的程序,应当具有:安全性、正确性、高效性、移植性和扩展性。PLC程序其实就是人的意志的延伸,你的思维和意识基本决定了这台设备是个傻瓜,还是聪慧过人,当然,这个世界上不可能有完美的程序.......

一、程序架构

为了我们的设备能够正常运行,我们将程序分为以下几个部分:

IO映射程序:

负责PLC输入输出虚拟地址与实际地址的映射。这样的做法,可有效降低PLC某个触点在损坏后,现场维修人员的工作量;并且,我们在本文第二章中,将详细讲解如何借助IO映射实现暂停和设备定时停机功能。

手动程序:

负责在设备进入手动状态后,对各个执行机构的手动操纵。

自动程序部分又分为6个小部分:

1.复位程序:

负责执行设备的复位,并对设备复位完成情况进行判断。

2.急停程序:

负责执行设备的紧急停止,该程序在被调用后,设备将无条件立即停止运行,所有机构停止运动,并保持当前位置不动,等待用户确认后,按下“复位按钮”进行设备复位。

3.暂停程序:

负责设备的暂时停止,该程序在被调用后,设备将无条件立即停止运行,所有机构停止运动,并保持当前位置不动,等待用户按下“启动按钮”进行重新启动,设备将继续去执行没有完成的任务,接着暂停前的流程继续正常运行。

4.预停程序:

负责执行设备的预先停止,该程序在被调用后,设备将在搬运完一个工件,也就是完成一个周期的顺序动作后立即停止运行,所有机构停止运动,并保持当前位置不动,等待用户确认后,按下“复位按钮”进行设备复位。

5.统计程序:

负责设备的完成工件数量的计数,并将数据存储到对应的数据寄存器中;同时为我们这套系统的1分钟工件完成趋势曲线提供参照数据。

6.顺控程序:

作为承载和配合以上4个子功能程序的主体,它负责对设备各个状态下的机构控制,但是也是最好写、行数最多的程序。

二.详细程序解释

1.实际输入信号X的全局标签建立

在全局标签中,建立类别为“全局标签-变量”,并设置对应的“标签名”,数据类型选择为“Bit”(位数据类型),并指定输入软元件X的编号,GXworks2软件会自动调出对应的X输入软元件地址。

2.实际输出信号Y的全局标签建立

在全局标签中,建立类别为“全局标签-变量”,并设置对应的“标签名”,数据类型选择为“Bit”(位数据类型),并指定输入软元件Y的编号,GXworks2软件会自动调出对应的Y输出软元件地址。

3.IO映射数据的全局标签建立

在全局标签中,建立类别为“全局标签-变量”,并设置对应的“标签名”,数据类型选择为“Bit”(位数据类型),并指定输入软元件M的编号,GXworks2软件会自动调出对应的M辅助继电器的软元件地址。

注意:在ST语言的全局标签建立过程中,可以不指定绝对地址,但是我们为了方便上位机HMI从PLC中读取各个信号的数据,要进行绝对地址指定,否则程序就会多出一个子程序部分,用这个子程序把数据传到绝对地址中,用来对监控信号的抓取操作,这样就不可取了,还不如直接在这里指定。

4.开关量数据(0/1标志位)的全局标签建立

在全局标签中,建立类别为“全局标签-变量”,并设置对应的“标签名”,数据类型选择为“Bit”(位数据类型),并指定输入软元件M的编号,GXworks2软件会自动调出对应的M辅助继电器的软元件地址。

注意:这些“0/1标志位”的建立,是为了ST语言程序在设备动作中,存储设备的动作完成信号、物料判别信号、系统中断信号、下一步动作许可信号等程序数据。

5.数字量数据(“字”数据类型状态存储器)的全局标签建立

在全局标签中,建立类别为“全局标签-变量”,并设置对应的“标签名”,数据类型选择为“Word”(“字”数据类型),并指定输入软元件D的编号,GXworks2软件会自动调出对应的D数据寄存器的软元件地址。

注意:这些“字”数据类型状态存储器的建立,是为了ST语言程序在设备动作中,存储设备的状态信号、完成个数、周期数量统计等程序数据。

6.HMI交互数据的全局标签建立

在全局标签中,建立类别为“全局标签-变量”,并设置对应的“标签名”,数据类型选择为“Bit”(位数据类型),并指定输入软元件M的编号,GXworks2软件会自动调出对应的M辅助继电器的软元件地址。

注意:这些“HMI交互数据”的建立,是为了PLC与上位机HMI之间的信号交互,主要是操作按钮,也是这台设备实现“人机交互”的关键一步。

7.IO映射、设备暂停程序的编写

将实际输入X软元件的状态,通过赋值语句传递到PLC内部我们建立的“I映射数据”;将PLC内部的“O映射数据”通过赋值语句传递到实际输出Y软元件。

注意:我们在“输出映射”程序段中,IF语句的执行条件被设为“暂停标志”的不得电状态,如果我们将“暂停标志”设置为1,设备将不再进行输出信号的数据更新,PLC所有实际输出软元件Y,将保持“暂停标志”为1前的状态,保持当前位置不动,从而实现设备暂停的功能。

PS:当然我们可以使用“级联方式”对时间继电器编程,自由设置一段时间,当时间到了之后,将“暂停标志”设置为1,设备将不再进行输出信号的数据更新,从而实现“设备的定时停机”。当然,这只是IO映射程序的一种特殊用法,希望能帮助到大家。

8.初始化程序的编写

当设备上电时,所有输出全部复位,为设备运行做好准备。

9.手动程序的编写

当设备处于手动状态时,上位机HMI交互数据(也就是触摸屏上的按钮),将分别控制每个执行机构动作,实现对设备的手动操纵。

10.复位程序的编写

当设备处于自动状态,并按下复位按钮时,系统状态将置为2,系统执行复位,在满足所有复位条件(所有机构的复位信号传感器得电)的情况下,将证明系统复位已经完成,系统状态将变为3,设备进入等待启动状态。

11.顺控程序的编写

主要是,一步一步走下去,正确地操作状态的转移和标志位的更新,就可以完成任务了。我们的顺序控制程序,主要分为3个部分,每个部分之间,依靠标志位进行信息的交换,这些交换的数据内容有很多,比如:设备的动作完成信号、物料判别信号、系统中断信号、下一步动作许可信号等。

顺序控制程序,需要把“0/1标志位”和“字”数据类型状态存储器的配合使用,烂熟于心,因为顺控程序承载的是整个程序的主体,其他所有的功能都是在这个主体上建立的,这个程序要是写不好,基本什么都没戏了。

12.急停、预停程序的编写

当接收到“急停”或者“预先停止”信号时,系统将判断在何时,将顺序控制程序的“字”数据类型状态存储器置为“1”,让设备进入停止状态,设备将从顺序控制的自动运行状态中跳出,不再继续向下执行,PLC所有输出软元件保持当前状态不动作,0依旧为0、1依旧为1,所有机构不会再动,由此可以实现设备的安全停止,防止对人员的二次伤害。

13.统计程序的编写

根据程序中抓取到的信号标志位,并配合“字”数据类型状态存储器,实现对物料分拣总数量的统计;通过定时器T20定时,每隔1分钟对“一分钟统计个数产能”清零,为上位机HMI的统计趋势曲线提供数据依据。

到这里,我们的“智控分拣设备ST语言程序”就全部解释完了。

如果大家对三菱ST语言感兴趣,可以来常州智控教育学习,这里有配套完整、功能先进的教学设备,有认真负责、一丝不苟的专业老师,能够帮助您在工控之路上,走得更快、更远!!!

S7-400PLC与Wincc组态做的皮带控制案例

备注:学习使用的案例分享,并不是项目!!!供大家一起学习探讨而已。

编程题目:有4条皮带,编号为1号到4号。

1、手动和自动模式切换从上位机按钮进行切换,并显示当前的操作模式。

2、手动模式时:每条皮带独立启停,启停前首先响铃(响铃4个皮带公用1个信号)10s,响铃结束后该皮带进入运行或停止状态。

3、自动模式时,从上位机画面上点击联锁启动按钮或联锁停止按钮。按照逆启顺停的方式依次启动或停止(如:启动时,先启动4号,最后自动1号。停止时,先停止1号,最后停止4号),每个皮带启动和停止时均间隔5s,最先启动或停止的皮带均需要响铃10s(上位机需要显示每条皮带当前的运行状态)。

1.IO分配表

IO分配表

输入

输出

序号

元件符号

功能说明

PLC地址

元件符号

功能说明

PLC地址

1

SB1按钮

皮带1启动

I10.0

KM1

皮带1

Q10.0

2

SB2按钮

皮带1停止

I10.1

KM2

皮带2

Q10.1

3

SB3按钮

皮带2启动

I10.2

KM3

皮带3

Q10.2

4

SB4按钮

皮带2停止

I10.3

KM4

皮带4

Q10.3

5

SB5按钮

皮带3启动

I10.4

KH

响铃

Q10.4

6

SB6按钮

皮带3停止

I10.5

7

SB7按钮

皮带4启动

I10.6

8

SB8按钮

皮带4停止

I10.7

9

SA转换开关

手/自动模式切换

I11.0

2.硬件组态

西门子PLC硬件组态硬件环境配置清单

序号

名称

型号

版本号

其他

位置

1

机架

6ES7-400-1JA01-0AA0

UR2

主机架

2

电源模块

6ES7-407-OKA01-0AA0

PS407

3

CPU

6ES7-414-2XG03-0AB0

3.1.3

CPU

4

通讯模块

6ES7-443-1EX11-0XE0

2.6

MAC:08-00-06-95-41-03

从机架

5

通讯模块

IM153-1AA03-0XB0

ET200M MPI:3

I/O模块

6ES7-331-7KF02-0AB0

模块跳线:C、C、D、D

6ES7-332-5HD01-0AB0

6ES7-321-1BH02-0AA0

6ES7-322-1BH01-0AA0

3.项目组态

根据硬件组态信息做出如下图所示的硬件配置,配置过程就不再细讲,配置完成如下所示:

4.程序

在新建程序中为了方便调试等,FC1为手动,FC2为自动,FC3为输出公用部分。

OB1调用子程序:

手动FC1子程序

手动响铃 手动皮带1控制程序 手动皮带2控制程序 手动皮带3控制程序 手动皮带4控制程序

自动FC2子程序

连锁启动

连锁停止

响铃

皮带1

皮带2

皮带3

皮带4

公用FC3子程序

5.Wincc组态画面

根据题目要求在Wincc组态画面中进行画面设置及变量如下图:

注意事项:

链接变量需要设置正确连接参数,如图所示:

2.系统参数设置正确,因本案例是使用仿真,所以选择的是PLCSIM.TCP/IP.1,如图所示:

3.判断是否连接正确,点击工具栏中的“工具”,找到“驱动程序连接到状态”进行查看,如下图所示:

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