跟我一起动手看看博途S7-1200 trace功能的使用
根据触发条件跟踪并记录 CPU 数据
STEP 7 提供了轨迹和逻辑分析器功能,可用于组态 PLC要跟踪和记录的变量。随后可将记录的跟踪测量数据上传到编程设备并使用 STEP 7工具分析、管理并以图形方式显示这些数据。使用 STEP 7 项目树中的“轨迹”(Traces)文件夹创建和管理轨迹。
1.在本文中我使用的是在TIA 博途 STEP 7 V14SP1软件下插入S7-1215C V4.2 CPU
2.做一个简单的累加,在OB1中编程实现 MB0的计数值 以10HZ 的频率自加1,直到MB0增加到数值 255 后又循环从 1 开始累加, Trace 记录信号 M0.0脉冲和MB0 数值的状态。
这里用到到10HZ的脉冲信号,需要在CPU属性中设置:
Trace 配置说明如下:
信号:添加 M0.0 和 MB0 作为Trace对象
记录条件:
采样:CPU 每个循环OB时间为测量点,记录时长10000 个测量点。
触发器:添加 M1.0=TRUE 作为触发器条件;预触发:10 测量点。当 M1.0=TRUE 时,满足触发条件前 10 个测量点, 开始记录 10000 个时长的测量点,达到该测量点数据数值后,Trace 记录停止。
在Trace配置界面, 点击工具栏的"在设备上安装轨迹"按钮,
点击"观察开/关"按钮,然后点击"激活记录"按钮。
Trace记录结束后,点击"添加到轨迹测量"按钮。
在项目中设备下的 Traces 下拉菜单>测量>Trace 可查看到保存的Trace图。
S7-200SMART 圆形轨迹的算法及程序
(一)电气设备
(1)原理图:Q0.0为X轴脉冲,Q0.2为X轴方向;Q0.1为y轴脉冲,Q0.7为y轴方向
(2)实物图:三个步进驱动器,三套电机配合丝杆,定义往电机方向移动为正方向,丝杆的逻辑为4mm,步进驱动的细分设置为3200个脉冲一转。如下图所示:
(二)走圆轨迹算法
西门子S7-200SMART系列PLC不支持圆弧插补功能,所以需要自己根据算法进行计算后分别驱动X轴和Y轴的移动从而来实现画圆功能,要驱动XY轴画圆,可采用极限逼近法,把画圆弧变成画线段,如下图所示左侧为六等分,角度a=30°,右侧为十二等分,角度a=15°。
从上图中可以看出,当等边多边形的边越多时,则多边形的轨迹就越和圆相近,所以当角度a足够小时,则得到的多边形轨迹就越与圆接近。根据以上分析需要完成画圆功能,我们需要知道“圆心坐标值”、“圆的半径”、“画圆的速度”,然后根据分为三部分来实现:
1、画笔移动到圆上
把XY轴分别回原点,回原点后的位置默认为XY平面坐标的原点,然后由原点移动到圆心坐标,如下图所示1#点为圆心,2#点为圆上点。
假设1#点的坐标为(X1,Y1),速度为V,则X轴移动的距离为X1,Y轴移动的距离为Y1。根据勾股定理可计算出原点到圆心的距离“Y(0→1)”、X轴移动速度“VXaxis”和Y轴移动速度“VYaxis” ,计算公式如下所示:
当画笔到达1#点后,然后Y轴不动,X轴以V的速度移动半径R的距离到达圆上2#点位置,假2#点的坐标为(X2,Y2)
2、画笔开始画圆
画笔从2#点位置开始移动画圆,假设下个圆上的点为3#点,坐标为(X3,Y3),从圆心到3#点和从圆心到2#点的角度为a,如下图所示:
根据三角函数可计算出3#点的坐标(X3,Y3)的值分别为:
X3=Cos(a)*R+X1,Y3=Sin(a)*R+Y1
根据勾股定理可计算出XY轴要移动的距离 “Y(2→3)”的值。X轴移动速度“VXaxis”和Y轴移动速度“VYaxis” ,计算公式如下所示:
注:此时X2和Y2为X轴和Y轴的当前位置,X3和Y3为X轴和Y轴要移动的目标位置,速度需要取绝对值。
同理:当画笔到达3#点后,角度变为2a,则对应的圆上点为4#点,坐标为(X4,Y4),如下图所示:
根据三角函数可计算出4#点的坐标(X4,Y4)的值分别为:
X4=Cos(2a)*R+X1,Y4=Sin(2a)*R+Y1
根据勾股定理可计算出XY轴要移动的距离 “Y(3→4)”的值。X轴移动速度“VXaxis”和Y轴移动速度“VYaxis” ,计算公式如下所示:
注:此时X3和Y3为X轴和Y轴的当前位置,X4和Y4为X轴和Y轴要移动的目标位置,速度需要取绝对值。
依次下去,每走完一次后,角度自加一次,当角度值大于360°时,则认为画圆完成。
(三)PLC程序
根据分析,对于S7-200SMART系列PLC的程序设计主要分为“运动向导的组态配置”、“初始与会原点程序”、“速度计算程序”、“开始画圆程序”
(1)初始化和回原点
(2)速度换算程序
(3)画圆程序
子程序结构
程序运行
【延伸阅读】S7-200 SMART 运动控制指令详解
S7-200 smart 运动控制指令由编程软件向导生成,运动控制指令有很多条构成,且每条指令都带有很多接口参数,想要使用这些指令,要先知道接口是什么意思,虽然帮助文章都有解释,但读懂帮助文件也很费劲,今天就详细给大家介绍运动指令的使用。
S7-200 SMRAT 运动控制指令如下图生成:
1、选择"运动"右键打开。
2、本次就以"轴0"为例。
3、命个名字。
4、数字1位选择工程单位,可以使工程单位,也可以使用脉冲。
数字2是电机旋转一圈的脉冲量,我目前步进拨码设定是10000个脉冲旋转一周
数字3是单位,根据自己需要设定
数字4是电机旋转一圈的工程量,我设定的是360度,也就是说10000个脉冲对应360度。
5、方向控制,我是用的脉冲加方向,所以选择单项2轴。
6、正负极限根据需要设定,我这个没有正负极限就没有选择。
7、零电位使用,走绝对位置和相对位置之前一定要定义好原点,否则绝对位置和相对位置不运行。
8、0脉冲位置,也可以使用此点定义0点。
9、停止根据需要选择,通过阅读STP就能理解什么意思。
10、停止根据需要选择,通过阅读TRIG就能理解什么意思。
11、禁用根据需要选择,通过阅读DIS就能理解什么意思。
12、最大速度和最小速度根据现场情况设定,我设定最大速度为360度/秒。
13、JOG命令也就是手动运行,根据需要设定速度,建议设定小一些,看看运行速度再调整。
14、此处设定加减速时间,也就是脉冲输出的加减速时间,根据现场情况设定。
15、急停补偿。
16、反冲补偿,也就是校准丝杠间隙。
17、参考点设定
18、找零点时速度和方向设定。
19、偏移量设定
20、搜索参考点方式选择
21、从驱动器中读取绝对位置
22、曲线设定,我这里没用曲线,没有生成曲线。
23、点"建议"自动分配地址。
24、组件
25、映射显示
26、完成,点击生成就完成了。
1.启用并初始化轴
AXISx_CTRL子程序(控制)启用和初始化运动轴,方法是自动命令运动轴每CPU更改为RUN模式时加载组态/曲线表。在项目中只对每条运动轴使用此子程序一次,并确保程序会在每次扫描时调用此子程序。使用SM0.0(始终开启)作为EN参数的输入。
管脚含义:
MODE:启用模块。1=可发送命令;0=中止进行中的任何命令
Done:完成标志位
Error:错误代码(字节)
C_Pos:轴的当前位置(绝对定位或者相对定位),工程单位:Real型数据;相对脉冲:DINT型数据
C_Speed:轴的当前速度,Real型数据
C_Dir:轴的当前方向(1=反向,0=正向)
2.手动控制轴
AXISx_MAN子例程(手动模式)将运动轴置为手动模式。这允许电机按不同的速度运行,或沿正向或负向慢进。在同一时间仅能启用RUN、JOG_P或JOG_N输入之一。
管脚含义:
RUN:1=轴手动运行(速度和方向分别由Speed和Dir管脚控制)0=停止手动控制
JOG_P:1=正转点动控制
JOG_N:1=反转点动控制
Speed:RUN运行时的目标速度,Real型数据
Dir:RUN运行时的方向
Error:错误代码(字节)
C_Pos:轴当前位置(绝对定位或者相对定位),工程单位:Real型数据;相对脉冲:DINT型数据
C_Speed:轴当前速度,Real型数据
C_Dir:轴的当前方向(1=反向,0=正向)
3、查找参考点
走绝对位置和相对位置前需要找到真实的零点,绝对位置和相对位置才能根据零点运行。
AXISx_RSEEK子程序(搜索参考点位置)使用组态/曲线表中的搜索方法启动参考点搜索操作。运动轴找到参考点且运动停止后,运动轴将RP_OFFSET参数值载入当前位置。
管脚含义:
START:每接通一个扫描周期,就执行一次查找参考点(参考点查找方式由轴组态确定)
Done:完成标志位
Error:错误代码(字节)
4.绝对或者相对定位
AXISx_GOTO子程序命令运动轴转到所需位置。
管脚含义:
START:每接通一个扫描周期,就执行一次定位
Pos:目标位置(绝对定位为坐标点,相对定位为两点间距离),工程单位:Real型数据;相对脉冲:DINT型数据
Speed:目标速度,Real型数据
MODE:移动模式0:绝对位置 1:相对位置 2:单速连续 正向旋转 3:单速连续反向旋转
Abort:停止正在执行的运动
Done:完成标志位
Error:错误代码(字节)
C_Pos:轴当前位置(绝对定位或者相对定位),工程单位:Real型数据;相对脉冲:DINT型数据
C_Speed:轴当前速度,Real型数据
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