学PLC有什么条件吗？需要什么基础？

很多人在学PLC之前，干过销售、修理工、电工、出租车司机...，一旦步入社会，学习这种事情就成为稀缺型任务，缺老师、缺书本、缺指导，尤其在这种专业性极强的行业，很多人甚至一开始就摸不着头脑，走错了路。

很多新手的第一问题：学PLC需要什么基础？这个问题问的好，说明你对于学习这件事还是有常识的，基础起到铺垫、承前启后的作用，把这方面搞定了，你会比那些不在乎基础而直接强攻PLC的人要事半功倍的多。

下面就来说说正事

1、学习PLC，首先要有电工的基础， 了解一些低压电器以及控制技术，这是学习PLC的必备基本知识。

原因：

面对一台新型机器，你首先要了解的是这个机器的硬件结构，CPU，模块参数等等，还要去组装PLC、练习PLC与外围设备的接线拆线。

PLC就是控制设备的大脑，等同于电脑的CPU。它肯定是通过硬件方面的连接再加上软件方面的编程操作才能实现对设备的控制。

既然是控制设备，那就有比如电梯、电机等这样的强电设备，那也就有弱电设备。安装，接线这都属于电工的基础知识和技能，设备不上电还行，一上电，一旦线接错了，设备被烧坏事小，一旦电到人那就不是说说而已。

如果你有电工基础，那你就会懂得一些基本的直交流电路、了解一些电阻、电容等的基本电气知识，这样的话，类似于接交流电动机所用电容是否有极性的这种问题，就不会出自你口，也不会被人鄙夷，更不会无端危及生命。

2、学习PLC，计算机基础多少要有

刚才也说了，PLC要通过编程语言才能操控设备，编程肯定是要用到电脑的，首先就是PLC软件的安装，别看安装就两个字，可很多人用了两天都没搞定。

电脑上找不到正确的下载路径，下载完找不到存储在哪里，找到安装包不会解压，解压完又出现某插件丢失的问题，或者是安装失败，那又要删除注册表、或者清理电脑之后重头来过，简直就像升级打怪，没点计算机基础，建议你还是先让别人帮你弄，否则还没开始学估计你就离疯魔不远了，这时的你再不练习计算机技能，更待何时？

但是，别以为安装好了就万事大吉，真正的主场在于用软件编程，一般的计算机语言也就是JAVA、C、C++等，电气一行用的计算机编程语言有：梯形图语言(LD)、指令表语言（IL）、功能模块图语言(FBD)、顺序功能流程图语言(SFC)、结构化文本语言(ST)。其中梯形图用的比较多，也容易学一些。

所以可以说PLC就是依附于计算机而生的设备，对计算机一窍不通的建议还是多练练一些基本操作，否则会耽误很多时间。

以上两种基础，是想要学会PLC的必经之路，看到这可能有人会说：等这俩基础有了，谁知道要花多时间！

俗话说，千里之堤溃于蚁穴，建楼还需要打地基，地基不稳，一朝大厦倾颓，曾经付出的汗水和努力都将白费，方法不同，获得回报也不同，那些跳过基础的人，总会在无数次操作失败后，回头恶补，不同的是：幸运者还有机会恶补，而更多的人却因为一次失误而与成功失之交臂，所以胜利从来不是靠省时省力走捷径，而是凭能力说话。

除此之外，想学会PLC，还需要工控数据基础， 这个名词一听就有点专业了，这是因为PLC应用中经常涉及到一些计算，比如最简单的进制数计算，虽然现在可以直接用机器来算，但如果不懂十六进制、八进制等之间的转换，那在以后的学习中也会有困扰，俗话说，一通则百通，就是这个道理。

还有网络基础， PLC越来越倾向于以太网的通信方式进行通信，具备网络意识，对你绝对利大于弊。

综上，后三种可在日常生活中多学多练，但电工基础，建议诸位还是去专门了解一下，这也是为自己负责。（电工小琦原创，未经授权不可转载，违者必究！）

使用PLC的限制条件

使用PLC（可编程逻辑控制器）的限制条件主要包括以下几个方面：

1.成本

硬件和软件成本：PLC系统的成本涵盖了硬件设备（如PLC本体、扩展模块、输入输出设备等）和软件开发（如编程软件、调试工具等）的费用。这些成本可能会限制一些小型企业或预算有限的项目采用PLC技术。

系统集成和维护成本：除了初始的硬件和软件成本外，PLC系统的集成和维护也需要一定的成本投入，包括系统的安装调试、后期维护以及可能的升级和改造等。

2.技术要求

电气和自动化控制知识：使用PLC需要具备一定的电气和自动化控制知识，以及对PLC的工作原理和基本概念的深入理解。

编程技能：PLC编程需要使用特定的编程语言，如梯形图、指令表等。这要求使用者具备一定的逻辑思维能力和编程技能。

技术人员短缺：PLC的开发和维护需要一定的技术知识和技能，如果企业或项目缺乏相关技术人员，可能会影响PLC的使用和应用。

3.适用性

控制需求匹配：PLC并非适用于所有的自动化控制需求。有些特殊的控制需求可能需要其他类型的控制设备或技术来实现。因此，在使用PLC之前，需要评估是否真的需要使用PLC，以及选择适合自己应用的PLC型号和配置。

4.可靠性与安全性

系统可靠性：PLC在工业环境中承担着关键的控制任务，对系统的可靠性要求较高。如果PLC设备或系统的可靠性无法得到保证，可能会限制其在某些关键应用领域的使用。

安全性：在工业自动化控制中，安全性是一个重要的问题。PLC系统需要满足相关的安全标准和规范，以确保在发生意外情况时能够及时采取安全措施，保障人员和设备的安全。

5.维护与支持

专业维护团队：PLC系统需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行。如果缺乏专业的技术支持和维护团队，可能会影响PLC的稳定性和可靠性。

6.环境和兼容性

工业环境适应性：PLC通常用于工业环境，需要具备一定的抗干扰能力和稳定性。在选择PLC时，需要考虑其是否能够适应特定的工业环境，如温度、湿度、电磁干扰等因素。

标准和兼容性：PLC设备和系统通常需要与其他设备和系统进行联动和通信。如果缺乏标准的接口和协议，或者不同厂家的设备之间存在兼容性问题，可能会限制PLC的使用。

7.培训和教育

培训资源：PLC的开发和使用需要相关人员具备一定的培训和教育。如果企业或项目缺乏相关培训和教育资源，可能会限制PLC的使用和应用。因此，需要积极参与相关的培训课程和技术交流活动，不断提高自己的技能水平。

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