5G加持，山钢股份莱芜分公司智能原料场更“智慧”

大众报业·大众日报客户端 2021-10-13 10:42:04

近日，山钢股份莱芜分公司5G智能原料场投运暨数智钢铁启动会在银山型钢区域举行，标志着国内最大覆盖膜结构5G智能原料场建成并正式进入应用阶段。

新建成投运的5G智能原料场，是目前国内最大面积覆盖膜结构建筑群，也是目前国内单一场景接入终端规模最大的5G商用项目，在国内尚属首例。其绿色和智能两大主题要素的完美融合，让该原料场成为5G技术与钢铁工业深度融合的示范工程，为山东省乃至全国钢铁行业大型智能封闭原料场的建设提供了示范引领作用。

据了解，该智能原料场占地面积30万平方米，共有5个钢结构大棚、13个料条，全部采用屋面膜封闭，由中冶赛迪历时13个月时间建成投用，实现了智能自动翻车、全部远程操作、智能自动一键配料、数字盘库等核心功能。为进一步解决智能原料场传统WiFi和4G接入技术的网络易受干扰、上行容量不足、时延抖动大等问题，中国移动、华为公司和莱钢电子等参建各方，充分利用最前沿的5G网络和数字技术，实现基于业务需求的5G超大上行容量覆盖，有利于进一步优化作业环境、提高运行效率、降低吨矿能耗。

目前，5个大棚16辆料车、105路摄像头、16路PLC和32路3D扫描仪，均已全部使用5G网络，视频无卡顿，PLC无延迟，下行速率可达1.5Gbps,上行速率可达200Mbps。“有了5G加持，堆料和取料实现无人化自动作业，粉尘、高温闷热以及原来信号不稳定和卡顿等问题彻底解决了。”原料智控中心值班人员纷纷为“5G”技术点赞。

“5G智能原料场是莱芜分公司型钢区域环境深度治理、践行新发展理念的生动实践，投用后作业人员劳动效率提升50%以上，料场储量有效利用率提高10%以上，总能耗降低5%～8%，盘库效率提升90%以上。”型钢炼铁厂经理刘汉海介绍。

（大众报业·大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 刘芳 栾长河 纪瑞东 姜智文 报道）

熔铸“匠心” 点亮初心——记山钢股份莱芜分公司焦化厂“刘建军劳模创新工作室”

荣获山钢集团及以上创新成果20项、国家专利授权23项，专利成果转化率达75%；涌现出省冶金工会五一劳动奖状获得者王秀海、山钢集团优秀共产党员黄现国、山钢股份劳模刘建军等一大批先进模范……

自成立以来，山钢股份莱芜分公司焦化厂“刘建军劳模创新工作室”秉承工匠精神，充分发挥高技能人才和劳模的示范引领作用，为职工搭建提升素质、建功立业、实现价值的平台，培养出一批专治设备“疑难杂症”的行家里手，为企业发展作出了重要贡献。

集智创新，寻找“最优解”

夜幕降临，创新工作室内依然灯火通明。寒冷的天气挡不住大家的创新热情，热烈的讨论仍在继续。在前期方案研究、现场论证的基础上，工作室攻关组最终达成了“改进干熄焦红焦装入电气控制系统”的共识。

除尘系统是焦炉关键环保设备，由于设计原因及使用年限较长，焦炉除尘吸力不足及设备结构老化等问题凸显，不但影响焦炉排放指标，还会对焦炉安全生产带来较大影响，成为制约生产安全高效的瓶颈。

“必须优化升级！”在创新研讨会上，刘建军斩钉截铁地表示。而优化升级，既要考虑焦炉实际，又要保障生产稳定，还要节约资金，各项工作千头万绪。

刘建军带领工作室成员一次次深入现场，实地查看、论证，翻阅相关设计资料进行比对，并积极对标学习其他单位先进经验。但由于设备情况比较特殊，数周仍未得到满意结果。

“决不放弃！一定能找到最佳方案。”工作室成员现场开展“头脑风暴”，自主设计制作了一种加煤车除尘管道停电自动隔断装置，同时对拦焦车除尘罩进行改造，完善除尘管道切换装置。一套“组合拳”下来，有效提高了除尘设备的吸力，除尘效果大幅改善。

目前，该项目已在全厂数座焦炉推广应用，年创效可达上百万元。其中的关键技术达到国内领先水平，取得国家实用新型专利2件。

近年来，该工作室成员发挥技术专长，积极参与全员创新改善等活动，完成了6千伏五室负荷切换转移、高配室视频监控系统升级等“四新”改造和技改技措项目60余项，在省级以上刊物发表论文及成果33篇，大部分专利成果已孵化落地，取得良好效果。

协同攻坚，专啃“硬骨头”

近日，在山钢股份莱芜分公司焦化厂1号干熄焦年修现场，工作室检修攻关小组成员围聚在党旗下，讨论熄焦提升机编码器抗干扰升级改造中遇到的难题，大家各抒己见、出谋划策。凭借不攻克困难誓不罢休的精神，他们靠在现场突击攻关，如期完成了改造工作。

“急难险重任务面前，党员就得站出来，顶在前面！”据了解，这个攻关小组成员都是党员，虽然平均年龄不到40岁，但大多都是身经百战的“老将”。他们肩负着山钢股份莱芜分公司焦化厂电气故障维修、设备升级改造、设备维护检修等工作。

针对生产中的重点难点问题，他们积极开展学习攻关活动，现场研讨，集聚合力解决技术难题。围绕“电气系统故障率降低”这一课题，工作室成员全面梳理总结近年来事故多发易发点位和时段，聚焦干熄焦提升机，四大车的限位、电缆、PLC和变频器等关键部位，发现和确立了24个重点改进机会，实施后，大大提升了全厂电气系统的稳定系数，为生产稳定奠定了基础。

2023年以来，工作室成员与班组职工密切合作，先后啃下了“3号管带机变压器高压柜并柜”“2号干熄焦年修保供”“7号鼓风机油泵电机隐患整改”等硬骨头，为生产稳定顺行奠定了坚实基础。

比学赶超，薪火永传承

“现在设备更新迭代快、实操培训难度大，技术人员和班组骨干的业务水平参差不齐。”刘建军深有感触地说，“感觉一天不学习就会落伍。”

为增强技术人员对设备电控系统的熟悉程度，提高对电气故障的处理效率，创新工作室打造了“电气设备模拟培训平台”，通过开展“名师带高徒”，一对一、一对多“传、帮、带”学技练功活动，挖掘蕴藏在职工中的“绝招”“绝技”“绝活”，将其高超技艺技能、优良职业道德作风，快速、有效传授给青年职工，全面提高职工业务技能素质。根据受训人员的层次，进行不同水平内容的培训，使各级人员都能获得能力的提高。

工作室成立之初，就确立了“人人当能手、个个做专家”的目标。通过广泛开展全员改善案例征集、QC小组攻关等活动，运用管理讲坛、内训师讲坛、技师讲坛等平台，多层次、多渠道、多形式开展学习培训，激发职工学习积极性。多批次组织职工进行技能强化训练，采取导师带徒、一带一帮扶等方式现场授课，利用“磨题帮”APP等“互联网+”学习平台进行线上学习，让职工牢固掌握业务知识。开展OPL（单点课程）培训，让职工轮流上台当老师，实现“以教促学、教学合一”，不断提高全员理论知识和操作技能水平。

完善人才培育机制，让工作室成为职工岗位成才、课题研发的重要基地。从业务水平较高的职工中选择培养对象，制定人才培养计划，将现场实操、网上观课作为重要学习渠道，重点培养他们排查处理故障的能力。

本着问题就是资源的原则，工作室采取以赛代练、以赛代学方式，针对生产过程中的问题及操作异常，开展常态化技术比武活动，不断激发岗位职工的学习热情。结合大工种、大班组实际，定期组织开展硫化皮带、电缆头制作、高压设备检修等培训，通过一系列活动开展，着力增强骨干成员动手解决实际问题的能力，培养“一专多能”的“全科人才”。

展望未来，刘建军表示：“我们将以工作室为平台，车间骨干与年轻职工结成师徒对子，帮助更多职工迅速成长成才。”

（通讯员：祝叶 张波）

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