大庆职业学院获黑龙江省“智能汽车技术应用大赛”三等奖

未来网高校频道9月26日讯(记者 杨子健 通讯员 王秀红 胡培瑜）9月19日，2019黑龙江省“智能汽车技术应用大赛”，在哈尔滨职业技术学院进行。这次大赛是由黑龙江省教育厅举办，哈尔滨职业技术学院承办的。黑龙江省有8支参赛队参加了此次大赛。这是对全省“汽车制造专业”办学水平的一次检阅。

据了解，汽车制造专业是大庆职业学院新开设的专业，2017年第一次招生，并且和吉利汽车签订了成蝶计划。在制定人才培养方案时就和吉利汽车对接，给同学们增开了PLC编程，还有吉利汽车的网络课程（包括汽车制造工艺等），同时这些学生在国际先进的SWE模拟工作环境（即模拟生产线）上训练过，所有这些在这次比赛中都排上了用场。

大赛包括：模块A：工作组织与管理，主要是5S管理及电子元器件、传感器等设备装配； 模块B：整车性能检测,即对赛道上的整车性能进行检测，包括“智能汽车直线行驶”，“智能汽车智能避障”；模块C:智能汽车技术功能实现：包括智能汽车车身装配（按照工艺要求），智能汽车试验箱：蓝牙通讯功能实现，拦车干程序烧录，红路灯功能实现。

该院参赛的三名选手：冯睿、张珅玮、崔玉桥，均来自于2017级“汽车制造专业成蝶计划班”。在接到大赛通知时，由于没有设备，王秀红老师事先就给学生们买了程序设计的参考书，让学生有抓手；胡培瑜老师亲自指导冯睿进行拆装训练。

比赛中，队长冯睿的拆装最快，5S非常到位，他一个人在没有用工具的情况下，比别的赛队2个人用工具拆装的还快、还好，为我们队赢得了时间。张珅玮负责编程，崔玉桥负责试验箱。

由于，这次承办方电池在运送中出现故障，导致我们在这两项中丢了一点分数，但整体上我院在黑龙江省8个参赛队中名列第五，获得三等奖（如果电池不坏，我们应该是第二名）。

第一次参加这么高难度的比赛，能取得这样的成绩，我们感到非常欣慰！感谢老师和同学们的辛勤付出！我们今后将继续努力，力争做得更好，为学院争光！

向上向善 青春力量 大庆油田第二采油厂工程技术大队仪表室主任滕少臣：一切成本皆可降 精心修旧废变金

今年“全国向上向善好青年”评选的149名优秀青年和4个青年群体中，大庆油田有限责任公司第二采油厂工程技术大队仪表室主任滕少臣是唯一一名油田青年代表。

这位“85后”大庆油田青年创客，上得讲堂，下得井场，自主攻克数十项技术难题，为油田“无人值守”管理提供技术支持，年节约用工成本1400余万元。他首创油田仪表“微成本维修”技术，两年来累计创效5286万元；带领油田首家自动化仪表创新创效工作室开创“修研培一体化”模式，培养出23名行业精英，为智慧油田建设保驾护航。

当前在疫情之下，国际油价持续走低，对此滕少臣说：“危机中育新机，变局中开新局。这正是激励我们转变观念、集中力量挖潜创效的有利契机，相信只要我们每一名员工牢固树立‘一切成本皆可降’的理念，与企业同频共振，就能把更多的问题点、矛盾点转化成潜力点，为油田高质量发展做出更大贡献。”

细心，再细心

大庆油田于1959年发现、1960年开发，是我国最大的油田，也是世界上为数不多的特大型陆相砂岩油田之一。60年来，几代石油人接续奋斗，建成我国最大的石油生产基地，为维护国家石油供给安全、支持国民经济发展，作出高水平贡献。“爱国、创业、求实、奉献”的大庆精神是每一位石油人的初心和底色。

滕少臣说，大庆油田是共和国长子，多年来涌现出以三代“铁人”为代表的一大批先进模范人物，但自己却是“油一代”，“我出生于大庆市林甸县一个普通家庭，家里没有油田职工，但课本里的‘铁人精神’一直深深烙印在我的脑海中，我梦想有一天自己也能踏着‘铁人’的足迹，为祖国石油建设添砖加瓦”。

滕少臣2007年毕业于大庆石油学院自动化专业。虽然是“85后”，他却是大庆油田最年轻的电气仪表自动化高级工程师，全厂唯一一位国家一级注册计量师，国家发明专利拥有者。这都源于他对仪表自动化事业发自内心的热爱。在他看来，仪表自动化人员手里握着原油生产一杆“秤”，要想让“秤”精准无误，技术就得过硬。

刚参加工作那会儿，滕少臣心里有落差，“我本以为自动化工作肯定是环境优雅，穿着职业装在电脑上控制仪表设备，是‘白领’。但没想到我工作的单位被习惯称为‘仪表车间’，每天穿工服跟着师父跑现场，处理仪表故障，一天四五个站跑下来，灰头土脸，一身油污，回到家累得一句话也不想说。”

他介绍，目前全厂共有10万多台仪表，需要仪表室维护的有三四万台，仪表车间有56人，一半员工负责维修，一半员工负责计量检定，女员工占总员工数一半以上。跑维修现场，手机全天24小时候机，夏天暴晒、蚊子叮，冬天冻得伸不出手，“虽然我们属于后线单位，但是跑维修这个工作和一线单位差不多。”

有一天，师傅王保存说：“小滕，来我维修间一趟。”到了那儿，师傅拿出一摞1980年代出版的工具书，边摩挲着泛黄的书页边说：“拿去好好看，好好学。仪表干好了，照样有出息。”“细心，再细心。”滕少臣至今都记得师傅告诉他的“工作窍门”。

“不要说愿不愿意干，先问问自己到底能不能干。”上学时品学兼优的滕少臣有股子不服输的劲儿，每天早来一会儿、晚走一会儿，主动学认真干，他逐渐从给师傅打下手发展到独立处理现场故障，工作越来越得心应手。“每次处理完仪表故障后，看到岗位员工发自内心的感激，我就觉得这份工作干得非常有意义，很有成就感。我想，青年人有迷茫、有疑惑是正常的，那正是我们有追求的表现，只要我们不停下前进的脚步，走着走着就会找到梦想的方向。”

滕少臣（中）与同事检查仪表

处处精打细算

随着油田自动化水平不断提高，大量仪表设备和测控系统投入使用，滕少臣发现维护工作存在广阔的挖潜创效空间。“一直以来，我们厂的生产操作成本保持低位运行，处于油田领先水平。作为技术人员，努力发挥技术优势，为降低油气操作成本尽一份责、献一份力，实现仪表系统低成本高效维护，既是我们的奋斗目标，也是我们提质增效、勇战严冬的主战场。”

在单体仪表维护工作中，低成本的关键就是要确定最小故障范围，从整表到电路板到元器件，每缩小一层范围，就能节约一笔可观的成本。然而，由于厂家技术封锁，仪表型号繁多、升级换代快和资料保密，要精确锁定故障范围并不容易。“这就需要我们处处精打细算，努力维护成本，花得少、花得精，实现降本增效，帮企业护住‘腰包’。”滕少臣说。

有段时间，一种液位显示仪表频繁发生故障，厂家提出主芯片损坏，只能换表，每台表需要4000元。但凭着经验，滕少臣感觉不至于。他没让厂家的人动手更换，试着研究。把表拆开一看，巴掌大的两块电路板上，密密麻麻排列着近百个电子元件，而且这些元件型号不是被封死了，就是被擦除了。厂家技术封锁让他们手头没有资料可参考。

怎么办？放弃吗？肯定不行。接下来，滕少臣吃住在单位，他通过笨办法，一遍一遍反复逐点测试、比对，10天时间最终锁定易损故障元件，仅用5元钱就解决了难题。应用这个方法，每年处理这类仪表故障，就能节约资金40万元左右。

还有一次，南三一联合站用于厂级天然气外输结算的涡轮流量计发生故障，厂家来人说无法维修，只能更换，开口就要12万元。“全厂就这一台，咱们没啥经验可言，但我觉得既然厂家修不好，那咱们就死马当活马医，试试总没坏处。”

于是，他把这个“大块头”拉回机加间进行拆解，仔细检查后发现，核心轴承磨损严重，仅用24元更换核心轴承，就解决了问题。投入产出比达到1:5000，大家都很兴奋。

从这之后，滕少臣等人趁热打铁，从故障总量大和单体维护费用高两个方向主动寻找突破口，先后摸索出电磁流量计、液位传感器、变频调速器等十几种仪表“微成本维修”新方法，节约维护资金。

滕少臣（右）和同事检修仪表

“没有解决不了的难题”

滕少臣介绍，目前大庆油田正朝着数字化、智能化、智慧化方向快速发展，仅二厂就管理着近300座站所，应用着221套PLC测控系统。这是实现集中监控、无人值守的关键，而2012年以前他们对测控系统的维护能力几乎是空白。经常面临的困境是软件开发费用基本上厂家要多少就得给多少，但有时候厂家退出市场、现场应用环境变化，即使肯花钱也达不到生产要求。

他坦言，受制于人的滋味并不好受，更何况二厂是大庆油田主力采油厂，自动化没理由落后。“我们必须精益求精，一步步把测控系统研发关键技术攥在自己手里，牢牢掌握仪表维护创新创效主动权。”

按照先易后难、逐级深入的原则，滕少臣提出应用程序备份、修复经验总结和自主编程攻关“三步走”思路，步步为营拿下这块“硬骨头”。自主攻关决非一路坦途，第一关就是PLC编程语言。虽然他在大学时学的专业是自动化，PLC语言在学校也学过，但是面对厂家的严格技术保密，只能从无数次的问题中总结经验，晚上回家再与一串串程序段“博弈”。近一年时间，他几乎都这么度过。

后来，厂里为滕少臣等人创造到东北大学培训AB PLC技术的机会。滕少臣回忆，那半个月一天都没好好休息，经常是半夜泡在实验室里，写程序，测试功能，凌晨才回宿舍，每天只睡4个小时左右。

很快，验证所学的机会来了。有天深夜，滕少臣接到报修，南2-2深度污水站测控系统瘫痪，全部工艺参数无法监控，如果处理不及时，很有可能导致冒罐、罐抽空、机泵损坏、水质不达标等状况。经过仔细筛查，滕少臣对损坏的以太网通讯模块进行更换，并进行软件调试，从接到报修到排除故障仅用了两个小时。“要是以前，等厂家来最快也得两天。”

这次小试牛刀让滕少臣看到了希望。接下来，就是精益求精，不断向实现测控系统自主研发这个目标前进。“用了大约1年时间，我们陆续攻克全厂9类站库221套程序，重点解决程序丢失、损坏问题，每年节约维护费用20余万元；首创适用于全厂站库的应急替代工控系统，总结了离线修复‘六步法’、在线修复‘三步法’，缩短设备待修时间90%；在积累了足够经验后，针对部分站库系统故障率高、甚至停运的情况，我们自主研发南3-5站、聚南2-10站、南十五污水站等10余套转油站、污水站测控系统，硬是从厂家手里抠出200余万元软件开发费用。同时，形成了标准化开发模板，以后每应用一次，可以为厂里节省资金约20万元，一举扭转自动化对外高度依存的局面。”

“只要肯钻研，就没有解决不了的难题。”这是滕少臣经常说的话。

“精心修旧废变金”

滕少臣说，修旧利废一直是仪表创效“重头戏”，能不能修、怎么修、修得好不好是关键。以往，都是修复经验丰富、技术精湛的老师傅唱主角。但随着单体仪表应用年限增加，故障频发，每年维修量飙升到3000台次以上，小规模单兵作战已无法满足生产需求。“为进一步深挖修旧潜力，2017年大队仪表修复基地建成投入使用，这要求我们拿出更加系统、完善的修旧利废工作方案，抬高眼界站位、带动全员挖潜、寻求更大突破。”

他们提出“精心修旧废变金，群策群力创效益”的全员修旧理念，不断改进管理，探索实施了“12235”修旧运行模式，促进仪表维护工作进一步提质增效：1即依托一个修复基地；2即两不换原则和在线修、离线修两种方式；3即采用三级修复方法；5指的是五清管控流程。修旧经验、修复成果共享，进一步调动各岗位员工研究修旧技术的热情和创效主动性，提高维修质量、缩短修复周期，实现二厂仪表修复挖潜工作的系统化、规范化、流程化，修旧技术由单兵攻关向合力创效迈进。

在“12235”修旧运行模式带动下，人人都成为岗位创效主角，为低成本维修出主意、想办法。以前，处理原油流量计检定不合格问题，通常是更换配件大修，在两不换修旧原则指导下，计量一组组长李明利另辟蹊径，找到更换表头小修就能解决问题的方法，单台维修费用可节约5000元。

大家共同努力，以往很多“没修过、不会修、不用修”，变成现在“修得好、修得精、修得多”，修复完好率96%以上，两年累计创效5286万元。

滕少臣（中）与同事在仪表检测现场

2018年，油田首家自动化技术创新创效工作室“滕少臣工作室”挂牌成立。他说，以个人名字命名工作室，既是光环又是“紧箍咒”。他先后走访油田内外四个国家级技能大师工作室调研学习，积极探索工作室“修研培”一体化发展方向。在他带领下，23名仪表行业精英迅速成长起，开启“白大褂”牵手“红工服”联合攻关创效新篇章，促进自动化仪表维护技术由单兵攻关走向工作室集中创效迈进。

“习近平总书记在致大庆油田发现60周年贺信中提出‘建设百年油田’的希望。作为一名新时代石油人，我常想，等到百年油田，回头看，我能给单位留点啥，能给油田留点啥，就是我最大的满足。”用激情和才智为“数字油田、智能油田、智慧油田”建设保驾护航，为“当好标杆旗帜、建设百年油田”贡献自己的青春力量，这就是滕少臣现在的梦想。

[本文刊于《中华儿女》杂志2020年第18期]

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