PLC案例编程讲解:同时启动,先停第一台,延时停第二台
要求1:按下启动按钮,两台电机同时启动,按下停止按钮,第一台停止,第二台延时5S后自动停止
符号表
控制原理:
按下启动按钮I0.0, Q0.0 线圈得电自锁,接触器KM1得电,第一台电动机启动,同时Q0.0常开接点闭合,Q0.1 线圈得电自锁,接触器KM2得电,第二台电动机启动。
按下停止按钮I0.1,Q0.0 线圈失电,第一台电动机停止,T37得电延时,5S后,T37常闭点断开,Q0.1失电,第二台电机停止
要求2:控制两台电机,按下启动按钮,两台电动机同时启动,按下停止按钮,第一台电动机停止,第二台电动机5s后自动停止。第二台电动机可以点动控制.
控制原理:
按下启动按钮I0.0,Q0.0 线圈得电自锁,接触器KM1得电,第一台电机启动。同时Q0.0常开接点闭合,M0.0线圈得电自锁,M0.0常开接点闭合,Q0.1得电,第二台电动机也同时启动。按下停止按钮10.1, Q0.0线圈失电,第.台电动机停止,Q0.0 常闭接点闭合,T37得电延时,10s 后T37常闭接点断开,M0.0 失电,M0.0 常开接点断开,Q0.1 失电,第二台电动机停止。按下点动按钮I0.2, Q0.1 线圈得电,第二台电动机启动。松开点动按钮I0.2, Q0.1线圈失电,第二台电机停止。
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PLC编程案例50 单按钮控制两台电动机
一、PLC控制任务
要求用一个按钮控制电动机1和电动机2启动,按钮按一下,启动电动机1;按钮再按一下,停止电1,动机启动电动机2;按钮再按一下,电动机1和电动机2均断电停止。单按钮不仅可以节省PLC宝贵的输入点,而且节约按钮等的硬件成本,一举两得。
二、创建PLC变量表如图一所示
图一
三、系统运行启停控制如图二所示
图二
四、依据启停状态值MW10的状态,当状态值MW10=1时,电动机1通电运行;当状态值MW10=2时,电动机1断电停止,电动机2通电运行;当状态值MW10=3时,电动机1和电动机2同时断电停止,并且状态值MW10清零如图三所示
图三
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