如果还不知道电气上的NO和NC是什么意思？你已经输在了起跑线上

很多刚刚学习电路的朋友还是搞不懂什么是常开什么是常闭？总体来说咨询我基础知识的朋友还是比较多的。在这里我给大家强调一下这个常开常闭的重要性，如果你不懂，你就直接输在了起跑线上。因为我们接触的每一个电气几乎都包含这个概念。所以今天我再发最后一次---常开常闭扫盲篇。

常开：它的符号是NO，对应的英文字母“open”的首个字母O。在不通电时处于常开状态的触点，我们叫它常开触点。=常闭：它的符号是NC，对应的英文字母“ close”的首个字母C。在不通电时处于闭合导通状态的触点，我们叫它常闭触点。不管是常开还是常闭，都是指它的原始状态。一旦通电工作，那么它的状态其实就反过来了，常开点就会闭合，常闭点就会断开。

继电器工作原理

我们拿这个图举一个例子，这是中间继电器的工作原理图。1和2是工作线圈，3是一个公共点，3和4就是一组常闭点，3和5就是一组常开点。当线圈1和2接上合适的电源以后，3和4就会断开，3和5就会闭合导通。我们再挑几个最常见的电气说一下。

接触器

接触器主触点进线端1.3.5对应下面的出线端2.4.6就是三组常开触点，旁边的13和14就是一组辅助常开点，主触点用来接主电路，辅助触点只能接控制电路。如果辅助触点是常开点可以接自锁电路，如果辅助触点是常闭点可以接互锁电路，如果想接个星三角，那常开常闭都要用到。

热过载继电器

热继的3个插针对应底部的2.4.6是三组常闭点，这三组是固定的触点，任何状态下都是闭合的。95和96是常闭触点，我们可以把它串到接触器的线圈上实现对电机的保护。电机过载的时候这个常闭点就会断开，当然了97和98这组常开点也会闭合。所以这组常开点我们可以接报警装置或者是指示灯，电机过载的时候可以提醒我们。

按钮开关

按钮开关的底部其实是2组开关，一组是绿色的常开触点，用做启动按钮时接常开。一组是红色的常闭触点，用做停止按钮的时候接常闭。如果是机械互锁，那么这两组开关都要用到。

行程开关--限位开关

大多数行程开关的内部都是这个核心元件，它其实也是两组触点，根据上面的接线图也是一组常开触点一组常闭触点。

断路器

在这里强调一下，这个常开常闭是广义的，比如这个断路器，我们也可以理解为上下接点就是常开点，但推闸送电的时候就成了常闭触点。

双控的接线

双控开关的L点我们可以理解为公共点，L和L1就是常闭触点，L和L2就是常开触点。如果你理解了这个概念并会熟练应用。其实几个开关接几个灯根本不需要看电路图。

接近开关

这属于传感器一类，接近开关，光电开关，安全光栅等等，这些也分常开常闭。同时俵哥也给大家讲过，这类还分PNP和NPN，这是指的它两种输出类型。只要是开关就有开和关两种状态，那就对应咱们说的常开和常闭。还有的朋友想学习变频器和PLC，变频器的端子接线就包含常开和常闭，多段速设置的时候其实就是一些常开点的组合应用。而且变频器上大多都带有一组无源的继电器类型的触点，一个公共点一个常开一个常闭。还有就是PLC的输入输出，输出分晶体管输出和继电器输出，都是一些常开点的应用。还有就是PLC编程，控制这一块全部是常开常闭的组合应用。

举了那么多例子，相信大家也应该理解了常开常闭。真正理解了，那么接下来学习电气控制也就更加得心应手了。

欢迎留言点评

这是俵哥花了半小时写的一篇常开常闭的扫盲篇。如果你看懂了就在底部留言“666”让俵哥看看这篇文章到底帮助了多少人，如果你也喜欢分享，就把这篇文章转发，分享快乐！！宝贝们！！！

（图片采集自网络）

PLC的编程语言跟CNC的编程语言的区别，两者的作用范围不相同

数控系统有两大部分，一是NC、二是PLC，这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。

1、 实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由NC来完成；

2、 机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中，根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。

相对于PLC，机床和NC就是外部。编PLC程序要用到NC给PLC的信号和PLC给NC的信号是为了PLC与NC之间的信息交换。

可编程控制器(PLC)与数控系统（NC）以及数控机床(MT)之间的信息交换有以下信号:

相对于PLC，机床和NC就是外部。PLC与机床以及NC之间的信息交换，对于PLC的功能发挥，是非常重要的

PLC与外部的信息交换，通常有四个部分：

（1）、机床侧至PLC：机床侧的开关量信号通过I/O单元接口输入到PLC中，除极少数信号外，绝大多数信号的含义及所配置的输入地址，均可由PLC程序编制者或者是程序使用者自行定义。数控机床生产厂家可以方便的根据机床的功能和配置，对PLC程序和地址分配进行修改。

（2）、PLC至机床：PLC的控制信号通过PLC的输出接口送到机床侧，所有输出信号的含义和输出地址也是由PLC程序编制者或者是使用者自行定义。

（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信号含义和地址（开关量地址或寄存器地址） 均由CNC 厂家确定,PLC编程者只可使用不可改变和增删。如数控指令的M、S、T 功能,通过CNC译码后直接送入PLC相应的寄存器中。

（4） PLC至CNC : PLC 送至CNC 的信息也由开关量信号或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信号地址与含义由CNC 厂家确定,PLC 编程者只可使用,不可改变和增删。

PLC在数控机床中的控制功能:

（1）、操作面板的控制。操作面板分为系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板的控制信号先是进入NC，然后由NC送到PLC，控制数控机床的运行。机床操作面板控制信号，直接进入PLC，控制机床的运行。

（2）、机床外部开关输入信号。将机床侧的开关信号输入到送入PLC，进行逻辑运算。这些开关信号，包括很多检测元件信号（如：行程开关、接近开关、模式选择开关等等）

（3）输出信号控制：PLC输出信号经外围控制电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出给控制对象。

（4）、T功能实现。系统送出T指令给PLC，经过译码，在数据表内检索，找到T代码指定的刀号，并与主轴刀号进行比较。如果不符，发出换刀指令，刀具换刀，换刀完成后，系统发出完成信号。

（5）、M功能实现。系统送出M指令给PLC，经过译码，输出控制信号，控制主轴正反转和启动停止等等。M指令完成，系统发出完成信号。

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