PLC编程——单按钮控制灯变亮的不同控制方式（感觉挺难的）

之前在网上看到一个网友提问，要求是：有一个按钮，还有一个指示灯，控制方式为按钮按下，在10S内如果连续3次按下，那么指示灯变亮，如果10s内没有3下就灭掉。这个题目可以说简单，也可以说难，当找到正确的编程思路的时候就会很简单，反之就会感觉无从下手，这边我提供一个我自己思路，用的西门子博图软件来模拟

具体的思路是用：当前按下按钮的时间来——前面第二次按下的时间<10s这个天剑来控制灯的亮灭

首先我们先新建一个DB块，新建5个变量，用来放置当前时间和按下按钮时候的时间值

DB数据块

然后我们来写程序，因为程序中需要用的时间，所以我们先提取时间，看下图

将当前时间放到“数据块_当前时间”这个变量中，以便后面程序调用，接下来我们按照思路来写，将最近3次按下按钮的时间分别传送到DB数据块当中，

如上图所示，每按下一次，数据都会整体移动一次，保证了最新3次按下按钮的时间都在这几个变量中，接下来就要做时间间隔的计算了，我们将最新按下时间和最新前2次按下时间相减得出时间差，如果这个时间差<10s，且>0，我们就输出指示灯，这里>0是因为当按钮一次都没按是这个时间差会是0，也会满足<10的条件~

这样这个逻辑就成立了，不知道网友们还有别的什么思路拿出来一起分享下吧，共同进步~

PLC故障已经排查出来了 为何大家却高兴不起来！

电气控制柜PLC故障已经排查出来了，可惜大家却高兴不起来，垂头丧气……

那想“奇迹”却出现了，幸亏“废旧的模块”出来救急，大家又高兴又紧张……

究竟发生了什么？

作为电工同仁，几年前的一个事件记忆犹新：一个油泵控制系统的PLC I/O模块指示灯告警，PLC运行异常，电机自动控制系统失效：即CPU RUN指示灯为“绿色、长亮”，ERR指示灯“熄灭”；I/O指示灯为“红色、长亮”。

经过查阅说明书、厂家技术资料、电话咨询厂家分析可知：CPU RUN 指示灯为“绿色、长亮”，说明CPU运行正常，基本排除程序（软件）故障；CPU ERR指示灯“熄灭”，表示CPU正常状态，基本排除CPU模块故障；但是，I/O指示灯正常应该是“红色熄灭”，此时却显示“红色、长亮”，表明：分体式PLC“混合模块（输入/输出模块）”存在错误或故障。

做好安全措施后，将PLC模块解体，发现2块PLC开关量输入输出模块元器件烧损发黑、1块PLC开关量输入模块元器件烧损发黑（如图），由此可以判断，输入、输出模块损坏意外损坏。

电气PLC 故障已经排查出来了，大家当时心情很好，本以为可以松口气了，谁知接下来的事情让人发愁，为什么？原来，当大家兴致冲冲的去找备件模块的时候，得到的消息是“没有备件”，而咨询供货商，答复立即采购需几个周才能到货……顿时，这样的消息犹如晴天霹雳，让我们垂头丧气…… “巧妇难为无米之炊”，对于电气设备维护人员，没有材料，缺少备件，就没有办法恢复，故障就没有处理好，还有停产这么久，将造成多大的损失啊？

愁死人了，难道真的是山穷水尽了吗？

答案是否定的。上帝似乎总为勤劳的人开了一扇窗，奇迹似乎总是惠顾有心之人。就在大家都心灰意冷的时，有同事突然想到了一个主意：几年前我们有个类似的故障和元器件那个柜子的“遗骸”还在，里面的“PLC”模块还在，是否可以试一试呢？要知道，当时这些设备曾被泥石流侵袭，整整浸泡了2个月之久，这些年又是风吹又是日晒的，能行吗？

抱着试一试的态度，我们行动起来，拆下旧模块、用工业酒精反复刷洗、清理，折腾了一个下午。当大家屏住呼吸，小心翼翼的把这些“宝贝”换上去的时候，“奇迹”真的出现了，I/O指示灯正常瞬间“红色熄灭”，再检查程序，再上传备份的PLC程序，静态、动态调试正常，电机自动控制系统恢复，投运正常……

更神奇的是，我们拆下了6个模块，竟然有4块是好的，还可以“凑合”着临时当备件用下（虽然大家知道有风险，但是干什么没有风险，措施到位的话风险还是可以预控的），这是多么神奇的事情啊……

有过这个经历后，我再也对电子产品更加谨慎和小心，在今后的的日子里，我们似乎更加“执着”和关注二次产品的选型和健康。很多低压电气设备,如辅机控制系统的PLC及模块、断路器、接触器、熔断器等，我们都只敢选择国内知名品牌，觉得品牌电气产品质量过硬、心里踏实，用着放心。而有过这个经历后，对二次设备备品备件从来不敢掉以轻心，生怕又出事；而对“废旧物资”（尤其是二次元器件、模块等），也不敢全部废弃，总是挑选出一些“宝贝”百般珍惜，视若珍宝 ，似乎总是留点“家当”以备不时之需，因为，这些看似“毫不起眼的废品”，收藏起来，或许在看似“山穷水尽”的之际，却“柳暗花明”，“奇迹”骤然降临，让人欣喜万分，电工朋友觉得呢？

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