PLC编程——单按钮控制灯变亮的不同控制方式(感觉挺难的)
之前在网上看到一个网友提问,要求是:有一个按钮,还有一个指示灯,控制方式为按钮按下,在10S内如果连续3次按下,那么指示灯变亮,如果10s内没有3下就灭掉。这个题目可以说简单,也可以说难,当找到正确的编程思路的时候就会很简单,反之就会感觉无从下手,这边我提供一个我自己思路,用的西门子博图软件来模拟
具体的思路是用:当前按下按钮的时间来——前面第二次按下的时间<10s这个天剑来控制灯的亮灭
首先我们先新建一个DB块,新建5个变量,用来放置当前时间和按下按钮时候的时间值
DB数据块
然后我们来写程序,因为程序中需要用的时间,所以我们先提取时间,看下图
将当前时间放到“数据块_当前时间”这个变量中,以便后面程序调用,接下来我们按照思路来写,将最近3次按下按钮的时间分别传送到DB数据块当中,
如上图所示,每按下一次,数据都会整体移动一次,保证了最新3次按下按钮的时间都在这几个变量中,接下来就要做时间间隔的计算了,我们将最新按下时间和最新前2次按下时间相减得出时间差,如果这个时间差<10s,且>0,我们就输出指示灯,这里>0是因为当按钮一次都没按是这个时间差会是0,也会满足<10的条件~
这样这个逻辑就成立了,不知道网友们还有别的什么思路拿出来一起分享下吧,共同进步~
PLC故障已经排查出来了 为何大家却高兴不起来!
电气控制柜PLC故障已经排查出来了,可惜大家却高兴不起来,垂头丧气……
那想“奇迹”却出现了,幸亏“废旧的模块”出来救急,大家又高兴又紧张……
究竟发生了什么?
作为电工同仁,几年前的一个事件记忆犹新:一个油泵控制系统的PLC I/O模块指示灯告警,PLC运行异常,电机自动控制系统失效:即CPU RUN指示灯为“绿色、长亮”,ERR指示灯“熄灭”;I/O指示灯为“红色、长亮”。
经过查阅说明书、厂家技术资料、电话咨询厂家分析可知:CPU RUN 指示灯为“绿色、长亮”,说明CPU运行正常,基本排除程序(软件)故障;CPU ERR指示灯“熄灭”,表示CPU正常状态,基本排除CPU模块故障;但是,I/O指示灯正常应该是“红色熄灭”,此时却显示“红色、长亮”,表明:分体式PLC“混合模块(输入/输出模块)”存在错误或故障。
做好安全措施后,将PLC模块解体,发现2块PLC开关量输入输出模块元器件烧损发黑、1块PLC开关量输入模块元器件烧损发黑(如图),由此可以判断,输入、输出模块损坏意外损坏。
电气PLC 故障已经排查出来了,大家当时心情很好,本以为可以松口气了,谁知接下来的事情让人发愁,为什么?原来,当大家兴致冲冲的去找备件模块的时候,得到的消息是“没有备件”,而咨询供货商,答复立即采购需几个周才能到货……顿时,这样的消息犹如晴天霹雳,让我们垂头丧气…… “巧妇难为无米之炊”,对于电气设备维护人员,没有材料,缺少备件,就没有办法恢复,故障就没有处理好,还有停产这么久,将造成多大的损失啊?
愁死人了,难道真的是山穷水尽了吗?
答案是否定的。上帝似乎总为勤劳的人开了一扇窗,奇迹似乎总是惠顾有心之人。就在大家都心灰意冷的时,有同事突然想到了一个主意:几年前我们有个类似的故障和元器件那个柜子的“遗骸”还在,里面的“PLC”模块还在,是否可以试一试呢?要知道,当时这些设备曾被泥石流侵袭,整整浸泡了2个月之久,这些年又是风吹又是日晒的,能行吗?
抱着试一试的态度,我们行动起来,拆下旧模块、用工业酒精反复刷洗、清理,折腾了一个下午。当大家屏住呼吸,小心翼翼的把这些“宝贝”换上去的时候,“奇迹”真的出现了,I/O指示灯正常瞬间“红色熄灭”,再检查程序,再上传备份的PLC程序,静态、动态调试正常,电机自动控制系统恢复,投运正常……
更神奇的是,我们拆下了6个模块,竟然有4块是好的,还可以“凑合”着临时当备件用下(虽然大家知道有风险,但是干什么没有风险,措施到位的话风险还是可以预控的),这是多么神奇的事情啊……
有过这个经历后,我再也对电子产品更加谨慎和小心,在今后的的日子里,我们似乎更加“执着”和关注二次产品的选型和健康。很多低压电气设备,如辅机控制系统的PLC及模块、断路器、接触器、熔断器等,我们都只敢选择国内知名品牌,觉得品牌电气产品质量过硬、心里踏实,用着放心。而有过这个经历后,对二次设备备品备件从来不敢掉以轻心,生怕又出事;而对“废旧物资”(尤其是二次元器件、模块等),也不敢全部废弃,总是挑选出一些“宝贝”百般珍惜,视若珍宝 ,似乎总是留点“家当”以备不时之需,因为,这些看似“毫不起眼的废品”,收藏起来,或许在看似“山穷水尽”的之际,却“柳暗花明”,“奇迹”骤然降临,让人欣喜万分,电工朋友觉得呢?
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